开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇线切割实训总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
在高职院校数控机床专业教学中，线切割是数控教学的重要组成部分，数控技术则是现代制造业的核心内容。数控线切割需要具有较高的准确度，这就要求学生必须具备精益求精的工匠精神，这样才能使学生在就业时获得竞争优势。
一、研究背景
2016年，总理在《政府工作报告》中首次提出“培育精益求精的工匠精神”。随着社会对工匠精神解读的不断深入，越来越多的职业院校开始将工匠精神写入职业人才培养的目标之内。在数控线切割实践教学中，教师不仅要引导学生树立工匠精神，而且还要开发学生的创新思维，提高学生的创新能力，使其能够更快地掌握数控线切割的编程及加工工艺，进而为其自主设计、自主研发打下坚实的基础。
二、优化高职数控线切割实训教学
1.工匠精神指导下的岗位能力分析
数控线切割是一门具有较强实践性和实用性的实训项目，要求教学必须以理论联系实践的方式展开。数控线切割实践教学是为了让学生能够熟练地掌握岗位技能，甚至在岗位上有更高的突破。岗位技能的评价标准要符合当前职业岗位的实际需求。高职院校数控专业学生在线切割领域的就业岗位主要包括平面设计与数控线切割编程、数控线切割编程与操作、数控线切割机床维护与维修。因此在数控线切割实践教学中，培养学生岗位能力需要完成以下目耍阂皇且求学生足够职业化，包括熟悉常见数控线切割机床、熟练的数控线切割操作技能、计算机绘图及图形处理等；二是具备更高的职业技能，比如CAD/CAM技术应用能力、现场工艺问题解决能力、自主设计及研发能力、创新能力等；三是具备更高的职业素养。
2.基于创新思维的教学目标设计
三、线切割实训教学培养创新思维的方案
1.解决方法
首先，高职数控线切割实践教学中必须选择或编写与教育目标相一致的教材。教材的设置需要与实践教学流程、要求及实训硬件设施相符，教材的选择和编制要体现连贯性、系统性和先进性，要能够及时体现现代科技新成就。要结合数控线切割实践教学编写具有系统的实训教案，做到对学生时刻点拨。
其次，教师在实践教学过程中要与时俱进，顺应现代教育与企业需求而不断优化教学方法和手段。在数控线切割实践教学中，应着眼于学生的实际操作能力，采用任务驱动法、项目驱动法、分组合作教学法、就业导向法等教学方法来激发学生学习动力。在实训教学中，教师应选择具有代表性的零部件作为数控线切割加工的载体，在演示与动手操作的过程中，学生通过小组合作、小组讨论、师生问答与指导等方式来提高工艺操作的能力。
再次，数控线切割实践教学需要借助一定的案例展示来引导学生学习，在案例展示的过程中，教师要引入讨论式教学方法，借助讨论使学生不断发现问题、分析问题，并自主解决问题，进而提高学生的探索意识和创新能力。在讨论和分析问题过程中，教师要进行适当、及时地引导，可通过提问的方式拓展学生的思维，引导学生能够从多个层面思考问题，让学生摆脱惯性思维的束缚，并结合现实问题进行创新。
2.具体方案
一是教师在数控线切割实践教学中，要结合高职生的学习规律，突出教学重点，并借助操作面板来展示教学重点内容，要做到讲练结合，使学生在学习理论知识的同时，通过实践操作来理解和巩固理论知识，促使学生达到理论联系实践的熟练应用水平，奠定操作技能的基础。在数控线切割实践教学之前，教师要引导学生预习教材，然后教师在结合学生预习中的反馈信息讲解数控线切割的教学内容，包括数控线切割机床知识、机床操作面板、机床加工程序常用指令及程序编制等。最后通过操作练习使学生熟练掌握数控线切割机床加工操作步骤及内容。
二是在实践教学中，教师需结合教学内容、教学目标和学生的学习状况，灵活采用教学方法。为在实践教学中培养学生的创新思维，教师可采用项目驱动教学法，将数控线切割实践教学内容设计成一个完整的项目任务，然后让学生以小组的方式去探索，激发学生实践操作兴趣。在项目教学过程中，教师要给予学生足够的自，应在适当范围内允许学生自行安排学习行为，让学生自主解决问题。
三是在实践教学中，教师可结合教学内容采用以赛代练的方法，让学生在教学项目中边练习边比赛，并在比赛中强调工匠精神和创新意识，进而培养学生的思维能力。
3.优化教学内容
关键词：特种加工；实训教学；创新；教学效果
中图分类号：G4
文献标识码：A
1引言
特种加工是指传统的切削加工以外的新的加工方法，也称非传统加工，主要用以解决工业制造中传统加工方法难以或根本无法实现的加工，是对传统机械加工的有力补充和延伸，具有加工精度高、加工范围广等优点，成为机械制造业不可或缺的重要加工方法，而且正以迅猛的发展势头不断挖掘创新。在这种新形势下，应该认识到特种加工在制造行业中的重要性，因此，在工程训练中加入特种加工实训是非常必要的，重视它在培养专业人才方面所发挥的作用，并且在实训中充分展示它的风采，通过近距离感受高科技在日常生产、生活中的应用，使大学生真正享受到现代前沿技术所带来的加工乐趣，进而调动他们的学习积极性，巩固和拓展专业知识，强化理论联系实际的能力，激发创新思维，为其将来在本专业的发展奠定坚实的基础。
根据笔者多年来从事实践教学的经验，认识到要使特种加工这个实训内容成体系，成规模，达到最佳实训教学效果，并不是一件容易的事，受到各种复杂因素的制约，该工种的发展需要从多方面综合考虑，如何在教学过程中合理安排教学内容，在有限的条件下充分发挥它的优势，使学生学有所得，满足就业岗位需求是实训教学过程中的一大任务。
2优化实训内容，改进教学方法，培养学生的自主创新能力
2.1采用模块化教学方式
针对训练的目标，特种加工实训内容分模块进行。图1所示为工程训练过程种加工实训内容结构图，图中四个模块由浅入深，从自由练习到生产实践，逐渐引导和培养学生，充分发挥学生的想象力。在实训教学中为了提高教学效果，四个模块分阶段进行知识落实与评价。这样才能做到因地制宜，体现出特种加工独具的特色，才能培养出符合社会所需求的特种加工专业技术型人才。
2.2特种加工实训的具体实施
2.2.1特种加工基础知识
2.2.2数控编程与仿真实训
根据特种加工所包含的内容，如今已将数控技术应用到特种加工中，如在电火花线切割、电火花成形、快速成型等加工技术中，因此特种加工也存在数控编程的问题。以电火花线切割为例，它在编程方面与数控铣床、数控车床及加工中心的编程都存在着明显的不同之处。对于数控编程部分，它不仅可以用ISO代码编制加工程序而且还可以采用3B代码来编制加工程序，可以让学生了解更多数控编程方法。现在数控机床的编程方法一般都是采用自动编程，因此通过讲解典型的CAXA自动编程软件，让学生初步了解自动编程软件的编程方法，为今后学习其他软件打下良好的基础。电火花线切割的程序编制过程：利用CAXA线切割软件设计、绘制加工零件图形——生成线切割轨迹——生成加工代码，对图形在计算机上进行仿真加工，以检查和校对程序是否正确合理。
2.2.3机床实操训练
特种加工设备的机床自动化程度较高（如可以自动找正、对刀等），操作相对简单。实训教学过程中，先对照机床详细讲解特种加工的加工原理，程序的传输过程及机床的操作方法，然后在机床上演示加工一个实体零件来说明机床的操作步骤，最后指导学生利用现有的特种加工设备进行实际操作。
2.2.4培养学生综合创新设计能力
在特种加工实训过程中，通过合理改进教学方法、优化教学内容、鼓励创新，加工出琳琅满目的作品，以激发学生的学习热情，使学生的知识应用能力、实际动手能力以及创新意识等方面都有很大的提高，为后续专业课的学习奠定良好的基础。
3优化考核方式，提高实训效果
4实训教学改革的效果
4.1提高学生的实训兴趣
实训教学过程中，利用一切可能的教学手段和方法激发学生求知的兴趣和欲望，加上特种加工本身的奇特性的特点，极大地丰富了实训教学内容，激发学生的实训兴趣，学习积极性显著提高。实训考核方法改革后，大大提高了学生听课积极性，使学生充分意识到好的成绩主要取决于平时的学习态度和学习方法，激发学生的学习积极性，改善了教学效果。
4.2培养学生的团队协作意识和创新精神
4.3提高学生的实践操作能力
通过以上四个模块的训练之后，学生几乎能够自行完成图形的设计，程序的编制、检验及输入，只有在学生所编的程序有问题时指点一下即可。这一几乎“放手”的指导方式不但提高了学生的实际操作能力，而且培养了学生运用已经学过的知识来分析问题、解决实际问题的能力。
5结语
通过对特种加工实训教学各方面的不断改革与创新，开阔了学生的视野，拓展了学生的操作技能，使学生能及时了解先进的技术、工艺、材料和设备，有利于学生博采众长，开辟自己今后学习研究方向。同时通过实训培养了学生的创新能力，使学生在掌握知识中从被动接受转为感兴趣的主动创造，提高了学生的综合素质，并取得了良好的教学效果。但是，如何合理地利用各种教学手段进一步提高教学质量，则需要我们指导教师长期实践和不断总结经验，才能培养出适应时代潮流的高素质人才。
参考文献
[1]储晓猛等.特种加工工程训练改革探索与实践[J].科技信息，2009.
[2]周卫民，袁惠祥等.特种加工实习教学改革的探索与实践[J].浙江科技学院学报，2011，1（20）：76-78.
关键词：数控专业数控教学“行为引导型教学”
1.引言
在我国传统的教学中，很多数控专业课的教学模式基本都是纸上谈兵式的，枯燥乏味且教学效果较低，特别是实践教学，更是流于形式，起不到应有的教学作用，导致数控专业培养出来的学生往往缺乏实践行为能力，难以符合现实企业对人才的要求，从而就业情况不理想。行为引导教学法的引入可以很好地解决这一现象，提高学生的综合实践素质，为毕业生的就业打下较好的专业基础。
2.关于行为引导教学法
行为引导型教学最早由德国学者提出，并在德国进行广泛推行。近年来，行为引导型教学被引进我国，在我国进行了试点运用，达到了良好的教学效果。行为教学法强调以对理论的学习为基础，发展学生的行为能力，并通过学生的行为表现评价教学效果。对于教师来说，行为引导型教学的关键在于转变教师的角色，要求教师从传统的教学角色中走出来，将学生当做课堂的主角，以引导者的身份辅助学生学习，引导学生将内化的理论概念知识转化为外显的实践能力。对于学生来说，行为引导型教学要求学生改变传统的学习方式，以更自由的方式学习掌握理论、实践知识，让自己成为学习中的主体。总体来说，行为引导型教学是一种以学生为中心的，引导学生发生行为变化的教学。
3.关于“行为引导型教学”法在数控教学中的应用的探究
3.1教学实训前准备阶段
在这一阶段，首先教师应该编写好实训的目的、计划、内容、要求等，安排好实训的进程、地点。其次是做好学生的实训动员工作，调动学生主动参与的积极性，让学生主动加入学习中。在动员中，教师可以以几个富有探讨性的问题引发学生的思考。例如，本次实习线切割的目的是什么？有哪些要求？另外，就是要对所有实训的学生划分成若干小组，选取小组长，让学生进行自我管理，学会自主合作的学习方式。在准备阶段进行的一系列措施主要是为增强学生的主体意识，让学生积极主动地参与到实践活动中。
3.2教学实训阶段
3.3教学实训后讨论阶段
在实训任务完成后，教师要组织各小组展示自己的实践任务，并汇报心得体会，就其中所遇到的困难问题进行集体讨论，让各组学生互相学习实践经验，取长补短共同成长。并且教师要对学生的实践任务进行适当点评，对学生的实践成果给予肯定，也要针对学生的特点提出相应的建议，进行改善指导，引导学生有进一步的发展。通过这样的总结讨论，学生可以从中学到更多的经验知识，教师的点拨在这时更达到四两拨千斤的效果，给予学生极大的启发，从而使得学生在实训阶段真正学到东西。
4.结语
作为一种以学生为中心而进行的教学方法，行为引导型教学法的精髓在于引导学生自主行为，发挥其主观能动性，从而最终成为课堂的主人。对于数控专业的教学而言，行为引导型教学能够积极促进学生理论能力、实践能力等多方面能力的培养，同时对课堂教学效率的提高起到不可忽视的作用，尤其对于数控这样一门对实践能力要求较高的学科来说，更是意义非凡。
参考文献：
[1]周述齐，张铁城，张永丹.论数控技术应用专业学生应具备的知识、能力及素质结构[J].职业教育研究，2009（03）.
[2]邵宝鸿.浅谈数控加工仿真技术在中等职业学校教学中的应用[J].新课程学习（学术教育），2010（10）.
【关键词】模块一体化教学法
职业教育是给予学生从事某种职业或生产劳动所需要的知识和技能的教育，它偏重于在掌握一定理论知识的基础上进行实用性和操作性技能的训练。近年来，我校实行了模块式一体化教学法，收到了较好的教学效果。
一传统教学方法存在的问题及原因
第一，传统教学方法中，人为地将教学分为理论与实践两部分。专业技术理论教学和实践教学分段实施，理论教师和实习指导教师各负其责，造成了知识相互脱节。
第二，学生文化知识基础较差，多数认为理论课枯燥乏味，较难理解。由于理论和实践教学的各个阶段认识方法单调，学生的专业兴趣不高。
第三，以学科为中心的传统教学法，容易产生重理论、轻实践的倾向，不利于造就一支既能讲又能做的复合型专业教师队伍。
二模块式一体化教学法的理论探索
针对以上问题，我们在模块式一体化方面进行了深入的探索和研究，具体做法如下：
第一，采用“分层推进、因材施教”的教学策略，把教学要求置于学生的最近发展区之中。在充分了解学生认知差异的基础上，寻找教学与各层次学生认知水平的结合点，分层制订教学目标，选择教学策略，使每个学生都能得到充分的发展，体验成功的快乐。
第二，在教学过程中，多采用现场教学、任务教学等方法，将枯燥的理论教学过程转变为理论与实际相结合的一体化过程，从而实现理论指导实践、实践验证理论的目的，形成理解和记忆的良性循环。
第三，打破理论教师和实践教师的界限，将知识、能力和技能综合化，要求教师不仅要有扎实的专业理论知识，还必须有丰富的实践经验和熟练的动手能力。
三模块式一体化教学法的实践运作
针对我国目前制造业的用人需求，我校对学生实践教学环节实施以下模块式教学：
第一，普通车床模块。在学习基本的理论知识的同时，要求所有学生首先进行普通车床的实践操作，将书本知识与实践知识进行有机结合，实现“理实一体”。教师给每个学生建立“个人学习档案”，建立各个阶段、各个层次的学习记录，针对每个学生的动手能力、思维能力、理论掌握能力的不同，初步隐性地划分为不同的层次，以便针对个体的差异进行最近发展区域的目标制订。
第二，数控仿真模块。我校建设了数控加工实验室，配备有数控教学用车床及数控铣床，并安装数控加工仿真系统软件及加工、制造编程软件，学生可以学习数控设备的组成和工作原理、数控编程。针对各项任务要求，学生自主进行各种类型零件、各种加工工艺要求的加工步骤、刀具选用、编程及仿真模拟练习。根据不同层次学生的学习及接受情况，针对学生的理解能力，不断调整教学难度及任务，以适应学生个体能力逐层提高的教学目的。
第三，数控加工模块。在仿真加工训练以后，学生们会按进步速度的先后进入数控设备的实操阶段。我校最近几年投入巨大的资金创建了技能型人才培养国家级数控实训基地，配备了相当数量的数控车、数控铣、数控加工中心、电火花、线切割、三维雕刻机等设备。在这一模块中，对不同教学层次的学生，可进行不同重点方向的培养：（1）以电火花、线切割为主。对于学习成绩及理解能力、实践操作能力稍差的学生，在初步了解了其他设备的使用方法后，可以培训以电火花加工、线切割加工为主的数控加工技术，使这一层次的学生能找到适合自身的发展目标。（2）以数控车为主。一方面在企业用人需要方面，这一技术群的需求量比较大；另一方面，数控车加工技术具有中等复杂程度，操作及工艺容易掌握。（3）以数控铣、加工中心为主。对一些领悟能力强、动手能力好、成绩优秀的学生，可以进行以数控铣及加工中心为主的数控加工技术培训。同样符合设备的市场占有率及技术难度程度，学生可对一些复杂的零件进行实际产品的加工优化等。
四模块式一体化教学试验的体会
通过采用模块式一体化的技能型人才培养方式，取得了一定的收效。
第一，对设备的使用有好处。可以有效地缓解设备的使用密集问题，有效地利用学校的实训设备；通过对学生进行仿真练习，可发现在实际操作中可能遇到的工艺问题、操作问题等，一定程度上保护了贵重设备。
第二，对学生的发展有好处。（1）模块式培养方式可使不同学习成绩、不同动手能力、不同发展潜力的学生都能够学到与自己相近的发展区域的理论与实践知识，能满足企业不同岗位的用人要求，使学生都能具备相应的就业能力。（2）对于职业技能等级考试，学生们可根据自己的实际情况选择普通车床或数控加工技术的等级证。大多数学生可以考取中级工操作等级证，而表现突出的学生可直
接在校考取高级工操作证，提高了自己的就业能力。（3）在参加省级及国家级数控加工技术大赛中，我校学生脱颖而出，取得相当丰硕的成果，多人多次在全国数控加工技术大赛中取得好成绩，是对模块式一体化培养方式的一种肯定。
第三，对教师队伍的建设有好处。通过模块式一体化方式培养技能型人才，不仅适应了新时期的新教学任务，我校也拥有了一支专业理论基础扎实、动手能力强的“双师型”教师队伍，多人多次在全国职工数控大赛中获奖。
五推行模块式一体化教学有待解决的问题
从“以能力为本位”的原则出发，以适应市场需求为培养方向，对现行的教学计划、大纲、课程设置进行调整、修改。
Abstract：Thispapercombinestheteachingofwork-integratedlearningcourse：designandinstallationanddebuggingofmachineelectriccontrolsystem，anddiscussestheapplicationofenterpriseengineeringprojectinhighervocationalprojectteachingmodel，andintroducesspecificimplementationprocess.Byimplementing，weknowithasmoreconducivetoimprovingstudents'projectpracticeabilitythantraditionalprojectteaching.Itisaneffectivewayofcultivatingstudents'vocationalquality.
关键词：企业工程项目；项目化教学；教学模式；任务实施
Keywords：enterpriseengineeringproject；projectteaching；teachingmodel；taskimplementation
0引言
1企业工程项目的教学特色与选择依据
1.1企业工程项目的教学特色
1.1.2有效培养就业岗位要求的职业素质通过引入实际项目的管理模式，让学生亲身体验机电专业人才的职业素质和岗位技能要求，在实践中培养爱岗敬业的职业素质、自主学习的能力和谦虚谨慎的工作态度，实现培养符合企业就业岗位要求的技能型人才。
1.2企业工程项目的选择依据企业工程项目的选择依据主要有以下几点：①明确企业工程项目在学校教学实施是否可行，包括场地、设备、师资等都要齐备；②企业工程项目的内容要与人才培养目标相匹配；③企业工程项目要具有一定的综合性，能确实有效提高学生的实践能力。
2企业工程项目在项目化教学中的应用实践——以《机床电气控制系统的安装调试》课程为例
①课程综述，让学生了解本课程学习的意义，引入项目教学法，说明项目实施的总体安排；②向学生展示项目中要涉及到电器设备或仪器，并介绍该课程的主要参考资料；③明确项目的内容及所要达到的预期目标；④展示并介绍刀开关、接触器、控制按钮等常用低压电器的功能，然后布置项目1中的第一个任务；⑤由指导教师担任车间主任兼技术顾问，班长担任项目总负责人，分组并推选项目小组的组长，组织对项目的实施。
2.2企业工程项目选择与任务划分根据上述的项目选择依据，将来自企业并且适合高职学生学习的项目——多线切割机电气控制系统的设计与安装调试作为该课程教学的一个工程项目，结合课程教学内容与专业要求，将项目分解成多个任务。具体分为如下八个任务：模拟量输入与输出模块的使用与仿真；运用PLC与模拟量扩展模块控制伺服电机的转速；人机界面HMI触摸屏的参数设置与界面设计；运用PLC及触摸屏控制电机；旋转编码器的脉冲计数装置的设计与安装调试；步进电机的正反转及转速控制装置的设计与安装调试；切割机钢线张力控制装置的设计与安装调试；多线切割机控制系统的设计与安装调试。
2.3单元教学设计与实施本文以项目中的其中一个任务——运用PLC与模拟量扩展模块控制伺服电机的转速为例来介绍单元教学设计与实施过程。
2.3.1本单元的教学目标告知学生本单元要达到的教学目标有能力目标与知识目标。具体如下：
知识目标：理解各模拟量扩展模块的量程与DIP开关设置的关系；掌握各类型模拟量扩展模块的外部接线方法；掌握电位器的工作原理；了解模拟量扩展模块在工业控制设备中的应用。
2.3.2教学的实施过程
①任务引入。给学生发放工作任务单，以校企合作企业的多线切割机电气控制系统中的伺服电机运动演示来引出新任务，并向学生说伺服电机在目前工业控制中的应用情况。本单元的任务有2个子任务组成，基础任务：利用电位器改变伺服电机的转速；拓展任务：利用PLC、模拟量扩展模块控制伺服电机的转速。基础任务要求如下：1）绘制伺服电机的外部接线图；2）设定伺服电机的操作面板参数；3）选择元器件型号；4）安装控制电路并完成调试。拓展任务在基础任务的几点要求基础上再加入编制PLC控制程序的要求。
②资讯获取。资讯获取的内容包括：引导学生思考引导性问题；提示学生通过技术资料查阅关键知识；问题回答与指导，学生回答教师之前提出的引导性问题，对回答正确的学生给予表扬，对回答不完整或有误的学生给予适当的提示，并鼓励他继续努力，争取下次有更好的表现。
③方案讨论与修改。小组讨论任务的实施方案，根据任务要求，引导学生讨论该任务的主要内容，学生讨论后，由小组代表汇报方案的设计思路，教师评价并给予适当的提示，学生根据教师的引导进行修改和完善。
⑤展示与评价。1）各小组代表展示该组项目作品，并对调试过程作简要介绍；2）学生互评，并相互交流工作体会；3）教师根据如下所示的考核表对每个学生的任务完成情况评分，其中第电路接线与调试、回答问题、成果展示这3项考核是由小组所有成员共同完成。
⑥归纳总结。教师与学生共同归纳总结在任务实施过程中遇到的问题及知识点，主要由以下内容：1）伺服电机外部端子接线的注意事项；2）伺服电机操作面板参数的设定；3）伺服电机及电位器的工作原理。
3教学效果与改进措施
本课程召开了学生和教师座谈会，学生和老师都认为该课程的教学效果与传统课程有很大的提高，企业工程项目的引入，使学生在实现完整工程项目的过程中学习了具体的理论知识，并培养了学生的工程意识；通过方案分析、设计以及讨论各种方案的利弊，从而选择最优实施方案的过程中逐渐培养了工科学生的自主学习与独立分析与解决能力的能力，也为学生未来走上工作岗位奠定了坚实的基础。
4结束语
工学结合课程在项目化教学中引入了真实的企业工程项目，解决了以往项目化教学的选题脱离实际、学生积极性不高、教学效果不尽如人意等不良情况；更充分体现了以“岗位需求”为出发点、以培养“职业能力”为核心的职业课程特点，培养学生的自主学习能力，充分调动学生的积极性，更加有效地培养锻炼学生的综合能力，切实做到了教、学、做一体化。作为职业教育工作者还需不断地努力，争取获得更加显著的教学效果，培养更多符合专业岗位需求的优秀人才。
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[3]张秀珍，马秀娟，王新胜．改革实验教学，突出学生工程实践能力的培养[J]．实验技术与管理，2007，（11）：11.
关键词：校内生产性实训基地学校主导可持续发展
Thecampusproductivepracticebaseofexplorationandpracticeofsustainabledevelopment
ZHANGxuning
（jiangmenvocationaltechnicalcollege，guangdongjiangmen，529090）
Abstract：campusproductivepracticebaseisthemainconditionofthevocationalcollegestocultivatetalents，throughtheresearchofcampusproductivepracticebaseconstructionandmanagementmechanism，anddominatedbyenterprisesofthedisadvantagesoftheconstructionandmanagementmode，explorethedominatedbyschoolmodeofcampusproductivepracticebaseofsustainabledevelopment，namelyrealizingtherealproductionenvironment，therealproducts，andmeettheteachingneedstofitthecurrentactualconstructionmode.
Keywords：thecampusproductivepracticebaseschooldominantthesustainabledevelopment
1校内生产性实训基地的定义
校内生产性实训基地是指高职院校在校内通过新建或改造原有实验实训室、引企入校、创办专业公司和组建研究所等方式，依据工厂化、车间式进行布局和设备选型，参照企业员工管理、成本控制、质量监控、绩效考核、薪酬激励等管理模式建立起来，具有生产功能的学生实践教学场所。因此，实践教学功能和生产功能是校内生产性实训基地的两大基本功能，学生通过产品生产的真实过程。实现提升职业技能、培养职业道德的实践教学目标。
校内组织生产性实训与企业的实际生产最大的区别在于目标不同：校内生产性实训，以培养人为主要目标，而企业生产的主要目标是赢利，正是目标上的区别，决定了校内生产性实训在实训过程中，学生不是生产的“机器”，而是“职业人”的培养。在实训过程中产品的选择需具有典型性、递进性，参加实训的学生和学生实训的岗位具有轮换性。
2校内生产性实训基地管理与使用上存在的问题
目前，各个职业院校都在尝试建设校内生产性实训基地，其建设模式、运行机制、管理模式不尽相同，都在探索之中。在管理和运行中也存在各种问题。
从实践来看，校内生产性实训基地在建设与运行过程中还存在诸多亟待解决的问题，可归纳为以下几点。
2.1建设难度大，建设模式单一
由于生产性实训基地建设投资大，运行难度大，目前校内生产性实训基地多以“引企入校”的模式建设，学校出场地，企业投资建设，并组织生产管理，企业人员和学校之间没有直接的关系，造成学校在教学上的被动。
2.2基地功能发挥不当，开发不力，不能实现可持续发展
2.3基地实践教学的组织水平较低，不能达到生产性实训的目的
（1）实训内容缺乏典型性、递进性和系统性。引进的企业生产什么产品，学生就实训什么内容。实训项目安排随意，与专业建设、课程建设、教学团队建设对接程度低，实训的生产过程和产品缺乏典型性和递进性，校内生产性实训基地与校外基地缺乏互补性。
（3）实训指导教师数量不足、指导水平低。学校的老师往往实践技能比较弱，企业师傅只知道怎么做，但缺少教的经验；既懂做、又懂教的双师型教师数量严重不足。这种重硬件轻软件、实践教学组织水平低的状况，根源在于学校没有实现从“引企入校”到“引企入教”的提升。
该文依托江门职业技术学院机械类专业多年来在校内生产性实训基地建设与运行的实践经验，以优化校内实训资源，创新校企合作模式为基本出发点，完善生产性实训基地建设与日常管理的各项制度及方案，进一步探索校企合作培养人才的模式。
3改革思路
首先，生产性实训基地要有真实的生产过程，就必须有产品。学生只有在真实的生产环境中去动手，并且加工真实的产品，才能学到真本领。比如机械专业的学生，只有参与到真实生产环节中的工艺准备、毛坯准备、热处理、机加工、测量、检验等各个环节，并且，在老师的指导下去解决生产中遇到的问题，想办法提高生产效率、提高加工精度、降低废品率，这样才能真正将书本上学的知识与实践结合起来，快速提升职业素养。模拟加工，或者没有精度要求的加工，充其量只能熟悉机床。
其次，为了满足教学需要，校内生产性实训基地要以学校为主导。以多年的实践教学管理经验和对生产性实训基地的运行与管理体制探索，我认为：企业是以追求收益最大化为目标的，学校是以培养学生能力为目标的，以企业为主的“引企入校”模式是不能满足生产性实训教学要求的。相比较而言，以前本科院校校办工厂的教学效果比目前的“引企入校”还要好点。校内生产性实训基地必须以学校为主导，教学与生产并重。如果以教学为主，势必影响生产，很难有合适的企业愿意放弃生产效益来满足教学需要。所以校内生产性实训基地不能依靠企业，要靠学校自己。
第三，生产性实训基地想要可持续发展，就必须有效益。由于投入大，如果没有生产效益，就不可能持续发展。生产性实训基地建设投入资金大，投入回报率很小；维持生产、实训需要投入大量的原材料、刀具量具、设备维护费用等，如果没有效益，学校是无法承担如此大的费用的。对于学校来说，最难的就是市场开发，有适应市场需要的产品才能有效益，这是个循序渐进的过程，需要分步骤进行。
以江门职业技术学院为例，我们做了一些探索和研究，提出了一些可持续发展的思路，并且正在不断地实践当中。主要围绕四个步骤展开，（1）将校内现有资源优化整合，提高校内生产性实训基地的生产能力。（2）选择适合的合作企业和适当的产品，变“引企入校”为“引产入校”，以外协加工和技术服务为主。（3）结合生产安排改革教学设计，改革管理模式和考核机制。（4）提高自身能力，支持师生创业项目，自主研发产品，实现可持续发展。
4探索与实践
首先，我们以省级示范性实训基地为载体，在央财支持的实训基地和省级示范性实训基地建设过程中，有意识的整合资源。
结合模具设计与制造专业省级示范性实训基地和机电一体化专业省级示范性实训基地的建设，整合原有的机械加工实训室、模具制造实训车间、数控实训车间、钳工实训室等实训资源，增加了慢走丝线切割机、中走丝线切割机、深孔机、四轴加工中心、五轴加工中心等设备，完善功能和管理体制，达到设备、场地优化。结合中央财政支持的实训基地建设，适应当前先进制造技术的产品加工需要，新建先进制造技术实训中心，完善校内实训基地的功能和生产能力，提高市场竞争力。
其次，发挥政、校、行、企四方联动的合作机制，走出第一步。
在学院牵头成立的“江门市职业教育联合会”的框架下，加强与已有合作基础的企业合作。比如：与“引企入校”的智盈五金制品厂的合作，引入该企业的技术人员和管理人员参与实践教学设计；在承接外来模具设计与制作中，与该企业技术人员密切合作，设计、试模可以在该企业进行。加强与大学生校外实践基地――新会天健钢家具有限公司和新会宝力电器有限公司的深度合作，选择企业适合的学生实训的零件或产品作为学生实训项目。
第三，大力推进协同融通的人才聘用机制，满足实训教师需求。
针对实训指导教师对企业核心岗位不熟，企业员工对教学管理不精的问题，与智盈五金制品厂、新会天健钢家具有限公司和新会宝力电器有限公司，共同建立校企双方协同融通的人才聘用机制。使校内生产性实训基地逐步实现工作团队的“同一”――相同的管理，一样的待遇；建立学校教师与企业人员身份协同融通机制，鼓励校企双方人员的相互聘任和兼职，即企业的技术和业务主管到学校承担专业实践课的教学，参与课程的开发，参与专业人才培养方案的修订工作。教师在企业担任具体的技术或业务工作，参加企业一线的产品生产工作。
第四，加强服务意识，实现造血功能。
加强校内实训基地服务教学科研的能力，为科研提供设备和加工服务；支持师生创业项目，以校内电工电子实训、机电设备维修实训、汽车电器实训、汽车空调实训等实训项目为突破口，鼓励老师自主研发实训器材和实训设备，校内生产性实训基地以服务为开端，逐步发掘自主产品，走向市场。
第五，轮班实训，以旧带新，熟手带新手，解决实训学生不能加工产品的问题。
学生进入实训阶段，不能立即单独操作设备，生产产品。需要将技能竞赛与实训教学结合，在全系范围内选拔成立兴趣小组，日常生产工作由兴趣小组具体负担，从中选拔技术能手参加技能竞赛；实训班级分批分组进行实训，以熟手带生手，逐班轮换，解决生产与实训脱节的问题。
最后，创新管理手段，完善考核机制。
对校内生产性实训基地推进项目化管理，同时，建立完善的考核机制。应打破原先的管理模式和薪酬制度，不分是从企业聘用的人员还是校内指导教师，薪酬与学生生产的产品质量和数量挂钩，与学生实训成绩挂钩。
通过校内生产性实训基地可持续发展思路的实践探索，江门职业技术学院模具设计与制造专业生产性实训基地、机电专业生产性实训基地已经迈出了第一步，基地原来只单纯承担教学任务，年投入刀具、原材料经费约40万元，通过两年的实践探索，目前基地每年承接社会企业零件加工、模具制造等项目，产生效益20余万元。另外，基地积极服务于教改、教研、学生科研、技能竞赛等项目，目前，一批师生自主研发的教具与设备正在试产中，比如3D打印机研制、桌面数控机床研制等。在进一步扩大社会服务范围，提升社会服务水平的同时，下一步将要选择自主产品，走自主造血的可持续发展之路。
对职业院校来说，校内生产性实训基地是培养人才的重要条件，特别对机械、电子、模具、化工等制造类的专业，生产性实训是必不可少的。多年来探索的校企共建模式，多以企业投资为主，基地的建设和管理以企业为主导，淡化教学目标，效果不好。以学校为主导的校内生产性实训基地，才是切实可行的发展之路，只要创新管理手段，完善考核机制，调动师生的积极主动性，就能走出可持续发展的道路。
[1]吴弋，张雪娟.校内生产性实训基地的探索与研究[J].实验技术与管理，2010（4）：118-120.
[2]孟小雷.中职学校校内生产性实训成果的初步分析研究[J].华章，2011（29）.
[3]田正芳，胡细东，顾曙光.高职院校校内生产性实训及基地建设的探索与实践[J].机械职业教育，2013（9）：35-37.
[4]刁瑜.国家示范性高职院校生产性实训基地建设探析[J].教育与职业，2010（29）.
[5]吴万敏，张辉.高职校内生产性实训基地的技能训练模式[J].高教探索，2009（5）：88-91.
关键词：技能竞赛；数控实训；教学改革
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.217
近年来，随着科技的进步，数字控制技术已经在我国得到了飞速发展，并广泛应用于工业控制的各个领域，特别是在机械制造业中，数控技术因其有着高效率、高精度、高自动化的特点，逐渐代替了传统的工种与机械。研究数控技术的人员可以从事的行业工种有模具制造、钟表业、五金行业、中小制造业等，还可以从事相应公司企业的计算机绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割加工等工作，所以目前数控技术人才的就业面很广，就业形式一直良好。因此，几乎所有的职业技工院校都开设了数控专业课程。同时，各种类型的数控技能竞赛也轰轰烈烈地举办起来。通过历年大赛的特点及对选手的要求，我们可以总结出出：1、大赛与市场需求联系得更加紧密；2、大赛与企业需求联系更加紧密；3、大赛与职业核心能力、核心课程联系得更加紧密；4、在技术上更加追求能力、质量和精度；5、对选手水平的要求逐年递进。
因此如何才能贴近市场，融合企业需求，更高效的培养合格的数控技术人才就成了各大职业技工院校的研究重点。现在很多学校在数控技术实训教学方面，仍然采用比较传统的教学方式，教学课题一层不变，教学方法古板守旧，不能充分激发学生的学习积极性，教学效果不理想，学生经过培训后与正式上岗不能完全融合与对接。那么我们是否可以利用依托如火如荼的职业技能大赛，进行数控实训教学，从而达到我们的教学目标呢？下面就从这方面的可行性上进行一些探讨。
1第一，依托技能竞赛，提高学生综合实力
2第二，依托技能竞赛，提高办学实力
技能大赛能否取得良好的成绩，指导教师的业务能力非常重要。没有高水平的师傅就很难带出高水平的学生，因此，为了提高成绩，学校都想尽办法提高教师的业务能力、技能水平。而指导教师不可能仅仅指导参加大赛的几个学生，他更重要的任务是要带大量的普通学生，由于老师水平的提高，教授的普通学生的水平也势必会得到提高。
3第三、依托技能竞赛，发现解决问题
通过参加技能竞赛，教师或学生亲身经历产品的整个加工生产过程，对于加工工艺有更为深刻的体会，保证技术参数时容易出现哪些问题。通过对竞赛的系统总结，老师能发现一系列的问题，解决问题的同时，进一步优化实训教学，包括硬件设备的更新和师生软实力的提高利用技能竞赛，从而促进了职业教育课程的改革。
职业技能竞赛不仅能展示学校的教育教学成果，同时也是职业教育培训、交流、提高的平台，它在催生职业教育制度创新、规范职业技能培养、扩大社会影响等方面起着重要的支撑作用。因此通过依托技能竞赛，进行数控实训教学改革是完全有可能的。
[1]宋放之.职业技能大赛分析与发展趋势.
[2]朱永永.职业教育技能竞赛与实践教学整合对接研究[J].高等工程教育研究，2015（05）：169-172.
关键词：计算机网络布线虚拟实验室
作为一名中等职业学校的老师，从事综合布线课程教学已经多年，在教学过程中，也深受以上限制困扰。综合布线技术作为十分重要的专业知识，学校在智能楼宇自动化专业的能力模块中，要求学生了解综合布线系统的概念及常见材料和器件、布线在国际和国内的最新标准、综合布线的设计实施还有完工后的测试与验收，还要求学生能够完成一个典型综合布线实例。因此从这些问题出发，结合计算机技术，希望以虚拟现实技术来妥善地解决综合布线教学中出现的问题。
一、中职网络布线虚拟实验室系统需求
1.虚拟实验系统不“虚拟”
该网络布线课程虚拟实验系统其实是虚拟和非虚拟相结合的模式，有别于其他虚拟实验室只有虚拟部分，更有利于教学的需要。该系统是由硬件部分和软件部分构成。
（1）虚拟实验室系统硬件方面。
①需要一台能处理大量模拟操作数据的高性能电脑，WebGL基础下的网页编辑对显卡要求较高。
②需要一个计算机房，大约50台电脑，作为虚拟实验室系统操作机房，机房内需一台服务器，用来处理数据。
③网络布线实训室最好和计算机房靠近，这样学生模拟操作结束后就可直接进入实训场地操作。
（2）虚拟实验室系统软件方面。
①需要虚拟仪器及虚拟场景能用于进行网络布线虚拟实验操作。
②需要相应的操作系统软件来完成实验操作。该虚拟实验室由网络综合布线数据分析、总结、存储这些过程组成并将这一系列的过程可视化，可操作。
2.虚拟实验室的场景设计及工具说明
三种实验设计于综合布线虚拟实验室系统中。一种是仿真墙虚拟实验，另一种是现实生活建筑场景虚拟实验，第三种是管理间子系统实验。主要构建了两个场景，一是两室一厅居室场景，模拟水平子系统实验；另一个是上下两层的垂直解剖场景，模拟垂直子系统实验。
二、本虚拟实验室平台的设计
1.虚拟实验室的优势
作为一名中职综合布线课程的老师，从学生需求和教学角度分析，设计该虚拟实验室能有以下优势。
（1）学生的学习兴趣得到提高。大部分学生都喜欢操作计算机，学生通过灵活地自主操作，充分发挥他们的灵动性，能更多地激发出学生对综合布线这门课程的兴趣。
（2）实训操作中存在的问题能有效地解决。比如受限的场地、有限的设备、过高的费用。通过模拟实训环境，学生犹如置身于实训环境中，对于发现的问题能及时解决，在实训时能避免出现问题，更快更高效地完成实训操作。
（3）学生的创新能力、问题意识、动手能力被有效地激发。相对于枯燥的理论学习，学生们更喜欢通过实训来学习。根据以往的经验，实训课上，即使平时学习较差的学生，也能很投入地进行操作，更别说和计算机相结合来完成综合布线的教学要求。
（4）学校实训经费能有效地节约。传统实训室需要配置较多的设备，利用率不高不说，还存在维护成本高的问题，虚拟实验室恰恰能有效地避免这些问题。它只要利用学校现有的计算机机房，让学生有“身临其境”的感觉。
2.本虚拟实验系统的UI设计
UI即UserInterface（用户界面）的简称。通俗地讲就是系统的操作界面，一个好的UI，可以使虚拟实验室变得有特色、有亮点，还能让软件的操作变得方便、灵活。综合布线虚拟实验系统的控制UI设计如下。
（1）菜单栏包括：文件、编辑、视图、水平子系统、垂直子系统、工具、帮助七个部分。
虚拟实验系统的操作UI设计：该UI是提供实验者操作的界面，实验者在这个界面完成虚拟实验、在线学习等功能。
3.本虚拟实验过程设计
过去在操作虚拟实验时采用的是以下方式。
（1）通过鼠标或者键盘点击“进入”虚拟实验室。
（2）在相应的操作界面，通过鼠标或键盘点击、拖动、添加虚拟元件等操作方式来完成实验提出的相应要求。
（3）取得实验成果，完成归纳总结。
本实验系统的优势在于，在完成以上步骤后，还有不“虚拟”的部分，在前面实验的基础上，在综合布线实训室进行操作验证。虚拟实验室和实训室相结合，和一体化工作室相类似。
本虚拟实验过程设计如下。
学生进入—虚拟实验室机房—熟悉实验内容—开始实验—得到实验结果—归纳总结实验—实训设备操作—学生离开。
三、虚拟实验室开发的技术难点
本虚拟三维实验室是基于WebGL为基础，采用JavaScript脚本语言开发的系统，这在国内还是首次尝试，没有“前车”可以借鉴，碰到的技术难点包括：如何场景搭建、如何建立三维模型、如何模型设定、如何材质设定、如何摄像机控制、如何场景边界检测、如何绘制不连续线段以及如何搭建UI结构八个方面。
四、小结
关键词：数控加工；实训；模式；体系
近年来，中国的制造业取得了举世瞩目的成就，机械制造行业作为制造业基础，龙头的地位日益凸显。随着中国经济的飞速发展，机械制造行业的作用必将进一步得到提升和强化，同时随着国家产业结构的调整，机械制造业的就业前景一片光明。
我校模具数控专业学制三年，前两年在校学习理论知识，到实训车间接受实训。我校模具数控专业特开设了《钳工》《车工加工工艺学》《模具数控加工技术》《公差测量与技术》《机械制图》《CAD》《UG》《Mastercam》等基础课程，使学生掌握编程理论及有关方面的知识，建立一个完整的知识体系。每周六进行全天的实训操作，掌握数控加工的实际操作技术，每个学期要进行三个月的实训，为第三年的顶岗实习做准备，这样才能源源不断的为企业输送“血液”，学生才能学以致用，更好的就业。为了熟练地掌握操作技能，巩固理论知识，本人将实训课的教学模式分为五个步骤，也做实训五步教学法。
1钳工实训课：基础性技能
随着我国在世界制造业的中心地位的凸显，机械制造领域中技能型人才愈显紧缺，在“以服务为宗旨，以就业我导向”的职业教育办学思想的指导下，各职业学校更加重视对学生技能的培养和培训工作，钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。
钳工的主要任务是使用钳工工具，钻床等，按技木要求对工件进行加工、修整、装配等工作。钳工主要用在机械加工方法不适宜或难以解决的场合。其特点是灵活性强，工作范围广，技术性强，操作者的技能水平直接决定工件的加工质量。国民经济建设中，钳工工种占有很重要的地位，发挥着独特的作用，如装配、调式、安装、维修、工具制造等都离开钳。
钳工基本内容划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理、并能部件机械进行配调试等。
钳工实训课的开设使学生正确使用和维护保养常用设备，了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法。掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。并能使学生合理选择主轴转速切削用量、刀具的装夹方式等，能够根据零件的技术要求编制加工工艺。通过钳工的实训使学生理解尺寸连接的概念，常用尺寸连接的基本方法，掌握尺寸定位、装夹的概念方法，和典型结构的装配工艺过程，并懂得机床的维修常识。
2普车实训课：苦练基本功
普车加工是模具数控专业学生必须掌握的基本功，只有苦练好车工技术，才能为将来的数控车加工扫平困难。
磨刀是车工基础当中的基础，只要刀具能够磨对磨好，加工就能很顺畅的进行，如果刀具磨不好，就会出现各种各样的问题，例如：外圆车削不光滑，车削不动铁，并出现很大的响声；切断刀磨不好，就会出现崩刀和车不了槽的现象等等。
一个合格的车工必须学会磨刀，装刀，熟练操作机床，他们掌握工件的端面车削、内外外圆车削、槽车削、内外螺纹车削，以及更加复杂的细长轴车削、蜗杆蜗轮车削等，在此过程中学生会摸索出各种切削用量的最佳选择，并且制定出最好的机械加工工艺，为后面的数控加工打下坚实的基础。
不过从各学校机械专业学生组成结构来看，具有年龄小、个头低、农村学生多，这就给普车实训课安全操作带来了一定难度。从心理上对车床操作具有畏惧感，经常表现出不敢大胆上车床操作的情绪，就是勉强上去，也是提心吊胆，生怕出现事故，因而造成心理的过度紧张或焦虑。当一旦发生小事故时，他们就惊慌失措，不是果断地压下安全按钮或采取停车等措施，而是手足无措大喊大叫，或者逃离操作平台，头脑迷蒙误操作，往往将一个小事故演变为一个大事故。这就要求实训指导老师要多了解熟悉每一个学生，因人施教，进行差别化指导，除了多对他们手把手地传授操作技能外，还要对他们进行心理上的训练与指导，克服生理和心理上的障碍，培养学生勇敢、果断、镇静和有必胜的意志品质。
3数控仿真课：模拟数控技术
随着科学技术的飞速发展，机械制造技术正在发生着深刻的变革，传统的普通加工设备难以适应市场对产品质量、生产效率、多元化的要求，而以数控技术为核心的现在制造技术正在逐渐取代传统的机械制造技术。数控制造技术是集机械制造技术、计算机技术、微电子技术、现代控制技术、网络信息技术、光机电一体化技术于一身的多学科高新制造技术。数控技术水平的高低、数控机床的拥有量，已经成为衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。
数控技术课程是一门实践性很强的课程，离开实践，就谈不上素质，实践是知识转化并升华为素质的根本条件。要想达到理想的教学和实践效果，仅在课堂上实施全方位的教学是不够的，还应具备一个良好的实践教学环境。
但是大部分农村中职学校设备不足，要想让每个学生都拥有一台机床跟着教师操作练习很困难，而数控加工仿真软件的出现解决了这一问题。
数控仿真是对数控加工零件的走刀路线的模拟，通过计算机仿真练习，可以验证程序编写的准确程度，防止试加工时撞刀，及时对加工程序给予修正。仿真练习中使学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能，掌握建立工件坐标系，选择刀具集合度，设置刀偏、刀位的方法。正确灵活地选用切削指令，制定加工程序加工出符合要求的零件。
4数控实训课：增强综合素质
（1）学会选择刀具及切削参数，工件的材质不同，所用的刀具几何角度不同。
（2）数控加工之前，要根据工件的图形编制好程序。模拟加工，确认无误后把程序传送到数控机床上。
（3）进行数控机床的对刀工作，这一项十分重要，直接关系到人身安全和工件的好坏。
（4）精加工前使用MO0指令使机床暂停测量后，重新检查是否需要调整刀补，再继续精车，要保质保量地加工出合格的产品。
（5）加工的过程中要遵循由易到难，由简单到复杂，由单项到综合的原则进行加工。加工之前对零件进行加工工艺分析，确定装夹方法、切削用量等，做到万无一失，从而训练学生的实践能力及严谨的科学学习态度。
（6）认真填写好实验报告，组织学生以小组为单位对加工出来的零件互评、自评。不能放过任何一个细节，选出优秀的零件放到展柜里展览，以激发学生的上进心。中职学校实训课注重培养学生的技能，掌握加工常用工件的工艺分析方法，编程方法和机床的实际操作技能，这样才能使学生在这一行业中、在自己的岗位上，实现自己的价值。
5探究提高：优化实训效果“教学相长”，在教学过程中，师生共同学习，相互总结提高，通过多年的实践，笔者认为数控实训的重点要从以下几个方面人手
（1）明确实训目的，安排数控实训的基本目的是通过该课程的学习，使学生熟练的掌握数控车床、数控铣床的基本手工编程方法，电火花、线切割数控机床操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能。
（2）精心组织，认真做好实习教学。在零件车削的实际教学中，要根据实训的教学内容，机床的种类，合理的安排加工工艺和准确的编写加工程序，实践中优化实训效果，在数控专业的实训课中，钳工――普车加工――数控仿真――数控加工，充分的利用了教学资源，避免了事故的发生，提高了机床的利用率和使用寿命。
（3）实训教学取得的成果实训是职业教育中最主要的教学环节，动手能力的高低直接影响学生的就业。在实训课程之后，绝大多数学基本掌握数控机床的基本操作，感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，而且通过具体的实践进一步激发学生对专业知识的兴趣，并且做到理论和实践相结合，为今后自身的就业及发展打下扎实的基础，现在学校一直进行“校企合作”，教学和生产相结合，教学效果会更好。
（4）存在的问题和努力方向
①我校数控设备不足，影响学生的正常实训，远远不能满足教学需求。
②大部分年轻专业教师实际操作水平较低，需要多进行培训和下厂实践，这样可以提高教学能力。
③以后一定会努力提高自己的专业知识水平和实际操作能力，更好的胜任教学工作。
[l]王锦亚.数控加工技术【M1.北京邮电大学出版社，2006.
[2]孙建东，袁锋.数控机床加工技术【M】.北京：高等教育出版社，2007.
[3]高枫，肖卫宁.数控车削编程与操作训练[M】.北京：高等教育出版社，20O4.
[关键词]项目教学法数控加工工艺教学改革
引言
一、课程教学内容建设
(一)课程内容与教学要求分析
本课程主要研究金属切削的基础理论和工夹具的设计基础、各种典型零件车削、铣削、加工中心、线切割的加工工艺规程的制定。通过这些内容的学习,学生应该了解数控加工的基本理论及各种数控加工方法特点,掌握数控加工工艺的理论知识,了解典型零件数控加工的工艺技术,并能正确选用加工方法;具有编制、贯彻数控加工工艺规程和分析解决工艺技术问题的基本能力。
(二)能力目标
本课程主要培养学生对各种典型进行数控加工工艺过程分析的能力和制订工艺规程的能力,能对典型零件数控加工工艺和质量、生产率、经济性进行综合分析。
二、课程教学模式设计
(一)整体设计
为了使课程达到新的职业教育标准,必须对课题进行整体设计。按照系统理论,一个系统的每一个单元都好,整体不一定好。对于一门课的教学更是如此,每一堂自身合理的课整体上未必是最优的。要从各单元联系的角度对课程进行整体设计和整体优化。根据本课程的教学特点,我们为采用项目教学法,精心寻找了一些外企的图纸,这些零件的加工,用到了各种加工工艺,用它们作为贯穿全课程的加工工艺分析项目,并将其分解为5个子任务,分别是制定加工工艺规程、车削加工工艺、铣削加工工艺、加工中心、线切割加工工艺,分别学习这些子任务,就能最终完成外企加工图纸的大项目。
(二)具体教学模式
每一次课(2节)的教学,我们都采用多项目串行的教学模式,即课内学生讨论,教师示范,完成项目1;学生分组模仿,分别完成项目2、3、4、5;学生交流,课内教师总结,课内教师提示,学生基本独立完成较大的项目6;课内教师仅提出要求,学生课后思考项目7。例如车削加工工艺,我们选用图纸1,学生根据已有的普通车床的操作经验讨论加工工艺路线,教师最终示范如何进行工序的划分、加工顺序的确定、进给路线的确定、夹具的选择、刀具的选择、切削用量的选择等,并进行编程。然后将学生分成4组,分别给4张不同的图纸,让学生讨论工艺路线,并按组交流。所制定的工艺路线考虑因素,如学校现有机床的特性等,其他组的学生评判其合理性,最后教师总结分析各组制定的工艺方案的优劣,在计算机上通过软件进行模拟演示,验证。在此基础上提出新的项目,提示后由学生完成。同时教师进行巡视。感兴趣的同学还可以用计算机在课后进行验证。(因为我院的条件所限,条件允许的话,每个学生都在计算机或机床上进行验证,结果会更好。)最后,针对下一次课的内容,教师给出新的任务,学生课后思考。
传统的课堂是教师一言堂,课后学生依样画葫芦,遇到实际工程问题,学生根本无法解决,进入企业还要重新培训,造成学校教学和企业需求的脱节。新的教学模式,充分发挥了学生的主体作用,有助于调动学生的学习积极性;应用实际的图纸分析,缩小了校企间的距离,提高了学生分析问题和解决问题的能力。对一些给出图纸的企业,甚至能实现无缝对接。
三、教师队伍建设
因为采用企业的图纸,并要考虑实际机床等情况,所以对教师尤其是没有企业实践经历的教师,提出了较高的要求,所以必须对教师进行培训,提高教师的教学能力。
(一)双师队伍建设
高职教育的职业性和实践性特点,决定了高职院校的专业教师不仅必须具备教师的基本能力和素质,还必须有丰富的现代新型知识和实践能力,既能讲课又能指导实训操作,“课堂上是老师,车间里像师傅”。建设一支高素质的“双师型”教师队伍,是实现高职教育又好又快发展的关键。作为专业课的教师,尤其是讲授数控加工工艺课程的教师,更应该有较强的专业技能,这样才能因地制宜地对企业里出来的一些图纸进行分析,从容应对课堂上学生提出的各种问题,准确把握整个课堂教学,尤其是课改后比较开放式的课堂教学模式。为了符合现代高职教育的要求,我们不断自加压力,如进行技师学习和工程师的认证,提高自己的动手能力和专业设计能力,努力通过学校的双师认证,打造一支具有双师素质的教师队伍。
(二)校企合作
我们和企业联系,协助企业进行新产品研发、市场调查与分析,加强了对生产一线上技术要求、工艺标准的直接了解,改善了教学思想、教学内容、教学设计滞后、不能把握现代专业技术发展脉搏的问题,提高人才培养的质量;同时,学院经常请企业的工程技术人员进行讲座和交流,将丰富的生产技术和管理经验,将生产实践中的新技术、新成果、新工艺带进学校,介绍给教师,通过这些环节,我们进一步提高了双师素质,促进教师教学、科研水平的提高,也促进了和工程技术人员之间优势互补。尤其是对没有惟一答案的工艺分析,可以通过和企业工程师的研讨,制定出更优化的方案。在讲课时也经常介绍在某些企业的设备条件下,是如何制定工艺方案的,让理论和实践结合得更加紧密。
四、教学效果
通过课程改革与教师培训,机械加工工艺课打破了以往专业课教学内容枯燥难懂、学生上课睡觉的局面,形成教师上课有内容可讲,而且能结合实例,讲解生动,学生乐于学习,课堂学习氛围良好的局面。教学质量有所提高,深受学生的好评。同时,通过项目教学,能较好地培养学生的团结协作能力,也较好地锻炼了学生的表达能力,改变学生上课不专心听讲、提问韬光养晦的习惯,培养他们敢于提出不同意见、乐于表现自己的勇气,为他们今后在职场的发展打下良好的基础。
五、小结
为了让高职院校的学生更好地适应现代企业的需求,让课堂所学能贴合企业的生产实际,高职教育的课程改革势在必行。课堂教学的改革能提高教师的教学水平,激发学生的学习兴趣,走出学非所用的困境。
【参考文献】
[1]戴士弘.高职教改课程教学设计案例集[M].清华大学出版社,2007年.
[2]余国联.汽车底盘项目化教学的实践[J].机械职业教育,2010.1.
一、企业数控技术人才需求层次
根据调研情况，我们可把数控技术人才分为三个层次：
1.“蓝领层”——“蓝领层”是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占75%，是目前需求量最大的数控技术人才。
所需知识与能力结构：掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。这类数控技术人才可通过中等职业教育来培养，企业也可依靠自身力量从普通机床操作工中培养。
2.“灰领层”——“灰领层”是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员，这类人员在企业数控技术岗位中占20%，其中数控编程工艺员占9%，数控机床维护、维修人员占11%。
所需知识与能力结构：
数控编程工艺员：掌握数控加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。此类人员在模具行业尤其受欢迎，待遇也较高，这类数控技术人才可通过高等职业教育来培养。
数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的工作原理和结构知识，掌握主要数控系统的特点、接口技术、PLC、参数设置和机电联调知识。具备数控机床的操作、手工编程和数控机床的机械和电气的调试和维护维修能力。此类人员需求量相对少一些，但也非常缺乏，是企业（特别是民营企业）的抢手人才，待遇较高。由于此类人员专业知识与技能要求较高，可能通过本科或高职教育作基础培养后，经企业大量实际工作经验积累不断提高。
3．“金领层”——“金领层”人员具备并精通数控操作、数控工艺编程和数控机床维护、维修所需要的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广；精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调；能自行完成数控系统的选型，数控机床的安装、调试、维修和精度优化；能独立完成机床的数控化改造；适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。
二、数控技术专业人才的学历状况
调研数据表明，7.89%的数控技术人才为中职及以下学历，63.16%为高职学历，仅有13.16%为本科学历，本科以上学历占15%。可以看出，企业对中职和高职学
历的人才需求量最大，故中等和高等职业技术教育在数控技术人才培养方面大有可为。
调研数据表明，企业现有数控技术人才中，从人才市场招聘的员工的占18.42%，网上招聘占13.16%，而直接从学校招收的学生占55.26%，通过中介机构招聘的占13.16%。这说明：
1.职业院校是企业招收对口专业员工的主要渠道，所以职业院校应该进一步拓展办学功能，加强校企合作，根据企业用人“订单”培养人才，也要为企业职工提供在岗、转岗数控技术培训。
2.职业院校学历教育培养的数控人才还很难完全满足企业的需要。刚走出校门的毕业生，具有不同程度的英语水平、计算机应用能力、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，但由于在校期间难以积累工艺经验，实际动手能力差，难以满足企业对数控人才的要求。
四、对工作能力和职业素质的要求
五、企业对我校毕业生的综合评价
六、存在的问题及改进措施
在调研中我们发现，从总体来讲我校数控技术应用专业的人才培养目标和培养模式是正确的。但是在具体实施的过程中也还存在一些问题和不足。
1、学生专业理论知识转化能力较差，很难将专业知识应用到实际工作中；
2、学生对技能的熟练程度和企业的要求有距离；
3、学生在学校进行的专业实训和企业真实的生产环境有距离；
4、学生专业面不宽，造成就业口径过窄。
为了达到教改方案的培养目标和业务规格要求，我们将采取以下措施。
1、紧扣两个环节。要培养面向生产第一线，专业实践技能强，具有良好职业素质的应用性实用型人才。决定了学校课程设置的架构必须紧扣“实用”、“实训”两个环节，把岗位技能培养融入到课程体系中去，使课程教学与技能培养充分“对接”。
2、完善和加强数控专业的实训室建设
我校数控专业虽然有了多个实训室，但是在设备数量上和设备先进性上还有差距。还应该建立数控综合实训室，包括数控线切割机、数控雕铣机、快速成型机等设备，以实现和企业的无缝对接。
3、坚持开放式的办学体系，实行校企联合，产、学、研一体化虽然我校在数控专业的实训上投入了较多的资金，实训设备条件也相对较好，但是和企业的真实环境总是有距离的，作为学校不可能投入太多的资金。我们可以利用校企联合、工学结合的方式实现产、学、研一体化。在办学中坚持学校走出去，老师走出去，学生走出去，课程要走出去。同时，我们也可以把专家学者请进来作高层次的学术报告，也可以请有公司一线工作实践经验的工程师来给我们的学生讲学，一些课程也请外面工程师来上，甚至可以让企业办到学校来。
4、推行“一专多能、一生多证”
关键词：工学结合；校企合作；校企互动；人才培养模式
国内外实践证明，“工学结合”是职业教育人才培养的有效途径。目前我国高职院校在“工学结合”人才培养模式探索与实施过程中，两个很关键的问题制约了该模式向纵深发展。第一个问题是由于多方面因素导致企业参与的积极性不高。目前我国就业市场尚不规范，劳动力供过于求、政企体制问题等因素导致企业对校企合作积极性不高，很多校外实训基地实际上仅能进行参观式的实习，导致工学结合程度不够深入。第二个问题是指导实习的教师积极性不高。部分教师甚至认为把课备好、上好就行，工学结合、校企合作是学院领导的事情，与他们关系不大。在教学过程中，部分老师仍然忽略学生在教学活动中的主体地位，忽视了学生职业能力的培养，不能把教学与实践有机结合起来。针对以上问题，本文以江苏省重点建设专业――模具设计与制造专业为研究对象，充分利用学校和企业两种不同的教育环境和教育资源，通过学校和企业的双向互动和长期合作，将在校的理论学习、基本训练与在企业的实际工作经历有机结合起来，提出“工学结合、校企互动”人才培养模式，并在实践中取得了明显成效。
一、构建双元化教学主体，设计“工学结合、校企互动”的人才培养模式
二、开发基于工作过程的项目课程，加大课程改革力度
三、围绕“学以致用”的办学理念，编写理论与实践一体化教材
教材编写要根据工作岗位，结合典型工作任务，围绕“学以致用”的办学理念，以“工学结合、项目引导、‘教学做思’一体化”为编写原则，要简明扼要，通俗易懂，尽量采用图示、表格、文字等多元表达形式，切忌长篇大论、文字冗长繁杂。应着力开发基于工作过程的学校自编教材，开展配套的课程数字化资源建设。目前该专业完成了《机械零件与结构的分析与选用》、《使用通用机床的零件加工与工艺分析》、《使用特种加工机床的零件加工》、《使用数控铣床的零件编程与加工》、《精密冲压模具的设计与制造》、《精密塑料模具设计与制造》等具有本院特色的企业岗位培训自编教材，实践一条独具特色的“工学结合”的实训教学之路，对形成自己特色的实践环节有十分重要的意义。
四、创建双证认证制度，实行考核方式与教学方法双改革
双证认证制度就是要求毕业生在获得学历证书的同时，获取职业资格证书。双证书制度是提高学生职业素质和就业竞争力，实现职业教育与劳动对接的重要举措，也是以就业为导向的办学的必然要求。应将职业认证纳入教学计划，学校建立职业资格鉴定站（所），为职业资格认证积极创造条件。
改革考核方式和教学方法。考核方式应以岗位需求作为质量考核标准，可以采用多元的考核方式。实际教学中，要强化过程考核，可以尝试用职业资格考试取代传统的考试；上岗达标测试取论考试；完成规定项目取代课程的考试。教学方法的改革应推行项目管理教学法、行为引导法、激励教学法、案例教学法、情景教学法、仿真模拟教学法等，把学生置于主体地位，调动学生自主学习的积极性。
五、注重兼职教师机制，建设“双师”结构的教学团队
工学结合人才培养模式实施的关键，是要有一支能够“工学结合”的教师队伍。因为不论是专业调整整合、课程体系及内容的设计并实施，还是生产性实训实习基地的建设，都要靠这样的教师队伍去操作完成。所谓“双师”结构的教学团队，就不仅仅要注重提高校内专业教师的“双师型”或“双师素质”的比例，更为重要的是要大量聘请行业企业的专业人才和能工巧匠到学校担任兼职教师，逐步加大兼职教师的比例，逐步形成实践技能课程主要由具有相应高技能水平的兼职教师讲授的机制。因为只有这样做，才能使学校教学与生产实际始终保持着最紧密的联系，始终与前沿的技术与工艺保持着最迅速的对接和应用。我们在学院的定编、教学人员的聘任、兼职教师管理等方面都加大了政策倾斜，促使师资队伍建设形成“双师”结构的团队优势。
六、密切校企关系，为实施工学结合人才培养模式构建专业实训基地
为了加快校内生产性实训基地建设的步伐，本院同富士康科技集团签署了合作协议，双方共同投资1.2亿元在校内建成了年产值达5000万元的富盟电子科技有限公司，学生在校期间深入该企业进行为期8周的生产性实训。经过多年建设，还形成以电子精密零件的模具设计与制造过程为主线，以工作过程项目化课程为载体，以培养学生职业能力为目标的电子精密模具实训基地，如图2所示。该生产性实训基地拥有先进的生产型数控车床、数控铣床、加工中心、四轴加工中心、数控线切割、数控电火花成型机、注塑成型机、三坐标测量机等设备，多次承接市下岗再就业人员培训工作和技能竞赛工作，同时为其他兄弟高职院校提供了多项职业技能培训和鉴定，发挥了基地应有的辐射作用。目前本院各主干专业结合自身特点分别与行业内的龙头企业建立了紧密型校外实训基地，先后与富士康、夏普电子、三星电子、飞利浦电子、百得科技、中兴科技、西子奥的斯等183家国内外知名企业签订了校企合作协议，设立了三星电子班、西子奥的斯电梯班、联通3G班等多个企业定向班。打造校企合作的实训基地，已经基本满足学生的生产性实训教学需要。
该实训基地促进了理论与实践教学的融合，有力地推进了工学结合、工学交替、产学研结合并取得了丰硕的教改成果。2007年江苏省教育厅在本院举办全省高职院校实训基地建设现场会，2008年“模具设计与制造专业”遴选为江苏省品牌专业，2008年与富士康合作的校内生产性实训基地被批准为现代制造人才培养创新基地，2009年“引企入校、校企合作、人才共育――校企共建校内生产性实训基地运行的探索与实践”被省教育厅评为教学成果二等奖。依靠本基地培养的学生毕业设计被评为江苏省高等学校本专科优秀毕业设计一等奖1次、二等奖1次。
总之“工学结合、校企互动”的人才培养模式是否能取得成效，关键是找准双方利益共同点，互惠互利、合作共赢，一旦合作后校企双方必须通过建立一系列规章制度和相应措施来保证“工学结合、校企互动”的正常进行，形成以学校为主体，企业和学校共同教育、管理和训练学生的教学模式。
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