工艺特点

生石灰是制作灰塑的最主要材料，石灰制作灰塑的过程实质上包含从制备到完成灰塑施工的最少3个化学反应过程，即锻烧石灰石得生石灰，生石灰与水混和成石灰膏熟石灰，以及石灰膏在空气中凝固成型。

2.草筋灰

3.纸筋灰

4.色灰

纸筋灰与颜料混合拌匀后，即成为色灰。色灰用在灰塑作品较外层的地方，作为灰塑上彩的基础。色灰颜色依据灰塑作品的题材，使用较浅淡的红、蓝、绿、自、黄等作为作品的色彩基调。另在高浮雕灰塑中，背景常使用一种名曰“乌烟”的色灰。乌烟又名灯煤、黑烟，一般配合砂浆使用。

5.矿物质颜料

传统工艺中灰塑施彩必须使用矿物质颜料，从天然矿石中加工制作而成，通常也称为“石色”。其优点是耐久性强，不易褪色。缺点是毒性较大，使用时需带口罩、手套，使用不便，颜色需自己研磨，近年来己为灰塑匠师所弃用。近年来，一些施工队使用工业设备研磨成型的矿物质颜料粉末，此类颜料价格较高，但色泽鲜艳、耐候性较好，使用方便，加水调匀即可使用，是传统矿物颜料较好的替代产品。

（二）制作流程

1.构思设计

灰塑匠师依据业主的要求和具体建筑的情况，为灰塑选定题材，测量相应的制作部位，并勾画灰塑草图。这是灰塑制作的关键步骤。灰塑由于装饰于建筑物上，要综合考虑建筑结构和摆放的位置、形态及大小，同时考虑作品仰视透视关系与建筑结构特点，并要求艺人在现场根据空间和题材来构思灰塑造型。因此要求艺人必须将灰塑的构图、题材、纹饰等都成竹在胸。

2.制作灰塑骨架

依据最后设想的灰塑形体，在对应的建筑位置砌筑砖瓦骨架，或制作金属骨架。后者需要首先预埋钢钉，后用铜线扎制造型骨架。钢钉尺寸和铜线用量以保证灰塑的稳固为准。

3.草筋灰批底

骨架制作完成后，以草筋灰往骨架上包灰，包灰每次不超过3厘米厚，待第一次包灰完成间隔1天后，将前次的草筋灰压实，方可进行第二次包灰。批底工序依此类推，层层包裹，直至灰塑的雏形完成。

4.纸筋灰塑形

至少在完成草筋灰批底后一天，方可铺加纸筋灰。纸筋灰质地细腻，凝固后硬度比草筋灰高，适合用来粘结草筋灰和色灰。铺叠工序开始时，首先须保证纸筋灰能压紧在草根灰上，铺加过程中要注意每次的厚度不能超过2厘米。

5.铺色灰

6.上彩

（三）修复流程

修复灰塑的一般流程如下

1.清洗灰塑：以清水配合牙刷、刷子、竹签等工具刷洗灰塑表面，祛除浮灰污垢。

2.检查灰塑：仔细检查原灰塑的损坏情况，初步判断褪色、附生植物、开裂、脱落和骨架保存情况,确定疏松灰层。

3.铲除疏松的灰层：为粘结新旧灰，以牙刷、刷子和竹片等工具清除疏松的灰层，以至达结实部位为止。

5.补灰：应根据原灰塑的制作工艺，使用草筋灰和纸筋灰，由内至外逐层修补。如修补面积较大，且修补深度较深，则需参考新制作灰塑的做法，首先使用草筋灰进行填补，经过养护后继续填补上草筋灰，补灰到达接近面层的适当位置后即可添加纸筋灰细化表面。

6.铺色灰：以原灰塑的样貌为根据，在灰塑修补处铺加色灰，作为上彩基础。

7.上彩：上彩方法如灰塑制作流程，色彩以灰塑的原貌为准。