1、精品word目录1编制依据与工程概况11.1编制依据11.2工程概况12安装总体布置22.1工程数量和工期22.2增加机械设备22.3模板制作22.4人员机械、材料数量表23预制板运输与安装33.1施工工艺流程33.2桥面板型号与数量33.3桥面板运输53.4钢箱梁两侧悬臂位置临时支架安装63.5门吊选用123.6预制板安装和顶升工序163.7预制桥面板吊装要求203.8组合梁负弯矩区预制桥面板双肢钢筋与局部剪力钉冲突214湿接缝浇注224.1钢筋施工224.2混凝土协作比224.3混凝土运输234.4混凝土浇注234.5湿接缝施工考前须知235质量及平安保证措施245.1质量保证措施2
2、45.2平安保证措施256平安生产措施及其他267事故应急预案2729/31精品word1编制依据与工程概况1.1编制依据1、大路桥涵施工技术标准JTJ04120002、大路工程质量检验评定标准JTGF80/120213、交通部大路工程施工平安技术规程JTJ076954、临汾市滨河西路与彩虹桥、景观大道立交桥工程施工图5、有关的水文、地质资料6、滨河西路高架桥施工图设计7、门式起重机的设计资料、图纸及使用说明书8、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收标准GB50256-20219、通用门式起重机GB/T14406-202110、建筑机械使用
3、平安技术规程JGJ33-202111、起重设备安装工程施工及验收标准GB50278-20211.2工程概况滨河西路工程起点位于规划十一路南侧140m，终点位于站前北路北侧200m，全长2093.632m，滨河西路高架起点桩号K0+269.5，终点桩号K1+768，全长1498.5米。规划九路地面辅道位于滨河西路以东260m，终点位于滨河东路以西295.159m，全长555.159m，规划九路高架起点桩号K0+154，终点桩号K0+396，全长242米。滨河西路高架与规划九路高架上部结构采纳桥面板先预制后现浇的工艺。本工程预制桥面板共2625块，最大板截面尺寸为：3.6*4.65*0.3
4、5米。预制板具有安装速度快，提前预制能减小混凝土的收缩、徐变效应。2安装总体布置2.1工程数量和工期本板场生产任务为滨河西路高架桥与彩虹桥高架桥预制板，其中滨河西路2310块，彩虹桥315块，合计2625块，依据滨河西路与彩虹桥的铺架方案和铺架挨次确定该板场日生产30块，每月平均生产900块满意现场铺架工期。方案施工工期，首先2021年4月9号开头场地平整，临水临电建设完成，2021年4月12号到2021年4月21号地面硬化完成，2021年4与17号钢筋进场，18号开头半成品加工钢筋，桥面板预制估计于2021年04月22日开头，5天为一个施工周期，每个周期施工预制板150块，于2021年07
6、1施工工艺流程桥面板施工工艺流程为：施工预备预制台座的施工钢筋安装砼浇筑砼养护起吊桥面板并运至存放场地运输到施工现场安装一次铺设边跨及中跨跨中混凝土桥面板在两跨中实施支点升降二次铺设墩顶桥面板墩支点回落至成桥标高桥面板板的施工挨次：1、主线桥第十联主线桥第九联主线桥第八联2、主线桥第七联主线桥第六联主线桥第五联3、主线桥第一联主线桥第二联主线桥第三联主线桥四联4、彩虹桥第一联彩虹桥第二联彩虹桥第三联3.2桥面板型号与数量桥面板共2625块，所需要的堆放场地较大，依据实际状况，先预制A、B、C、D型板，再预制E、F、G、H型板，最终预制I、J、K、L、N、O、P、Q等桥面板。先预制的桥面板在钢-
7、混凝土组合箱梁施工完成后进行吊装安装，浇筑的桥面板待存放3个月以后再进行现浇接缝的施工。先吊装边跨，后吊装中跨；依据现场实际状况，采纳龙门吊安装主线桥第一联主线桥第二、七、九、十联主线桥第三联主线桥第四、五、六联主线桥第八联彩虹桥第一、三联彩虹桥第二联3.3桥面板运输预制板运输到安装现场后认真认真检查梁体质量，板体是否有裂纹，板体棱角是否损坏，假设板体质量完好，就可以安装就位，否那么停止安装，检查缘由；3.4钢箱梁两侧悬臂位置临时支架安装3.4.1根底施工本工程为现有城市道路改造，支架采纳48.3mm外径，壁厚3.5mm钢管，支架安装及吊机站位处主要为原有滨河西路及景观大道路面，地
8、基承载力满意支架及吊机站位要求，对于局部处于原有绿化带段的支架根底及吊机站位地段，采纳开挖换填二八灰土、分层夯实的方式进行地基处理，支架立杆底部设置底座或垫板3.4.2钢管立柱搭设要求3.4.2.1支架高度小于8米范围滨河西路主线桥的第一联和第十联、彩虹桥、景观大道A、B匝道范围内的挑臂支架高度低于8m，按两侧纵桥向各四排布置，不需做加固措施。详见附件四、附件五。支架高度在812m范围滨河西路主线桥的第二联和第九联，高度在812的范围内，在原支架的根底上在两侧内部各增加一排横向间距1.5m的支架，增加支架的稳定性，增加的支架高度到系梁底的位置。具体布置图见附件二。支架高度在12m以上范围滨河
9、西路主线桥的第三联至第八联，高度在12m以上，在原支架的根底上在两侧内部各增加两排横向间距1.5m的支架，增加支架的稳定性，增加的支架高度到系梁底的位置，具体布置图见附件一。其中以滨河西路高架桥第六联24#墩处最大荷载为检算截面，支架布置图如图3.4.2.3-1支架横桥向断面布置图及图3.4.2.3-2支架纵桥向断面布图支架横桥向断面布置图图支架纵桥向布置图表挑臂支架设置参数表序号结构类型结构参数备注1横向间距滨河西路70+70+70+70+60cm内侧纵向一排脚手架顶到钢箱梁翼缘板的位置彩虹桥60+60+60+60cm景观大道70+70cm2纵向间距100cm3步距120cm4顶层步距
15、门吊选用本工程施工地点在临汾市滨河西路与彩虹桥、景观大道立交桥工程工地，门吊采纳净跨法规30.5m、净空21m，提上升度从现有地面提升至钢梁顶面。单块预制板重量最重为17t，故门吊选型采纳25t门吊。该门吊主要由大车行走机构、2个支腿、主梁、起重小车及行走机构、供电系统、楼梯、司机室等组成。25t门吊结构图如下列图所示：门吊根底施工流程门吊根底结构根底采纳C30混凝土，西侧根底宽60cm，高50cm，东侧根底宽40cm。高25cm，根底顶部低于原地面线14cm，以东侧根底顶端高程为基准，西侧根底顶端高程与东侧高程全都。根底开挖后，选用较好的砂砾进行铺垫，换填层宽100cm，暂定厚100cm
16、，采纳人工3-5遍夯实，并用压实度检测。在夯实后换填层外表起伏应整平，保证地基承载力不小于180kpa。滨河西路门吊根底布置图如下列图：图滨河西路门吊根底整体布置图由于现场东侧轨道地基为原有沥青路面，西侧轨道地基在绿化带上，两侧需要做的钢筋混凝土根底尺寸不一样。滨河西路西侧门吊根底布置图如下列图所示：西侧门吊根底布置图西侧门吊根底根本参数表序号根底尺寸类型尺寸cm备注1根底宽度602根底高度503两侧轨道中心线距离3050轨道顶端在同一标高4根底顶端低于地面线14为保证轨道顶端和地面平齐5轨道中心线距路灯根底边缘40保证门吊正常行走6预埋钢筋中心线偏离根底中心线7.5保证轨道安装后与根底紧贴
17、在一起,不产生晃动7钢筋网片距根底外侧距离55cm爱护层8预埋钢筋预埋长度20预埋长度不小于20cm钢筋16,纵向间距30cm排列943号钢轨高度14与原地面线平齐10钢筋网片纵向6根直径20，间距10cm10上下两层分布,网片间距40cm横向16，间距10cm东侧门吊根底布置图东侧门吊根底根本参数表序号根底尺寸类型尺寸cm备注1根底宽度402根底高度253两侧轨道中心线距离3050轨道顶端在同一标高4根底顶端低于地面线14为保证轨道顶端和地面平齐5预埋钢筋中心线偏离根底中心线7.5保证轨道安装后与根底紧贴在一起,不产生晃动6钢筋网片距根底外侧距离55cm爱护层7预埋钢筋预埋长度20预埋
20、内墩顶混凝土，一次铺设边跨及中跨跨中混凝土桥面板；工序二：在中点I点位置开头实施支点升降操作，支点顶升结束后撤除临时帮助墩；工序三：支点完成顶升后二次铺设墩顶混凝土桥面板，边、中板之间临时固定以适应混凝土荷载效应；工序四：墩支点回落至桥面标高，在钢梁回落到设计标高是撤除临时支座，安装永久支座；工序五：一联主梁施工完成，安装附属设施，全桥贯穿；三次铺设桥面板工序一：浇筑箱内墩顶混凝土，一次铺设边跨及中跨跨中混凝土桥面板；工序二：在中点I点位置开头实施支点升降操作，支点顶升结束后撤除临时帮助墩；工序三：支点完成顶升后二次铺设墩顶混凝土桥面板，边、中板之间临时固定以适应混凝土荷载效应；工序四：墩支点
21、回落至桥面标高，在钢梁回落到设计标高是撤除临时支座，安装永久支座；工序五：对II点位置进行顶升操作，三次铺设II点位置墩顶混凝土桥面板，II点位置支点回落至成桥标高，安装永久支座；工序六：一联主梁施工完成，安装附属设施，全桥贯穿；3.7预制桥面板吊装要求1、现场采纳三台30t龙门吊分两至三个工作面进行预制板的吊装工作。龙门吊吊装时应有专人指挥，起吊及下降时要做到平稳及听从指挥，桥面板安装时，用8cm和16cm木板掌握好伸缩缝宽度，伸缩缝位置按图纸要求。板与板间缝安装时应掌握匀称，无移位，坐标和标高满意图纸设计要求，否那么预制板应重新安装。2、龙门吊初次使用时应先进行试吊。试吊时，将桥面板吊离支
23、的顺桥向位臵，以固定端为准，横桥向位臵以板的纵向中心线为准。6、边、中板之间应临时固定以适应混凝土浇筑后的温差、混凝土收缩、地基沉降等施工期间的荷载效应。7、预制板在生产过程中在预制板四角预埋四个吊钩，吊装过程中必需用四根绳掌握好四个吊钩，垂直起吊，防止磕遇到龙门吊门架与钢箱梁悬挑支架，发生平安事故。预制板吊点示意图3.8组合梁负弯矩区预制桥面板双肢钢筋与局部剪力钉冲突、对于预制桥面板纵、横向钢筋1预制桥面板横向钢筋为单肢布置，与钢梁上翼缘剪力钉无过多冲突，故不建议对桥面板横向钢筋进行截断。如确有局部预制桥面板横向钢筋与剪力钉位置冲突，可对横向钢筋略作调整。2本次桥面板的设计在考虑结构耐久性
24、等要求后，确定其裂缝宽度依据0.1mm掌握，并预留肯定的平安储藏。施工中如发觉局部预制桥面板纵向钢筋与剪力钉位置冲突，可将负弯矩区横梁位置的纵向双肢钢筋截断，但截断数量最多不能超过原设计的25%。建议主筋在起弯处截断，并依据匀称对称的原那么执行。桥面板就位以后需将截断的主筋与分布钢筋连接为整体，然后进行湿接缝浇筑。、对于箱梁纵、横向剪力钉1钢箱梁上翼缘板处的剪力钉主要用以实现预制桥面板与钢箱梁纵向之间的充分连接，主要承当桥面板与箱梁之间的剪力作用，故钢箱梁上翼缘板处的剪力钉数量必需得到保证，以满意预制桥面板与钢梁纵向连接后的抗剪要求；2钢箱梁横梁位置处的剪力钉主要用来满意预制桥面板与钢箱梁横向
25、之间的充分连接，同时预留肯定的平安储藏。施工过程中如发觉组合梁负弯矩区预制桥面板双肢钢筋与横梁处剪力钉位置冲突，可适当调整剪力钉数量。经分析，认为横梁处剪力钉的截断数量不应超过原设计的50%，以保证预制桥面板横向湿接缝的施工质量，并建议对剪力钉进行调整时，应遵循匀称、对称的原那么。4湿接缝浇注4.1钢筋施工钢筋后场下料加工，桥面板主筋与现浇缝、现浇段焊接绑扎牢靠。钢筋在现场绑扎成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。钢筋的全部交点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。钢筋绑扎搭接长度不少于45d，以防止在浇筑混凝土时位移，湿接缝钢筋构造参照桥面板现浇缝钢筋布置图钢筋爱护层厚度为30mm，施做边支
27、粗骨料；混凝土浇注前用水潮湿接缝两侧预制板侧面，以使新老混凝土连成整体。用空压机或淡水对内部的焊渣、木屑等杂物进行清理。列出具体的浇注挨次、方法以及供料速度，使每个节段现浇混凝土在初凝前全部完成，严禁混凝土消失冷缝。混凝土浇注过程中，使用50振动棒准时振捣；边板采纳30振动棒准时振捣。使接缝混凝土各个局部都受到匀称充分的振捣，确保混凝土的密实性(特殊是在新老混凝土的接触面)。混凝土密实的标志为混凝土停止下沉、不再冒出气泡、外表平整泛浆。也应防止过振而产生骨料离析现象。混凝土浇注完成后准时收面、拉毛。混凝土浇注后，应用土工布准时加以掩盖，并由专人负责养护，使混凝土保持至少14天以上处于潮湿状态。
28、在未到达强度前，设立警示标志，尽量防止外部荷载的干扰影响。4.5湿接缝施工考前须知浇筑湿接缝前边板必需依据测量给出数据进行调整，调整后边板必需符合钢箱梁线型要求，边板外侧的面必需在一个平面上。对悬挑挑臂支架进行检查，顶托受力是否匀称，钢管扣件及底拖是否符合标准要求。检查预制板与钢箱梁的缝隙,使用泡沫胶进行封闭，预制板与钢箱梁缝隙全部检查合格后进行湿接缝浇筑。振捣必需依据标准振捣，悬梁挑臂边板模板必需加固牢靠，采纳30振捣棒振捣密实，保证施工质量。5质量及平安保证措施5.1质量保证措施(1)、建立技术管理管理体系和岗位责任制，实行以总工程师为首的工程经理部、工区技术责任制，同时建立各级技术人员
29、的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工标准。(2)、在施工中严格实行“三检制，各道工序在工班自检，互检合格的根底上，填写有关表格和资料送专职质检人员确认，并报送监理工程师最终验收确认后，才允许进行下一道工序的施工。上一道工序未经检验或检验不合格，不得进入下一道工序的施工。(3)、做好施工前的技术预备工作a、认真核对设计文件和图纸资料，切实领悟设计意图，查找有无碰、错、漏现象，准时会同设计部门和建设单位解决所发觉的问题。b、认真进行技术交底。图纸会审后，由工程部的总工程师、公司技术主管、单项工程技术负责人逐级进行书面及口头技术交底，确保操
30、作人员把握各项施工工艺及操作要点、质量标准。c、认真进行复测，补齐定测时设置的交点桩、用地界桩，并进行复核。d、设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。(4)、抓好技术资料管理，施工过程要做好具体记录，认真填写工程日志，施工检查证，施工记录等，各种原始资料要搜集齐全。(5)、实行工程质量承包责任制(6)、严格制度，狠抓落实，强化监督检查。我们肯定要坚持贯彻执行八项制度。即：工程测量双检复检制度；隐藏工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工序的把关制度。(
31、7)、主动做好施工中的协作协作工作在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，接受当地质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。在施工全过程中，训练全部人员敬重和听从业主、监理工程师和质量检查人员。(8)、实行全面质量管理，广泛开展“QC小组活动，坚持三检制，做好质量掌握，体系审核和信息反应，确保工程质量稳步到达目标。(9)、结构混凝土要优选协作比，配制高性能的混凝土以适应不同结构的需要。对商品混凝土，必需保证砂、碎石、水泥以及外加剂的各项参数满意要求，施工中对商品混凝土工厂进行具体考察，保证混凝土性能以及供给量满意施工要求，施工中严格管理，振捣密实，确保混凝土的强度，使结构内实外光。模板和支架
32、要有足够的强度和刚度，以保证结构的几何尺寸，并留意形状美观，线条流畅，棱角清楚。(10)、雨季施工措施a、把握天气预报的气候趋势及动态，开工前与当地气象部门签订效劳合同，以利支配施工，做好预防的预备工作。b、加强施工前道路的养护，保证道路通畅。c、混凝土工程刚浇筑完成时要掩盖好，必要时实行搭棚防雨，不能让雨水冲刷。d、要发扬突击精神和连续作战精神，抓紧晴好天气施工。e、备好防雨物品和施工人员的防雨用品。f、雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资及设备。g、听从地方防汛总体支配，乐观抗洪抢险。5.2平安保证措施(1)、加强领导，健全组织。工程经理部成立平安领导小组，制定严格的平安措施，定期分析平
33、安生产形势，讨论解决施工中存在的问题，建立、健全各级平安责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职质检人员的监督作用，准时发觉和排解平安隐患。(2)、进行全面的、针对性的平安技术交底。(3)、各项经济承包有明确的平安指标和包括奖惩方法在内的保证措施。(4)、平安训练要常常化、制度化，对特殊工种作业人员必需经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必需进行经理部、工区和班组三级训练和定期培训；通过平安竞赛、现场平安标语、图片等宣扬形式，增加全员平安生产的自觉性，时时到处留意平安，把平安生产工作落到实处。(5)、严格平安监督，建立和完善定期平安检查制度，各级平安领导小组要定期组织检查，各级平安监督人员要常