古人对72这个数字似乎情有独钟，孙悟空有七十二变，天象有七十二地煞星……
而在我国瓷文化中也有对这一数字的体现。
《天工开物》中写到制瓷工序“共计一坯之力，过手七十二，方克成器，其中微细节目，尚不能尽也。”
制瓷，要前后经历72道工序。
从石到土，再从土到瓷，光靠简单的水火融合是远远不够的。
我们总是惊叹于景德镇的瓷器之美，却不知其过程的艰辛，技艺的精湛。
不光是我们，全世界在赞美中国瓷器的同时，也对其中的制瓷工序颇感好奇。
一件坚密且完美的瓷器，究竟是如何被制作出来的？
今天，就让我们深入了解景德镇制瓷的七十二道工序，感受一下制瓷工匠们的匠心魅力吧。
瓷的最初形态也不过是石头，瓷石是一种富含石英和绢云母，还有若干高岭石、长石等岩石的矿物质，其复杂的矿物组成和化学成分，极易满足生产瓷器的条件。
而属山区地貌的景德镇有着丰富的瓷矿资源，优质的原料，加上成熟的手工技艺，为景德镇制瓷提供了良好的先天条件，从而达到较高的起跑线。
1、勘山
2、烧矿
采矿前，矿工们会先采用烧矿的方式，用柴火堆放在一起火烧一阵，再立马用水扑灭，由于热胀冷缩，矿石就会出现裂痕，即使再坚硬的表层矿石也变得容易采掘了。
3、运石
采掘完瓷矿后，由于在山中，运输不方便，只能靠人力肩挑担筐或者用推独木轮车进行运送，送到水碓棚对矿石进行加工。
4、碎石
运送到目的地后，还需将大块的矿石用铁锤抡成小块，一般为拳头大小即可，方便之后碓石进一步粉碎。
5、筛洗
用筛网对瓷石进行筛洗，主要目的是去除其他杂物，比如叶片、泥沙等等，只留所需的瓷石。
6、舂石
舂石时采用的是水碓法，即利用水的落差带动水碓的水轮转动，从而让石碓反复砸落，将瓷石均匀粉碎。
这和我们平时所见的打年糕的方式有点相似，只不过是把糯米换成了石头，人力换成了水力。
舂石
7、淘洗
将粉碎后的碎石粉浸水淘洗，洗去的粗渣继续上一步粉碎，直到淘洗成泥。
淘洗池淘洗
8、过筛
淘洗后的粗泥进一步入沉淀池筛洗，这次是为了去除细渣，沉淀的上层清水继续回淘洗池。
沉淀池过筛
9、制浆
沉淀部分的泥浆则直接进行脱水，放到吸水系数较强的青砖上，也可人工用双脚踩泥，更容易感受泥浆的状态，使泥中的气泡充分排出。
10、制不（dǔn）
成泥放入长形模具中，并用细线去掉多余的泥，取出，便得到形同砖头，名为“不”（dǔn）子的重要原料。
11、船载
景德镇境内有着便利及发达的水系网络，所以古时主要通过水运，将制好的“不”运输到各个作坊。
12、存行
即交易，制作“不”的商家将其售卖给各个制瓷的作坊或者土行，这一步，原料才算是真正送到了制瓷工的手中。
所谓的“釉”，其实应该称之为瓷釉，再考究一点，也可称之为陶瓷釉。
它是覆盖在陶瓷制品表面的一层无色或有色的玻璃态薄层。
说得通俗一点，瓷器的釉，就相当于包裹在我们骨肉外面的那一层皮肤。
13、烧灰
所谓“一切釉水，无灰不成”，灰指得是釉灰。
烧釉灰的原料使用的是石灰石，加热煅烧后在融水形成熟石灰，再以狼萁草为燃料烧成釉灰。
釉灰
14、配釉
配制釉水，不同的原料，不同的比例能配置出不同的釉汁，进而诞生出各种不同颜色的彩瓷。
调釉水
15、制匣
在烧窑的过程中，为了保护瓷坯不受污染破损，保证胎质完好，要事先将坯体装入匣中。
这一步就是制作后续所需的匣钵。匣钵提高制品的成品率和装放量，还有一定的导热性和稳定性，保证烧制的瓷器质量。
主要用耐火的泥片卷成桶状制成，最后成型的匣有不同的规格能够装不同需求的坯体。
16、镀匣
将制好的匣放入窑中，空烧，烧制成后更加耐用。
17、修模
为了使瓷坯器物尺寸大小统一，保持一致，需要先制作一个模具。
一般以粗瓷土加老土为原料，手工制型，低温烧制而成。
18、定型
因为瓷器要以此为模范，所以制模需要很高的技艺。
做工必须十分精细，尺寸要合适，模具成型后，得做一定的修整和定型。
如果说釉是瓷的皮肤，那么瓷器的骨肉，我们称之为坯体。
制作坯体，就得用到之前做好的“不”了，从一块块长方形的不，变成各种器型，
这并不像我们将乐高玩具拆成碎片，然后再组装成一个造型那样容易。
19、化不
首先，工匠们要先将买来的“不”敲碎，放入木桶中，加水进行浸泡，化成浆，一般备有一小两大三个桶，小的名加粗桶，大的名为细桶，以分润浆。
20、淘洗
也叫淘泥，不断用木耙把搅拌后，将粗桶上层的润浆舀到细桶中，然后继续加清水到粗桶，再舀取润浆到细桶，如此反复直到粗桶内无细料为止。
之后用细筛、磁石等工具过滤杂质。
滤水
21、稠化
将滤好的泥浆注入搁泥桶内，去除多余的水分。进一步晾干，使其成浓稠状。
搁泥桶
22、陈腐
23、铲泥
用铁铲将陈腐好的泥铲移到别处，最好用泥铲拍打几遍。
24、踩泥
又到了踩泥的阶段，人工赤脚由外向内有规则地不断踩练，使其干湿达到均衡，一层接着一层成堆。
25、揉泥
顾名思义，像和面一般不断揉搓泥团，挤出空气和水分，使泥更加致密，最后拍成团。
26、做坯
也叫“拉坯”，是制坯过程中最为重要的一道工序，指利用双手利用坯车的转盘将坯泥拉成所需的形状，有压、捏、棒、拉等手法，讲究熟练的技巧和手感。
27、印坯
是圆器物定型的工序，将成型的坯倒扣在模具上，然后拍打，使坯的尺寸与模具高度重合，印坯的目的是为统一规格。
28、利坯
把泥坯放在坯车上，用专门工具旋削，使器物表面光滑连贯，厚薄保持一致，决定最终的形状。
29、接坯
大的器型，需要分成多个部分的坯体，待各个部分制作完成后，进行最终的拼接。
30、剐坯
又称“挖足”，指拉坯时器底留下一个泥柄，挖成底足。
31、驮坯
人工运送坯胎，驮坯工用左右两肩托着坯板。
肩扛放坯的坯板
驮坯工
32、挑坯
另一种人工运送坯胎的方式，将坯体整齐平稳地放到木制坯架中，然后用肩挑到目的地。
虽然看上去不太稳当，但是却是最原始又最安全的一种运坯方式，借用这种特殊的装坯工具，特别对于一些熟练的挑坯工来说，不同重量的摆放、步伐技巧都能大大提高效率。
挑坯工
33、晒坯
做好瓷坯后，一定要注意晒干，否则余留的水分会让坯体在烧制过程中发生开裂。
整齐有序地摆放在晒架上能使够使干燥更为均匀。
青花是最具代表的瓷器装饰，它在我国甚至世界工艺美术史上都有着重要的意义。
它的烧制工艺，就是用含氧化钴的钴矿为原料，在陶瓷坯体上描绘纹饰，再罩上一层透明釉，经高温入窑后烧制而成，钴料烧成后呈蓝色，着色力强，发色鲜艳。
72道制瓷工序中也包括了对青花的绘制。
34、抳料
青花瓷的灵魂，在于一个“青”字。
我们把钴料经高温烧成后呈现的颜色，就称之为青料的发色。
一般而言，青料的主要化学组成成分有：氧化钴，氧化铁、氧化锰。
由于不同的钴矿组成成分不一样，所以就形成了不同的青料发色，青花的常见青料有以下几种：
抳料的工序就是将这些青料研磨成稠状，供画师使用
35、试照
将不同的青花料画到样片上，再进行烧制，观察呈现的发色，以此来判断所需青料的比例和品质。
36、淡描
根据画稿，用浅淡合适的青花料勾线、描画图案，勾线用笔自然、流畅，使其呈色淡雅。
37、混水
也叫“分水”、“汾水”，是青花独有的技法。
首先调配出头浓、正浓、二浓、正淡、影淡五个色阶的青花料，
然后借用鸡头笔，根据具体需求蘸取不同的青花料，在勾勒好的对应轮廓区域中进行渲染填色。
古代的混水一共有平涂法、深浅法、接色法、罩色法、塌色法等技法。
38、圆雕
一种塑形技法，又需经过制模、翻模等工序，追求外观造型的艺术效果，体现雕塑的立体感。
除了手工捏制外，还有浮雕、镂雕得成形工艺。
39、刻花
所谓刻花装饰，是指在已干或半干的陶瓷坯体表面上，用竹制或铁制工具来刻出各种深浅、面积不同的纹饰。
这种装饰技法主要用来增加阴影效果，突显出纹饰本身的立体感。
40、捺水
在正式开始给坯胎施釉前，还得进行补水，用水笔蘸水涂抹到坯身上，一方面可以其清洁作用，除去表面的尘土污垢，另义方面可以发现不易看出的气孔，加以填平。
41、荡釉
给器物内部上釉的一种方式，将釉水舀入到坯中，不停摇荡，使其与内壁充分接触，均匀覆盖，然后再倒出，规则地晃动让口沿处布满釉水。
42、吹釉
又叫喷釉，是明清时期的一种施釉方法。顾名思义，就是用一竹管蒙上一层细纱，蘸取釉水，然后通过吹气的方式将釉附着到瓷上，反复多次，使其得到均匀覆盖的釉层。
这种方式适合大型胚体以及需要多种釉色的制品，富于变化，艳丽而梦幻的“雪花蓝釉”就是采用吹釉的方式制成。
清康熙洒蓝釉油槌瓶
43、蘸釉
蘸釉的施釉方式比较简单粗暴，直接勾住器物底部，然后将它整个浸入到釉水中，片刻后再取出。
44、浇釉
浇釉的上釉方式是将坯体放于一块木板上，下面放着接水的盆，然后操作人员两手各持一碗，取釉水，自上而下交替淋下，故也叫淋釉法。
若是对大型的坯体进行浇釉，则要两个人进行操作，需较强的配合，以免出现釉层厚度不一的问题。
45、促釉
即给底足浇釉，匀荡后将多余的釉水倒出。
46、补釉
检查是否由未上釉的地方，如果有漏施釉或者施釉较薄的情况，则要用同样的上釉方式进行修补。
47、取釉清足
入匣前的最后一道工序，要将器物底足部的一层釉刮去，以免再烧制过程中与垫饼烧结在一起。
48、修匣
正式烧窑前，要先检查一下装坯用的匣钵，清理其中的污渣，加入谷糠灰使匣底水平。
49、装坯
选择合适与坯体尺寸相匹配的匣钵，小心平稳地将坯体放到匣中，也可用细布等工具进行辅助。
50、满窑
行业内有这么一句话：“一满二烧三熄火”，满窑工序可以说是最为关键的。
此工序就是将装好的匣钵，搬进窑室并分层，匣钵按一定顺序一个一个往上累。
满窑工序要考虑的因素有很多，一是要考虑所烧瓷器的耐火性质与窑室各个区域的温度适应，另一个要保证整窑的匣钵排列工整，不会倾斜且不稳，如果烧窑时不慎倒塌可不是什么小事。而且还要给窑留有一定的火焰流通空隙。
总之，满窑并不是简单的“打开冰箱门，放入大象，关门”操作，需要很强的技巧和熟练度。
51、挑柴
由专门的挑柴人将柴火调到窑场。
52、点火
烧窑正式开始，一般要举行点火仪式，由把桩师傅或者有名望的人进行点火，以此来祭拜窑神，保佑此次烧窑顺利。
53、把桩
烧制的过程中，需要有专门的人来检测窑内的温度，具体的方法是取出顶部的火照（又称“试片”，一种试烧的瓷片），观察其瓷化状态，来判断窑内的具体情况。
业内将看火的师傅称为把桩师，何时升温、保温、添柴，一切都由把桩师来定夺。
火照
把桩师
54、烧窑
按照把桩师的要求进行烧窑。时刻注意添柴时机和位置，保证瓷器烧出的品质。
55、开窑
歇窑停火，烧制完成，窑工们需要将匣钵搬出，并取出烧好的瓷器。
56、看色
整理检查烧制完成的瓷器，按照质量、成色等进行分类，并划定一定的等级。
57、选瓷
选择需要进一步上釉或者一定规格的瓷器及其配套。
58、装篮
将挑选好的瓷器装进特制的篮子里搬走。
59、挛窑
挛窑技艺是国家非物质文化遗产项目。主要体现在砌和补两方面。
“砌”是指前期的砌窑，“补”则是当窑室完成了烧窑工作，也有可能受到一定的损伤，这就需要对窑进行一个系统性的检查，如果发现有裂痕处则需要进行修补，以免影响下次的烧窑工作。
釉上彩，就是直接在烧制好的瓷器釉上施彩。比如釉上五彩，珐琅彩，粉彩，都属于釉上彩瓷器。
其彩料应用广泛，釉色鲜艳，品种多样，具有较强的艺术性。
60、擂料
即将釉上彩的原料研磨成细粉，要求最终的粉末一定要特别细，这一工序中通常会加入水乳。
虽然很多釉上彩在烧制工艺上相似，但用料有所不同。
比如珐琅彩和粉彩，珐琅彩绘画所用彩料是以铅和玻璃为料，里面还有大量的硼；而粉彩是用含有氧化钾的玻璃白粉化乳料。
61、格色
将颜料细粉晒干后，按照所需配置一定比例的颜料，注意之间的调色性。
62、起稿
除了彩料，匠人们还会在坯体上留下画片图案，绘笔勾勒出篇篇画片，不光赋予了瓷器更高颜值，也寄托了人们对生活的期盼。
所以在彩绘瓷器前，都需要由画师根据器物的造型，先画好一张设计稿，来确定瓷器的具体纹饰图案。
63、拍图
是复制图案的一种方式，首先将设计好的画稿临摹到毛边纸上，然后将其喷湿并拍到瓷上，就可以使图案附着于表面。这种工序适合复制批量生产产品，而且可以根据不同的特性要求灵活多变。
64、搓料
在绘制前，要先把各种颜料放在料碟中进行揉搓和研细，调匀搓至稠状即可。
65、画瓷
正式开始画瓷，画工们结合瓷器的造型，来进行绘制。
或是线条细致、画面精美，用作装饰、赋予吉祥寓意的纹饰；
又或是布局得体、疏密有致、故事性强，一幅图撑得起一个场景的图案。
66、填色
画师的分工亦有不同，有的人专门用线条勾勒轮廓，而有的画师则负责填色，填色是个精细活儿，不但要将颜色填涂到对应的轮廓中，还要根据情况不同采用不同的方法。
比如五彩填色需用平涂法，粉彩填色需要洗染法等等。
67、洗染
洗染是一种着色方法，使绘制的图案有深浅变化，突出层次，更有立体感。
有油洗和水洗两种。油洗更易掌握，能使画面得到统一，适合大量生产；
水洗速度更快，更能突出画面韵味，不过技法也相对困难。
68、扒花
又被称为粉彩轧道，是粉彩和轧道工艺的结合技法。
在保留粉彩的基础上，在白瓷上施匀一层彩，比如胭脂红等等，再用针状工具刻画纹饰，浓淡分明，淡雅不失亮丽，含蓄中又带有一丝惊艳。
颜色鲜艳，纹饰繁缛，对工艺手法有很高的要求。
69、写款
即落款，在最终工序完成前，还有一些会在瓷器上题上诗句，或在底部写上年号名称等信息。
70、烤花
最后将绘好的瓷器放入烤花炉内进行烘烤，使颜色通过烧炼得到稳定。
71、茭草
瓷器最终成品完成，可以用质量较高的谷草进行包装，防止在运输过程中被磕碰。
72、装桶
最后一步，便是将包好的瓷器装入木桶中，这样就可运输出去了。
自此，一件精美瓷器的制作就完成了。
从采料做坯到制釉烧制再到最后的运输，
还有很多细枝末节的地方书生没有提到，多年传承的传统文化也不是三两句能够说清的。
毕竟景德镇是“天下窑器之所聚”之地，消化吸收了各地的优秀技艺和外来文化，并大胆创新。
但如果能将这72道手工技艺永远地传承发扬下去，我国的瓷器业也就将会如其千年窑火一般，生生不息。