2．数控机床的精度包括：几何精度和位置精度。
63.__设备功能__是使数控机床准备好某种运动方式的指令；___辅助功能___指令主要用于数控机床的开关量控制。
65.数控机床坐标系，以平行于机床主轴的刀具运动坐标为___Z轴，以刀具远离工件方向为该坐标____正____________方向。
22.线切割加工因脉宽较窄，所以都用负极性加工，工件接电源的负极，否则切割速度变低而电极丝损耗增大。F
37.线切割的切削速度不受电极丝的走丝速度的影响。F
62.所谓工序集中原则，目的是使每一加工工序中工步数量较少。F
A．1：16B．7：64C．1：4D．7：24
2．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（A）。
A．尺寸精度B．形状精度C．相互位置精度D．表面粗糙度
A．参考点B．换刀点C．工件坐标系原点D．起刀点
5．数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。
A．传动丝杠上B．伺服电动机轴上C．机床移动部件上D．数控装置中
A．轮廓控制系统B．动作顺序控制系统C．位置控制系统D．速度控制系统
A．GB．MC．SD．T
10．一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（D）自由度。
A．M00B．M01C．M02D．M03
A．分辨位移的速度B．分度精度C．最小设定单位D．定位精度
13．下列型号中,（B）是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。
A．G00变G01B．G02变G03或G03变G02C．从大到小顺序加工阶梯轴D．圆弧指令过象限
A．软钢；B．合金钢；C．碳钢；D．铸铁。
16．加工精度为IT8级的孔，当孔径大于20mm时可以采用（D）方案。
A．图1a表示刀架在机床前面时的情况；B．图1b表示刀架在机床后面时的情况；
C．图1b表示刀架在机床前面时的情况；D．以上说法均不正确。
图1圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系
19．在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套。
A．外径；B．内径；C．长度；D．锥度及圆弧。
21．数控机床中的“CNC”的含义是（B）。
A．检查机床是否正常；B．提高加工质量；
C．检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求；
D．检验参数是否正确。
23．加工精度为IT9级的孔，当孔径小于10mm时可以采用（A）方案。
A．69；B．79；C．100；D．200。
A．大于1；B．小于1；C．等于1；D．负数。
26．世界上第一台数控机床是（C）年研制出来的。
A．车削方式；B．进给方向；Ｃ．工件直径；D．切削液。
28．在辅助功能指令中，（B）是有条件程序暂停指令。
A．比例；B．公差范围；C．技术要求；D．尺寸数值。
30．加工精度为IT7级的孔，当孔径小于12mm时可以采用（C）方案。
A．G17；B．G18；C．G19；D．G20。
32．辅助功能中与主轴有关的M指令是（A）。
A．大径；B．小径；C．底径；D．中径。
35．在下列的数控系统中，（A）是应用于数控铣床的控制系统。
A．G01、F；B．G27、G28；C．G04；D．M02。
A．42V；B．36V；C．24V；D．12V。
38．在下列机床型号中，（B）是一台加工中心。
A．.机床原点；B．固定参考点；C．机床坐标系；D．工件坐标系。
40．在数控机床上，确定坐标轴的先后顺序为：（D）。
43．在数控加工中，通过操作面板按钮控制可不执行的程序指令是（B）。
47．在FANUC系统中下列G代码是非模态的有（D）。
49．加工精度为IT9级的孔，当孔径小于30mm时可以采用（D）方案。
53．在下列加工中心准备功能指令中，（C）表示选择在XZ平面内进行圆弧插补。
58．在辅助功能指令中，（C）是程序结束指令。
61．当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度（A）。
64．数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。
68．在下列数控车床G功能代码中，（A）是设定恒线速度控制。
73．在辅助功能指令中，（C）表示子程序调用指令。
79．加工精度为IT8级的孔，当孔径小于20mm时可以采用（A）方案。
85．下列的数控系统中,（D）是应用于数控冲床的控制系统。
88．在数控车床的G功能代码中，（A）是内外圆表面切削循环指令。
92．数控机床中的“NC”的含义是（A）。
四、名词解释：
1.绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系
12．基准统一原则:同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则。
13．程序段格式：零件的加工程序由程序段组成。程序段的格式是指一个程序段中字、字符等。
14.工艺基准：加工及装配过程中使用的基准
16．加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
17.增量坐标：刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标。刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给出时称绝对坐标。
18．刀具的耐热性：刀具在高温情况下还能保证足够的硬度进行切削。
19．加工中心：是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。
20.轮廓控制：刀具和工件相对运动时能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制
22.机床坐标系：机床上一个固定不变的极限点。
五、简答题：
1.简述数控编程的内容与方法
答；（1）加工工艺分析
2．简述什么样类型的零件加工首选数控机床。
4．简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑的几个要点。
5.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？
6．简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。
答：使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。使用G00指令时由轴机床参数指定。G01的进给率由F指令决定。G01的轨迹是直线。
7.什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？
8．简述加工中心的特点。
9.数控机床的坐标轴与运动方向如何确定？
10．简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。
答：当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。
11．在数控机床上，什么是对刀点？对刀点选择原则是什么？
12．简述数控机床对刀具的要求。
13．简述数控车床加工的对象。
14．简述开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床的特点。
15．简述电火花线切割加工的原理。
16．什么是加工中心的工序集中。
17．简述加工顺序的安排。
答：1.基面先行原则2.先粗后精原则3.先主后次原则4.先面后孔原则5.先近后远原则
18．什么是工序集中原则？简述采用工序集中原则的优缺点。
19．数控车削加工适合加工哪几类零件？
20．分析数控机床加工生产率高的具体原因。
21．简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系。
22．说明M02指令和M30指令的相同点与不同点。
23．精加工时切削用量的选择原则。
24．简述数控电火花线切割加工的特点。
25．在数控镗铣加工编程时，选择编程原点原则。
26．数控加工中加工螺纹的注意事项。
答：（1）进行恒螺纹加工时，其进给速度Vf的单位采用旋转进给率的单位即mm/r(或in/r)（2）为避免在加减速过程中进行螺纹切削，要设引入距离（）和超越距离，即升速进刀段和减速退刀段对于大螺距和高精度的螺纹取最大值-一般取-的1/4左右，若螺纹的收尾处没有退刀槽是，一般按45度退刀收尾。(3)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定。螺纹加工中螺纹大径应根据螺纹尺寸标注和公差要求进行计算，并由外圆车削保证，如螺纹牙型较深、螺距较大，可采用分层切削。
27．举例说明数控机床如何按加工方式分类的。
28．粗加工时切削用量的选择原则。
答：首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。
29．什么是工序分散原则？简述采用工序分散原则的优缺点。
30.论述：为什么说数控机床是机械制造领域的发展方向？
答：由于数控机床集中高精度、高效率于一身。故在许多企业中已经代替坐标镗床、万能铣床等完成精加工任务。随着数控机床精度和自动化程度的不断提高，数控机床已从单件小批生产中的精密复杂工件逐步扩大到批量生产柔性加工。数控机床是高度机电一体化的典型产品，是现代机床水平的重要标志。是体现现代机械水平的重要标志，是机械制造领域的发展方向。
31.刀具半径补偿常用的方法有几种？各有何优缺点？
答：在实际加工中，一般数控装置都有刀具半径补偿功能，为编制程序提供方便。（1）刀补的建立（2）刀补进行（3）刀补的取消刀半径补偿必须在G00和G01指令下建立和取消。
32．简述刀具切削部分的材料具备的性能条件。
33.确定走刀路线的原则？
34．数控机床回零的目的是什么？在何种情况下需要回零？
答：机床参考点的位置在每个轴上都通过减速行程开关粗定位，然后通过检测传感器零电位脉冲精定位，数控机床通电后必须先让各轴均返回参考点，从而确定机床坐标系后方可进行其他操作。机床关机后重新通电机床解除急停状态后机床超程报警解除后（开机急停报警机床失去同步）
35．什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？
答：定位精度：数控机床移动部件或工作台实际运动位置和指令位置的一直程度。
重复定位精度：在相同的操作方法和条件下，完成规定操作次数过程中得到的结果一直程度。
六、编程题
1.编程：
毛坯Φ60×120，锐角倒钝0.3×45。
1:5
1号图
O1
T0101
S600M03
G00X62Z0
G01X-1F0.2
G00X62Z5
G00G42X52Z2
G01X58Z-1F0.15
G01Z-25
G01X62
G00X100Z100
M05
M30
调头
O2
GOOX62Z2
G71U2R0.5
G71P1Q2U2W0.05F0.2
N1G00G42X20
G01X26Z-1
G02X36Z-30R5
G03X46Z-35R5
G01X46Z-50
G01X51Z-50
G01X55Z-70
N2G01X62
G00Z2
T0100
S1200MO3
G00X62Z2
G70P1Q2F0.12
2.编程：毛坯Φ60×120，锐角倒钝0.3×45。
2号图
G01Z-20
G02X46Z-30R10
G01Z-50
G01X51
3.
3号图
M03S800
M08
G00X47Z2
G71P1Q2U2F0.2
N1G00X0G42
G01Z0
G03X10Z-5R5
G01X20
G01W-10
G03X30W-5R5
G01X40W-12
G01W-18
N2G01X47G40
G70P1Q2G0.12
T0202
M03S400
G00X42Z-55
G75R0.3
G75X4Z-55P5000F0.1
G00X100
Z100
4.
G00X65Z2
N1G00X46.785G42
G01X50Z-6
G01X56
G01X58
G01X60Z-21
G01Z-40
N2G01X65G40
G00X62Z-35
G75R0.2
G75X4Z-35P5000F0.1
5.
加工程序单要字迹工整
6.1
(1.刀具选择
外圆尖刀Kr=93度刀尖角35度粗车S600ap2f0.15
精车S1200ap1f0.12
切断刀刀宽5mmS600ap4f0.12
螺纹刀S500)
O1(WAIYUAN)
G00X42Z2
G73U10W0R5
G73P1Q2U2W0F0.15
N1GOOX16G42
G01X24Z-2
G01Z-15
G01X20Z-20
G01W-7
G02X38W-7R10
G01X38W-8
G01X20W-20
G01W-6
G01X34
G01W-15
G01X42
N2G00Z2
S1200M03
T0202(QIECAO)
G00X28Z-20
G01X16F0.12
G04X1
G00Z100
TO3O3(LUOWEN)
M03S500
G00X26Z5
G92X23Z-17F3
X22.2
X21.4
X20.9
X20.5
X20.3
X20.1
T0202(QIEDUAN)
G00X42Z-83
G01X30F0.2
G00X36
G00W2
G01X32W-2
G01X0
螺纹刀刀尖角60度S500)
TO1O1(WAIYUAN)
G7U12W0R6
N1G00G42X10
G01X16Z-1
G01X24
G03X24W-25R15
G01X38W-30
G01Z-100
TO1O1
TO2O2(QIECAO)
G00X8Z-25
G01X12F0.12
T0303(LUOWEN)
G00X20Z5
G92X15.2Z-23F2
X14.8
X14.5
X14.3
X14.1
X14
S500M03
G00X42Z-100
G0062Z2
G90X57Z-40F0.2
G00Z0
G01X-1
G00G42X49Z2
G01X55Z-1F0.12
G01X100Z100G40
G73U13W0R6
G73P1Q2W0F0.15
N1G00X26G42
G01X34Z-2
G01Z-30
G01X38
G01X50W-25
G01W-25
G02X50Z-119R35
G01W-20
G00X40Z-30
G01X30F0.12
T0303
G0X36Z5
G92X33.2Z-28F2
X32.8
X32.5
X32.2
X32
切断刀刀宽5mmS600f0.18
螺纹刀刀尖角60度S500f3)
G01X-1Z0F0.2
N1G00G42X16
G01Z-35
G01X27Z-52.5
G02X32Z-55R2.5
G01X45
G03X50W-2.5R2.5
G01Z-70
S1000M03
G00X26Z-35
G92X23Z-33F3
6.5
G00X62Z8
G73U18W0R9
G73P1Q2U2W0F0.2
N1G00G42X24
G01X30Z-16
G01W-4
G02X34W-10R10
G01X34W-12
G02X40W-3R3
G01X50
G03X56W-3R3
G01Z-67
N2G00G40Z8
G00X38Z-20
G01X26
G00X32Z8
G92X29Z-18R-6.5F1.5
G92X28.7Z-18R-6.5F1.5
G92X28.55Z-18R-6.5F1.5
7.编制立式加工中心加工零件外轮廓、凸台轮廓的加工程序，填写工序卡、刀具使用卡