空调施工规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：空调施工规范一、风管制作安装工程1.风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝涂密封胶，法兰铆钉的距离不大于100毫米，法兰螺丝的距离不大于120毫米。
棱边转弯处应小于50mm、螺丝铆钉等均应用镀锌铁件。
大于1.5毫米厚的薄钢板风管采用焊接连接.注:咬口连接的管材均指壁厚小于1.2毫米的镀锌钢板或薄钢板.2.矩形风管弯头采用斜线形及带导流片弯头.当内斜线形弯头宽边尺寸大于500毫米时应设导流片.3.风管法兰垫片系采用橡胶板或闭孔海棉橡胶板,厚度4-6毫米,宽度同法兰一样。
不得突出风管内部,垫片应檫干净,并用粘接剂贴在法兰上,契形接头.4.风管穿越屋面处应设防雨罩.露天设置的风机电机应设防雨罩.5.风管系统在保温之前应按其所属压力等级进行严密性检验做漏风试验,漏风量应符合规定.6.风管附近不得有别的固定件。
7.空调声音大时，要做消音处理。
8.风管的风速：主风管风速8-10m/S支风管风速4-6m/S分支风管风速2-3m/S9.空调风管各段间连接采用可拆卸形式（法兰），管段长宜为1.8-4米。
10.室内机与风口距离大于30cm的必须采用软接,不得出现漏风现象.风管安装前，应清除内外杂物并做好清洁和保护工作。
11.风管安装的位置、标高、走向、应符合设计要求，现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。
12.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
13.风管接口的连接应严密、牢固、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
14.柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
15.可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2米，并不应有死弯或塌凹。
16.风管与砖、混疑土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并采取密封措施。
17.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔热或防腐绝缘措施。
18.风管同法兰片翻边长度应为6-9mm。
19.风管穿墙板时四周应用隔热、阻燃材料填充密实。
防火阀距墙距离大于200mm。
20.所有消防排烟及厨房油烟用的风管其钢板必须大于1.2mm。
21.风管与设备的连接应采用软管连接，材料为人造草式空调帆布，消防排烟系统中的软接管必须采用石棉帆布制作，软管必须保证严密、牢固，长度为200mm。
二、风管、支、吊架的安装工程1.风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，非保温间距支架不大于4m，保温管支架不大于3m，风管垂直安装时边长大于400mm时，非保温支架不大于3m，保温管支架不大于2.5m。
在弯头防火阀及通风机等特殊构件处应当都单独设大吊托架，托架构件形式在保证牢度可靠的原则下根据现场而定。
螺母风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m，对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m，风管终端吊架不大于1m。
2.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3.风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和钢度相适应的形式和规格，对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊的支、吊架应按设计规定。
4.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查口门及机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5.当水平悬吊的至于风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不小于1个。
6.吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整，光洁，安装后各副支、吊架的受力均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的调隔振，支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。
7.抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与外径相一致。
8.所有安装在竖井内的金属风管需在管道安装完毕后试车后再用砖体砌封另外建筑风道要求内壁粉平抹光。
9、空调风管钢板厚度及法兰片、螺丝规格。
直径或边长圆形矩形中低压矩形高压除尘风管法兰片螺栓规格80-3200.50.50.81.5L25*25M6340-4500.60.60.81.5L25*25M6480-6300.80.80.82.0L30*30M6670-10000.80.80.82.0L30*30M61120-12501.01.01.02.0L40*40M81320-20001.21.01.23.0L40*40M82500-40001.21.21.23.0L50*50M10三、管道保温安装工程1.保温层与管道必须接触良好，包扎必须紧密、不得出现结露、滴水等质量问题。
2.在2m以上直管上严禁使用低于50cm的短保温拼接。
3.在管道弯头处保温必须做到直角良好，不得出现不保温、保温过长、存在空隙等质量问题。
4.必须使用灰色胶带包扎保温，不得使用其他胶带代替。
5.风管保温材料采用&=40mm密度=48公斤/米3防潮超细离心玻璃棉板（用于矩形风管）及卷毡（用于圆形风管设备），同时用于蒸汽及冷凝水管道上，带夹筋铝箔贴面，用铝箔胶带密封接缝处。
6.丁腈橡胶聚氯乙烯NBR/PVC橡胶发泡保温材料。
（氧指数大于等32，密度=0.08-0.15克/厘米3）。
DN≤125mm时采用&=40mm厚度，DN≥125mm采用&=50mm厚度，用于冷冻水管道。
7.空调加保温后距墙：大风管≥300mm，小风管≥200mm。
8.空调水管加保温后距墙大于150mm：空调水管加保温后距粱柱大于50mm，空调风口加保温后间距大于100mm。
9.空调留洞尺寸：保温风管留洞尺寸等于风管尺寸加150mm，不保温风管留洞尺寸等于风管尺寸加100mm，保温水管留洞尺寸等于水管尺寸加150mm，不保温水管留洞尺寸等于水管尺寸加2号。
10.风管保温钉下面侧边每平方米不少于20只，上面每平方不少于10只。
11.保温材料应采用防火阻燃、防冷凝水、防化学腐蚀、抗压、抗氧化、隔音、保温。
12.所有的保温接缝都应放在下方。
13.所有安装在室外的保温风管应保温层外包玻璃布，并加设0.5mm厚铝皮或镀锌钢板金属保护。
四、风口安装工程1.风口安装应做到位置正确，与墙面接触部分严密不得有间隙。
2.风口固定螺丝尽量上直。
3.风口外表面不得看见螺丝或洞孔，划伤等现象。
4.同一房间内标高一致，纵横排列整齐。
5.供风散流气风速：1.5-2.5m/s。
6.细叶/扁叶/格栅供风风速：1-2m/S。
7.风口安装高于3m的供风风速：3-4m/s。
8.回风口风速：0.8-1.2m/S。
9.风口尺寸允许偏差（mm）圆形风口直径≤250>250允许偏差0～-20～-3矩形风口边长＜300300～-800>800允许偏差0～-10～-20～-3对角线长度＜300300～500>500对角线长度之差≤1≤2≤3五、空调动力配管材料：1.冷冻水管、空调水管当管径DN≤50mm时采用镀锌钢管，DN>50mm时采用无缝钢管。
2.排水管采用UPVC管，上下水管采用PPR管。
高压灭菌的蒸汽凝结水管采用无缝钢管。
3.镀锌钢管及配件一般均以扣丝连接。
4.焊接钢管和无缝钢管，管径≤32mm者，其管道之间或管道与配件之间均以丝扣连接，管径>32mm者，其管道之间用焊接连接，管道与配件之间采用法兰连接。
5.无缝钢管与阀门作丝扣连接时、采用加厚钢管。
6.管道水压试验：冷水管及蒸汽管道；试验压力为工作压力的1.5倍，最低不小于0.6MPa，10分钟内压力不大于0.02MPa，外观无渗漏为合格。
7.冷热水及蒸汽管道需保温，保温应在管道水压试验合格后进行。
8.循环水管主水管水速：≤Ф100mm水管为1m/S≤Ф200mm水管为2m/S≤Ф300mm水管为3m/S。
9.水管配管尺寸必须符合设计要求。
10.整个管路系统内应保证清洁，无锈渣污物，以防止堵塞管路。
11.PP-R水管接头应热熔良好，不得出现生烫、堵塞、渗漏等质量问题。
管道施工完后应进行试压试漏，确保整个系统无渗漏现象。
12.试压合格后，才能做保温层。
13.冷凝水管在装潢封顶之前，应进行灌水试验，保证冷凝水排出顺畅，并无渗漏现象，并检查是否设了透气管。
14.保温层与冷凝水管必须连接良好，不得出现结露、滴水问题。
15.管道过沉降时必须采用软接处理或补偿器等。
16.水管穿墙时应设置套管，穿越承重墙时应预留洞口。
17.冷凝水管保持3‰的排水坡度，风机盘管按装保证5‰的坡度。
18.为了减少震动和噪音，所有管道设备连接均采用软接头，制冷设备水泵及空调机均采用橡胶软接头，风管盘管均采用金属软管连接。
19.钢管道支、吊架的最的间距。
2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
20.整个管道系统完成后应进行管道清洗，再进行运行测定和调整。