大同煤矿集团四老沟煤矿综采工作面主要布置在塔山扩区（延伸矿井）3#～5#层一盘区，目前回采工作面为8101综采工作面。该工作面煤层为石炭二叠纪煤层，采用大采高放顶煤回采工艺，安装了刮板输送机（SGZ1000/2×855）、采煤机（MG650/1630-WD）、液压支架（ZFG13000/27.5/42）、转载机（SZZ1200/525）等设备。由于机电设备安全管理不到位、设备本身存在缺陷等原因，8101工作面经常出现设备故障，严重影响回采速度甚至发生事故。为此加强了安全管理，并根据实际情况对部分机电设备进行优化改进，保证了综采工作面安全高效生产。
1综采工作面机电设备安全管理措施
1.1加强作业人员安全培训
定期对机电设备操作人员进行业务能力及安全知识培训，提高操作人员专业知识水平和现场实际问题解决能力。大力培养机电设备技术人才，并使其具有遇到难题时能够独立解决的能力。
1.2加强机电设备的运行管理
加强机电设备运转时的动态观察，掌握设备各项参数及安全性能，提高设备使用寿命；强化机电设备隐患排查制度，一旦出现故障必须及时进行“排查、整改、落实”，并严格按照要求进行记录。定期检查、维护综采工作面机电设备，设备安全性能降低时及时更换；严格执行机电设备定期巡检制度，发现隐患及时处理，保证设备安全可靠运行。检修前必须制定计划并建立检修台帐，不可盲目进行，要从根本上解决设备故障存在的问题。
1.3规范机电设备的操作维护
1.4加强对电动机过负荷的监控
2设备优化改进措施
2.1转载尾轮轴承防水优化改进措施
2.2采煤机牵引部轴承优化改进措施
（1）多数采煤机牵引部通轴轴承采用的是自然设计，在水平煤层或小倾角煤层开采过程中基本满足生产需要，但在大倾角仰采或俯采时，牵引部通轴轴承在重力作用下失去自然作用，油不能及时补充到需要的轴承上，导致轴承无长期运转损坏轴承。（2）可采用牵引部增设供油回路的方法提高作用，即在牵引部低压油回路增加一趟管路直接与轴承部位连接，可有效保证轴承正常作用。
2.3破碎机与转载机工作方式优化改进措施
3结语
综采工作面机电设备由于安全管理不到位、设备本身设计存在欠缺等会造成机电设备损坏、设备使用寿命缩短，不仅影响回采速度，加大成本，而且很容易发生安全事故。必须加强安全管理，对部分设备存在的缺陷进行优化改进，这样才能保证煤矿安全生产。
作者:殷义全单位:大同煤矿集团有限责任公司
参考文献:
〔1〕杨克.综采机电设备操作与维修分析[J].机械管理开发，2016（9）：178-179.
〔2〕崔忠义.综采工作面机电设备的管理和维护[J].陕西煤炭，2014（10）：235-236.
引言
2.项前我国智能化综采工作面机电设备在应用过程中的优缺点
3.智能化综采工作面机电设备管理的优化措施
4.智能化综采技术的未来发展趋势
5.结束语
参文文献
[1]刘冠男.智能化综采工作面机电设备管理研究[J].冶金管理,2020(23):49-50.
中图分类号：F407文献标识码：A
一、前言
化工设备制作与安装的技术管理在解决我国工程项目问题中起到了很大的作用,只有在施工加强管理,分析其出现的问题并制定解决措施,对设备制作与安装的技术管理现状和发展趋势进行分析,才能够使设备安装与施工的作用得到更大的发挥。
二、化工设备制作与安装的技术管理的意义
三、静置设备的制作
石油化工企业建设项目中的静置设备,一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工,尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。
因为设备制造厂专业化水平,制造环境,检验手段,均优于施工现场,这样能保证设备质量和加快建设速度。
随着石油化工生产的发展,大型设备越来越多,由于受到运输条件的限制,超限的设备只能分段或分片运到现场,在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。结构简单的大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。
1、金属容器制作
一般工序包括放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头（锥形、蝶形、椭圆等）制作、组对、焊接、内部附件制作、组装、成品倒运等。
2、塔器制作
一般工序包括放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支撑板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管等。
3、换热器的制作
一般工序包括放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。
4、切割与焊接
（一）、切割
石油化工设备制作及安装工程,常用的热切割方法有四种：氧燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。
（二）、焊接
焊接是通过适当的手段,使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法,通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点,可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。
（三）、焊缝的分类
压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。
5、热处理
（一）、焊前预热
预热是焊接时一项重大工艺措施,尤其是焊接厚工件。对焊件进行焊前预热,可防止或减少应力的产生。对于焊接某些重要结构,如高压厚壁容器或塑性较差以及淬火倾向很强的焊件,一般都要进行焊前预热,以防止焊接过程中产生裂纹。预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温度差,即提高焊接接头初始温度,从而减少收缩应力,降低焊缝冷却速度,控制钢材的组织转变,避免在热影响区中形成脆性马氏体,减轻局部硬化,改善焊缝质量。因为预热有利于排气、排渣,故可减少气孔、夹渣等缺陷。
焊件是否需要预热以及预热温度是多少,应根据钢板的化学成分、板厚,容器的结构刚性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及环境温度等因素综合考虑。
（二）、焊后热处理
焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布,焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的,所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。
（三）、热处理方法的选择
焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大,需要细化晶粒,故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力,故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接,其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快,力求内外壁均匀。
（四）、焊后热处理的加热方法
感应加热。钢材在交变磁场中产生感应电势,因涡流和磁滞的作用使钢材发热,即感应加热。现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。
辐射加热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面,再由金属表面把热量向其他方向传导。所以,烘干机,辐射加热时金属内外壁温度差别大,其加热效果较感应加热为差。辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。
（五）、整体热处理
整体热处理是为了消除焊接产生的应力,稳定各种几何尺寸,改变焊接金相组织,提高金属的韧性和抗应力能力,阻止裂纹的产生。由于焊接时局部加热,焊接金属的金相组织的变化而引起内应力,另外焊缝应力分布已比较复杂,同时金属也产生内应力。为了消除残余应力和减轻焊缝附近金相组织的局部硬化,改善焊缝的机械性能,采用整体热处理方法。如球罐组装焊接后,采用整体热处理的方法有两种：一是内燃法,一是电加热法。
（六）、设备焊缝热处理
现场组装设备的焊缝热处理,应符合产品合格证书中提供的条件和图纸的要求与GB150“钢制压力容器”和GB50236“现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范”的有关规定。
四、化工静置设备的安装
1、设备材料检验
设备及附件必须符合设计要求,并附有出厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件。开箱检验应在业主、总包、监理参加下,设备外观质量应符合下列要求：无表面损伤、无变形、无锈蚀；焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清楚；不锈钢、不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记；不锈钢、钛、镍、铝制设备表面无铁离子污染；设备管口封闭；设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；防腐腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷；对暂不安装的设备采取保护措施,分类放置,妥善保管。
2、基础验收
基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求,预留螺栓孔应清理干净；核实基础螺栓孔中心是否与设备螺栓孔距相符；基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线。
3、基础处理
铲出麻面,麻面深度不小于10mm,以每平方分米内3～5个点为宜,表面不得有油污或疏松层；铲麻面时,不能破坏基础棱角部位；放置垫铁及调整螺钉用支撑板处至周边50mm内基础表面应铲平；地脚螺栓孔内的杂物和积水应清除干净；预埋地脚螺栓和螺母表面粘附的浆料必须清理干净,并进行妥善保管。
4、找正、找平
设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量,调整和测量的基准规定如下：设备支承的底面标高以基础上的标高为基准；设备的中心线位置以基础上中心划线为基准；立式设备的方位以任意两条相邻的方位线作为垂直找正基准；卧式设备的以两侧水平方位线作为水平度的测量基准。设备找正与找平的补充测点在下列部位选择：主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面；在方位线位置焊接/粘接角钢引出观测标识。
5、地脚螺栓
预留孔地脚螺栓埋设时,应清除孔内的杂物和积水,并符合下列规定地脚螺栓在预留孔中应垂直；地脚螺栓任一部位与孔壁的距离f不应小于15mm,与孔底的距离t宜大于50mm。设备就位时不得碰撞或损坏地脚螺栓及其螺纹。地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全,锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母应不少于2个螺距,且长度相同,螺纹外露部分应涂防锈脂。
6、灌浆
清除预留孔中的杂物、积水；用水将基础表面冲洗干净,保持湿润不少于24h,灌浆前1h吸干积水；地脚螺栓预留孔的灌浆工作应在设备初找正后进行,捣固时应防止地脚螺栓倾斜。二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格,且记录确认后进行,二次灌浆前,应按图3所示设置外模板。地脚螺栓预留孔或二次灌浆层灌浆应一次完成。立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐,设备外缘的灌浆层应压实抹光,上表面应有向外的坡度,高度应低于设备支座底板边缘的上表面。
7、空冷器安装
翅片管安装后,翅片无损伤,或经过矫正梳直后,无明显的折痕。管术的托板焊缝应饱满,与柱和斜构架应垂直,并与管束紧密接触。百叶窗的窗叶开启自如,全关位置时窗页之间的间隙不应超过3mm,百叶窗内应无杂物,精加工表面的转动部位应涂防锈脂。焊在柱上或斜构架上的管束托板,其上、下位置的允许偏差应不超过3mm,水平管束的标记不超过±5mm,水平管束的水平度应不超过管束长度的1/1000,入口管中心与基准之间的距离不超过±3mm。
五、结束语
化工设备制作与安装的技术管理是一项全面系统复杂的综合性标准,尤其要加强生产中常见问题的认识与研究,提高管理者的意识,结合实际情况进行施工,加强化工设备安装与施工的配合度。
参考文献
[DOI]10.13939/ki.zgsc.2015.11.147
高等院校尤其是以培养应用型人才作为办学定位的应用型本科院校，应以提高学生的实践动手能力以及知识能力的系统化作为提高教学质量的基本抓手和根本出发点。传统以学科体系为着眼点的教学模式注重知识点的讲授，学生所学知识不少，但是缺乏知识掌握的系统性和连贯性，进而无法顺畅地将所学知识综合应用实际当中。为解决这一问题，天津理工大学中环信息学院大力推进课程改革，选取实践性较强的部分课程作为前期试点进行课程开发，重在理清课程开发的思路和目标、课程开发的实现方式以及课程开发的成果应用等问题。本文主要针对《网络设备配置与管理》课程的改革进行阐述。
1课程开发的思路和目标
1.1课程开发的思路
1.2课程开发的目标
（1）构建以提升实际动手能力为目标的教学环境。教学软环境的构建包括：编写教学大纲、教材、案例汇编等;教学硬件环境的构建包括：模拟真实环境的场景设计、实验环境的搭建等。
（2）构建以提升实际动手能力为目标的考核评价体系。在对教学内容进行整合的基础上，探索以提高实际动手能力为导向的考核评价体系，促进学生职业能力的提升。
2课程开发的软硬件平台与教学方法
2.1课程开发的软硬件平台
以网络工程与网络安全实验室为依托构建课程开发的软硬件平台。硬件平台：该实验室有三层交换机12台、二层交换机12台、路由器12台、防火墙6台、无线AP6台、CVM虚拟机3台（可同时模拟48台PC），上述硬件设备可同时供6组48名学生进行开放式网络实验;软件平台：该实验室共有Dell品牌的PC48台，根据需要装有packettracer、GNS3、HW-Routesim3等模拟环境，可支持工程类复杂网络拓扑的搭建与设备配置。
2.2课程教学方法
某综合性大学校园网规划
（1）网络的规划与设计。如图所示。内容包括：1）从模块化和层次化两方面来考虑网络的拓扑结构设计。模块化设计可解决网络扩展性及网络间冲突的问题;层次化设计将网络分为核心层、汇聚层和接入层三层架构。2）IP地址的规划应与网络拓扑结构相适应，既要有效利用地址空间，又要体现出网络的可扩展性、灵活性和层次性，便于网络中的路由汇聚，减少路由表的长度，同时还要考虑到网络地址的可管理性。
（2）网络设备的选型。根据实际需要，查阅质量过硬、性价比高、售后服务好得多的品牌交换机、路由器、防火墙以及无线接入等网络设备的技术参数并进行比较。
（3）接入层交换机的配置。接入层交换机直接与用户节点相连接，是各个网络模块接入汇聚层的重要设备，主要通过VLAN技术划分子网，进而隔离各模块之间的广播流。
（4）隔离网段间的互联互通。配置三层交换机或者路由器实现VLAN间的连通。
（5）路由器的配置。配置静态路由和动态路由实现多区域多网络之间的连通。
（6）网络安全配置。主要涉及交换机、路由器以及防火墙的安全配置，例如交换机的端口绑定、路由器的访问控制列表、防火墙的过滤规则以及网络地址转换等。
（7）其他技术在网络建设中的应用。主要涉及无线网络技术等。
通过对上述“某综合性大学校园网规划”项目的分析，将原有教学内容进行整合，构建基于工作过程系统化的《网络设备配置与管理》任务式课程体系，开展教学活动。
3结论
基于工作过程系统化的课程建设是应用型本科高校培养应用技术人才的重要载体。《网络设备配置与管理》打破传统的以学科体系为主线的课程结构，以实际工程案例为背景，以模拟组建真实网络为工作过程，以前后具有逻辑关系的递进式工作任务为驱动进行课程体系的开发，提高学生学习的主动性和积极性，起到了很好的教学效果。
参考文献：
在当今科技日益发达的社会里，工程项目施工越来越依赖于大型专业化的机械设备，设备的运行状况成为决定工程项目的安全、进度、效益的重要因素之一；据可靠统计，项目机械设备的使用成本占工程项目总成本的12%左右，因此，如何提高项目设备管理水平和技术水平，增加经济效益，已越来越受到工程项目的重视。
一、实施项目机械设备标准化管理办法，规范项目机械设备管理工作程序，保证机械设备安全正常运行，降低机械设备使用成本，提高工程项目经济效益
根据项目机械设备标准化管理办法，对项目所需设备按照编制设备需求计划、进行资源的比选、供应商的评估评价、租赁合同的评审及设备进场的验收、过程控制等进行规范化、标准化管理，制定统一的表格等；对设备使用过程中的安全监督、维修保养进行统一规范化的记录，从而提高工作效率，降低管理成本。
二、建立人机一体化管理制度，实现提高设备完好率、降低设备折旧率及维修成本的目的
近年来项目机械设备“人机一体化”管理模式得到设备管理人员的青睐，人机一体化管理在项目上深得人心，具体体现在以下几个方面：
2、提高企业设备管理的整体形象。随着人机一体化的开展，项目对企业设备管理的印象越来越好，设备状况得到了有效的提高，服务质量得到了改善，保障了现场施工进度，为项目增加了效益，项目上越来越倾向使用企业内部的设备，从而也避免了效益的外流。
实施的人机一体化管理，不只是单纯的把操作人员及个别的技术人员安排在现场，为了能更好的实现人机合一，保证设备的性能和状况，达到节约成本、提高效益的目的，还需从完善管理体制、拓宽外衍服务、搜集整理历史资料三个方面加强管理：
①加强人员的考核机制，达到人、机效益成比例兑现。对他们实行设备个人承包责任制，在预交风险抵押金的同时，把设备完好、材料消耗、维修费用定额、机械故障发生率等内容与设备承包人员的工资、奖金、年终先进评比相挂钩，月考核、季兑现、年度评比，经济责任追究，增强设备操作管理人员的责任心。
②对设备的安装、拆除同样实施人机一体化模式。实行谁安装谁拆除制度，从出库到安装、从拆除到入库、再到入库后的检修和库存维护等实行全程包保制度，把设备零配件的缺失情况、结构件的破坏情况、拆装运输的成本、设备维护情况等与拆装人员的工资、奖金、年终先进评比相联系，确保设备周转的完好性。
③建立完善的资料库。建立健全设备的履历信息，详细记录设备在现场使用过程中的状况、故障原因及分析、处理方法；记录安拆过程中发现的结构损失及缺陷；记录入库维保期间的状况及检修过程中发现的新的隐蔽故障等。是操作人员再次使用之前对设备的整体状况有一个充分的了解和认识。
三、重点控制特种设备安全管理，确保机械设备安全运行，防止工程效益的意外流失
1、加强安全监督。对于特种设备，项目部应选择具有相应安装许可资格的单位进行施工，设备安装前，由设备安装施工单位向设备使用所在地的特种设备安全监督管理部门办理安装告知登记；项目部应对特种设备安装施工单位的安装方案组织评审和安全技术交底，方案通过评审并批准后方可实施，保证设备安装过程的安全；一般的特种设备安装后，由项目部组织按特种设备试验技术要求进行试验工作，特种设备完成试验后，应及时到当地特种设备安全监督管理部门办理安全检验合格证，检验合格后方可投入使用；设备管理部门应加强设备日常监督管理，对检查发现的问题和隐患，应制订整改措施，下达隐患整改通知单，并定人、定时、定标准，整改到位后方能继续作业。
2、健全各项管理制度。使用单位要建立和健全特种设备安全管理人员和作业人员岗位责任制，起重机械安全技术档案，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员安全操作规程，起重机械安装、改造、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。
四、立足工程项目的经济效益，控制机械设备使用成本
1、控制设备消耗：要及时收集和统计设备的能源和材料消耗量，定期检测消耗情况，如有异常，应查明原因，及时解决；在施工中要合理、安全地使用设备，精心维护设备，使其技术状况良好、能耗少、排放低、工效高。
3、机械设备部门应定期对设备使用费用的统计数据进行运行成本分析，对照设备需求计划和成本预算，对设备使用合理性、利用率、修理费用、能源消耗率等指标进行分析，发现异常情况时要查找原因并及时采取措施纠偏，以提高设备使用效率，降低设备使用费用。
设备管理工作在工程项目中地位的不断提高，这就要求我们要不断提高设备管理水平，实现集约化、标准化、精细化管理，为工程项目创造更高的效益。
近年来，随着煤矿的进一步挖掘开发，煤矿开采作业无论是开采环境还是施工情况均变得越来越困难。机电设备，是煤矿开采生产效率的重要保障，同时也是作业施工安全的重要支撑。落实好机电设备的管理工作，才能促进我国煤矿生产安全高效的进行。
1机电设备管理出现的问题
我国煤矿生产过程中，机电设备的管理出现了许多问题。主要表现为：第一，重视程度不够。目前，我国很多煤矿企业，对机电设备的管理还处于设备维修管理阶段；煤矿领导或者管理人员对于机电设备的管理理论知识水平不高。第二，制度不够完善。管理工作中没有完全建立专门负责机构；监管力度不够。第三，检修工作存在许多不足。一方面是没有制定好检修工作计划，另一方面是没有严格执行。第四，机电设备水平有待提高。企业对机电设备的资金投入力度不够；改造的设备存在安全隐患问题。第五，人才培养问题。没有制定有效的培训计划，培训工作效果不佳。
2改进机电设备管理建议措施
2.1重视管理思想意识决定行为活动，想要加强矿井机电设备的管理，首要问题就是从思想意识层面重视管理。如何重视对机电设备的管理工作？首先，努力提高管理理论知识水平。煤矿领导及矿井机电设备管理人员，要加强对机电设备管理理论知识的学习。不仅是提高对机电设备的检测、维修管理能力；还应该学习现代设备管理理论和企业管理理论。其次，扩大机电设备管理层面。众人拾材火焰高。在实际工作中，充分调动工程师、企业职工的主观能动性，让他们积极地参与到管理工作中来。“全民参与”能有效的发现管理工作中的缺陷，进而改进不足。最后，“走出去、请进来”。煤矿矿井机电设备管理工作，不应该“闭门造车”。我们需要学习先进矿机对机电设备的管理方法、经验，这样才能弥补自身的不足。发现自身的不足后，制定合理的规划，步步为营的实施，才能逐渐提升机电设备管理质量。
2.2完善制度
“不以规矩，不成方圆”，制度是一切工作稳定进行的基础，矿井机电设备管理工作离不开完善的制度保障。如何制定出完善的管理制度？首先，专门机构。在煤矿企业内部，单独成立机电设备管理机构，优化管理机构的体系，指定专人负责，划分责任范围，做到职责清晰、分工明确。确定科学、合理的绩效考核制度，对机电设备管理人员、维修人员进行考核评判。可以说，设立矿井机电设备管理机构，是完善管理制度的有力保障。其次，加强监管。矿井机电设备是煤矿企业获取经济效益的物质基础，其重要性不言而喻。因此，要加强对机电设备的监管，从机电设备的完好率、防爆率、故障率、待修率等多个方面加强监管。全方位的加强对机电设备的监管，确保每个目标具体化、标准化。
2.3做好检修
2.4优化设备
优化设备，指的是煤矿企业增加对矿井机电设备的资金投入，使用先进的技术装备用于作业生产。先进的矿井机电设备具有两大明显优质。其一，是提高生产效率的重要保障；其二，是确保安全生产的重要支撑。优化矿井机电设备如何做起？首先，扩大资金投入。扩大资金投入，确保资金足额用于机电设备，不断提升设备的新型指数。对于不合理的机电系统，尽量给予改造，保障主系统的可靠性、安全性。此外，要特别重视对待采区流动设备。对于低效而高耗的采区设备，能升级换代的尽量更换；老化陈旧存在安全隐患的设备，应严格禁止使用；改装、拼装的设备，也应该杜绝使用，确保开采工作的安全系数。其次，“科技保障、灵敏可靠”。应按照“科技保障、灵敏可靠”的要求，对旧设备进行改造。例如：提升绞车、干式变压器等。但是，我们在使用新技术、新装备来改造旧设备时，必须严格按照《煤矿安全规程》的要求进行。
2.5提高素质
提高机电设备管理人员的管理素质，是提高机电设备管理效率、质量的根本途径。众所周知，即使是最先进的机电设备，如果没有高素质的管理人才，也不能用好、修好、管好机电设备。也即是说，没有高素质人才，就不能完全发挥先进机电设备的优势效用。如何提高机电设备管理人员的管理素质？首先，业务培训。业务培训主要由两个方面组成，一方面是基础知识的训练；另一方面是学习管理、使用、维修设备。培训的方式方法不拘一格，但要确保培训的有效性。教材、教员、教学等均要与管理人员的文化素养相符合，最终达到学以致用的目的。其次，激励机制。企业之间有竞争才能不断创新发展，企业内部有竞争才能不断成长。建立激励机制，让员工的管理能力、技术水平，以员工的职位升迁、经济待遇相互契合。以激励的手段激发机电设备管理人员的工作热情，发挥管理人员的主观能动性，切实提高管理工作效率。
3小结
总之，矿井机电设备管理工作对于煤矿企业生产效率、安全保障、市场竞争至关重要。想要切实提高矿井机电设备的管理工作效率，就要从思想意识上重视矿井机电设备管理工作；努力完善机电设备管理的制度；认真做好机电设备的检修工作；扩大资金投入优化机电设备；不断提高管理人员的管理素质。落实好以上工作，才能真正提高矿井机电设备管理质量，促进煤矿企业稳定、健康发展。
[1]万长慈等.煤矿机电技术[M].北京:煤炭工业出版社
1、安全检查管理、隐患治理及排污管理，确保区域全年HSSE目标任务完成。
2、按期完成岗检及现场生产管理，完成隐患排查及整改。岗检及现场管理、维纶生产和公用工程操作管理。
3、检维修管理方面，完成日常设备检维修管理工作，提高装置可靠性，确保现场设备长满优运行。
4、完成搬迁凝固液过滤机项目；老区拆除后，前期对运行部蒸汽管线进行优化设计。
5、完成支部委员岗位职责，发挥党支部基层管理作用，融入中心开展工作。维护职工队伍稳定,确保老区关停、人员安置的顺利和稳定；疫情期间确保区域人员稳定可控；完成绿企创建、现场环境整治等工作。
6、负责维纶老区资产拆除工作。自2020年1月20日招投标完成，5月15日开始拆除施工，到12月施工第一阶段完成，确保了安全拆除和未影响在运装置生产。
二、2021年工作计划
7、继续履行生产管理方面的工作，持续开展优化技术管理及产品质量提升，优化原液及公用工程工艺及操作，配合完成高强高模“双15”攻关；继续在节能降耗方面提出整改方案。
随着我国社会经济的不断发展进步，科学技术水平的不断提高，使得大量的高科技产品被广泛的应用到了配电运行设备的检测与维护中去，这些高科技的产品不仅极大地提高了设备的运行效率，还有效降低了配电网络的运行成本，便于管理。但是配电运行设备管理过程中存在的问题也愈加明显，因此，做好配电网络设备的检修与维护工作对电力系统的安全具有十分重要的意义。
1配电运行设备检修与维护过程中存在的问题
1.1配电运行设备管理存在滞后性
1.2配电运行设备管理缺乏统一标准
作业员对设备的管理缺乏统一标准，只是将管理工作简单认为是对配电设备的日常检测、巡视以及缺陷维修工作，只做到了对配电线路的清理工作，而忽视了提出预防性措施的重要性。另外，对设备管理范围的界定不够明确，没有做到因地制宜，缺乏统一标准，这些疏忽都可能导致安全隐患的存在。除此之外，由于管理工作缺少统一的划分标准，使得配电设备、线路管理工作等无法有条理的开展。由于缺乏统一的规章制度，配电运行设备管理人员的责任意识不明确，工作积极性下降，很容易造成作业人员的总体素质水平下降。
2提高配电运行设备的管理水平
2.1建立完整的管理制度，加强工作人员责任意识
2.2强化信息平台建设，加强配电网络日常维护工作
3有计划地对配电运行设备进行检修与维护
3.1做好设备管理工作的前期安排
做好设备管理工作的前期安排工作是十分重要的，会对中后期设备的管理维护起到铺垫的作用。
（2）建立故障预警系统。由于检修是一项耗时又耗力的工作，且工作质量也很难得到保障，因此，建立配电运行设备故障预警系统是十分必要的。故障预警系统可以对配电运行设备的状况进行预测，设备在运行时一旦出现问题预警系统就会发出相应的报警信号，给检修人员排查设备故障及维修处理工作都提供了极大地便利，不仅提高了检修和维护的效率，还为电网正常运行提供了有效的保证。
3.2注重加强设备管理的检查力度
3.3重视缺陷处理工作
3.4加强用户对低压配电运行中的设备维护知识宣传
4结束语
总而言之，做好配电网络设备的检修与维护工作对电力系统的安全具有十分重要的意义。本文通过对配电运行设备的日常检修与维护工作中存在的不足进行简要的分析并提出一系列有效地改进措施，对配电网络的安全运行都具有十分重要的现实意义，从根本上实现实用、经济与安全合为一体的设备管理工作。
[1]何俊杰，胡思思.35千伏变电运行管理中的常见故障分析与防范[J].中国电力教育.2013（27）.
灵宝金源矿业有限公司，始建于2004年5月，经过了近十年的发展，现已成为河南省百户重点企业和黄金行业优势企业。公司的内部管理也在日趋成熟，特别是生产管理和质量管理方面，都取得了可喜的成果，但在机电安全方面，由于长期以来没有经历过大的差错，而容易被领导忽视，导致现行的管理中依旧存在着一些问题。
一、灵宝金源矿业机电安全管理现状
（一）机电安全设备管理水平有待提高
在灵宝金源矿业，机电安全设备从选型、采购、配置、入库、安装、售后、维修直到报废的整个管理过程中，存在着管理不到位的现象，如公司现有的低压配电开关，有的是从浙江采购来的，有的却是从上海采购来的，多个厂家生产的设备，也增加了设备的管理难度，和维护成本。在设备验收、使用时也无法按照制度执行，现用的很多设备缺少标号、标牌，易耗件缺少代替品，很多设备无法正常使用时，就找其他设备代替，而忽略了设备的检修与维修，导致设备不能按计划进行轮换检修，一些老旧设备由于没有出现问题，而一直加负荷运转，设备更新不足。给日常生产埋下了隐患。
（二）人力资源管理作用不明显
1.管理不到位。灵宝金源矿业也设置了专门的机电安全管理部门，但其作用却一直没有得到充分的发挥。在日常工作中，灵宝金源下属个分子公司都设置了机电设备管理科，其主要职责有：（1）对机电的日常管理；（2）对机电设备的日常维护。但实际上，机电科人员的主要工作重心还是生产，他们的绩效就根据生产来的，导致他们大部分机电员工用在生产配备上，忽视了机电安全管理工作。
2.工作人员素质不高。同时，由于机电管理队伍的整体素质不高，很多人员都是从生产线上调剂过来的，在理论学习上和管理水平上都有所欠缺，在操作中违规操作的现象时有发生。对于企业组织的培训，积极性也不高，不能达到预期的效果。
在日常生产中，特种作业工作人员经常存在：麻痹大意、掉以轻心的现象，没有足够的安全意识。在理论素质方面，也由于文化程度不高，而无法掌握新技术，提高新意识，对企业组织的培训也不能完全理解与掌握，这些都是造成日后生产事故的重要隐患。
3.工作强度的加大。随着竞争的加剧，灵宝金源矿业的生产任务也在不断增加，但每个采区的机电技术却不能跟上市场的要求，使得机电科的职工经常加班工作，但待遇却无法得到有效的提高，使得很多技术人员、有经验的员工都跳槽，进一步加大了机电科的工作难度。
如今，虽然灵宝金源矿业机电科开始设置机电标准化管理人员，但依旧属于兼职，他们对电缆管理、电气管理、小型电器管理、配件管理、设备管理、配件管理、油脂管理等工作，不能做到全面的管理与监督。给一些标准化意识差的员工提供了有力的借口，减弱了员工的工作积极性。
二、提高灵宝金源矿业机电安全管理的对策
（一）提高机电安全管理水平。重视机电安全管理工作，是提高机电安全管理水平的关键。机电安全工作人员也要及时、准确的向上级领导汇报机电安全工作，多提建议，来获取领导的支持，促进机电安全管理工作健康发展。
现阶段灵宝矿业的机电安全管理工作依旧处于设备维修管理阶段，因而矿井的机电安全管理工作应先从设备管理开始，从技术、成本、组织、三方面入手，全面提高设备的使用效率与安全系数。
（二）建立标准化管理组织。标准化管理是矿井安全生产的基础，灵宝金源矿业也应结合自己企业的特征，珠宝完善机电安全标准化工作，成立标准化领导团队，制定出科学可行的标准化工作计划、实施方案以及考核标准。推行“标准化三步走”：员工标准化作业、中层领导标准化考核、上层领导标准化制定目标，建立机电安全标准化奖罚制度，树立标准化样板房、开展标准化竞赛活动……促进机电安全标准化工作的全面开展。
（三）推行计划管理。矿井生产中，计划管理是机电安全工作的核心，也是开展机电安全工作的具体依据。作为企业的管理者根据企业具体情况编制机电安全工作计划，在编制中，充分考虑企业的矿井生产目标、机电生产设备的技术指标、企业的财务状况、机电施工能力以及上级领导的研究……客观、全面、科学的编制机电安全工作计划。
并在执行中做好协调工作，安排组织好每天的日常生产工作，充分发挥机电安全工作计划的指挥协调作用，配合好矿井的生产工作，同时在实践中健全机电安全工作制度，如：机电工作生产例会制度、机电工作值班制度、机电设备安全制度、机电设备日常维修制度、机电设备二次分配制度等。只有不断完善机电安全计划，才能保证机电设备安全生产的正常进行，促进矿井生产效率的提高。
（四）认真考评机电工作质量。在日常的管理中，要明确指导思想，实行目标管理，矿井机电工作的指导思想总的来讲要提高设备的维修质量，减少机电安全事故，保证矿井正常的生产秩序，从而实现提高机电管理的水平的目的，使矿井获得最佳经济效益。灵宝金源矿业在日常管理中，也要要根据实际工作情况制定出具体的实施方案。现阶段，灵宝金源矿业矿井机电管理的总目标是使设备安全经济合理运转，追求设备寿命周期费用最优化，使设备综合效率最高。根据设备维修质量和管理人员的业务技术素质、技术条件、领导重视机电工作的程度，制定具体的奋斗目标，逐步达到最高目标。当前考核机电管理工作质量的指标一般有设备完好率、设备待修率、机电事故率、设备使用率、设备负荷率、电耗费用成本率、设备费用成本率、配件费用成本率、维修费用成本率、配件储备费用率、维修人员效率等。机电管理部门旬、月、季、年都要组织进行严格考评，奖优罚劣，促进机电管理。
[1]赵明星，王忠江.综论煤矿机电设备的安全管理[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2011（07）
（一）设备维修管理工作
1、1#生产线运转率偏低，主要原因是原料磨辊轴承故障、煤磨推力瓦拉毛和分解炉大修、窑垮砖。篦冷机多次结蛋、以及余热发电接口等因素造成，在各次计划检修和临停检修中设备方面主要完成了对原料磨2次轴承更换、煤磨减速机解体检查轴承座修复、煤长取板链更换、1#砂岩破转子更换等大修工作。
2、2#生产线2011年运转状况正常，影响运转率主要因素是余热发电对接和窑尾高温风机变频运行不稳定造成的设备多次跳停。其它设备故障大多安排在计划检修中完成，检修主要是篦冷机篦板、侧护板、液压缸、破碎机锤头更换等工作，本年度无大修项目。
（二）设备基础管理工作
1、做好月度备品备件的申报与评审工作，保证了检修工作的正常开展，并完成月度材料备件消耗分析工作；
2、加强管理，做好月度油消耗统计和分析工作
3、开展设备检查，完成了公司第一次红旗设备的评选工作；
4、各工段成立qc小组并完成申报课题的实施验证工作；
5、每月召开设备例会，对设备存在的问题进行了分析并制定维修方案，并上报月度设备运行状况分析报告；
6、制定部门5s实施推进计划并组织实施；
7、部门每周组织一次的综合检查并进行整改考核；
8、组织开展现场设备管理月，为推动设备管理水平的提高发挥了积极作用；
9、制定检修计划，完成各生产线检修工作，最大限度确保设备运行在可控范围内。
10、健全部门管理制度，完善设备管理的各种台帐记录，为质量体系年审和测量体系的认证的通过创造了条件；
11、根据部门员工工作表现，完成月度工资考核工作；
12、结合公司开展的节能降耗月活动,落实成本各项考核指标,从执行结果来看,电耗、维修费多次超标,指标定额有待进一步优化。
（三）安全管理工作
2011年设备保全部安全工作总体状况良好，未发生重大人身安全事故。但发生了3起轻伤事故，也让我们把安全这根弦绷得更紧，日常主要做好以下工作：
1、坚持危险源作业申请制度，确保了危险作业的安全。
2、坚持易燃源动火作业申请制度，保证了动火作业的安全。
3、坚持每周安全检查工作，减少了违章违纪行为的发生。
4、认真做好安环部和部门自检的隐患整改工作。
5、召开月度安全例会，布置落实好本部门的各项安全工作。
6、坚持每周一次班组安全周会，提高了班组在安全管理中的作用。
7、加强安全培训，组织安全操作规程学习并考试，新员工签定师徒协议，不断提高员工的安全技能。
（四）培训管理工作
2011年设备保全部员工培训工作扎实开展，主要围绕以下三个方面开展工作：
1、接受公司组织的qc，5s知识培训，测量体系、清洁生产体系认证培训；
2、制定培训计划，对新进员工进行系统培训，确保每位新进具备上岗的基本条件；
3、针对部门岗位特点，落实部门培训制度，完成了部门组织的每月2次培训工作。
二、2011年设备保全部工作目标计划
1、全年回转窑平均运转率88%，无计划检修月设备运转率95%；全年重大设备事故为零，重大安全事故为零；
2、发挥专业技术人员的作用，切实落实好大型设备点检工作，上报月度设备运行分析报告；
3.做好材料备件的申报审核，落实好材料备件验收把关工作；
4.强化设备管理，做好系统油使用方案优化工作，上报月度油消耗统计和分析报告；