根据工信部公布的三批专精特新企业名单，共评选出4762家企业，通过匹配共筛选出298家A股上市公司，其中机械设备71家，占比24%。政策支持专精特新“小巨人”，机械设备为第一大行业。
“专精特新”政策旨在培育具有“专业化、精细化、特色化、新颖化”特征的中小企业。机械装备制造业作为“专精特新”政策支持的第一大行业，主要是通过对金属材料物理形状的改变，和其它零部件组装成为产品。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具等。
一、机械装备制造业的4个特点
1、根据客户要求进行生产，产品工艺经常变更，生产计划变动频繁；
2、多品种、小批量的生产，生产方式以订单为主，市场预测为辅；
3、生产过程主要为机加工、再把各个部件装配起来，装配是关键，加工设备众多；
4、半成品、外购件较多，频繁的出入库，要求BOM及库存的精确度较高。
二、机械装备制造业的3大管理难点
计划难管理
生产难协同
现场难管控
三、机械装备制造业的2大数字化需求
产供销协同
机械装备企业需根据市场和客户需求进行产品的设计、制造和准时交付，而生产过程中存在生产工位比较分散、工艺路线不固定、资源分配随机等问题，所以对资源的优化利用和合理安排至关重要。需充分考虑市场、供应链、制造现场和客户等因素，编制科学的生产计划，同时为更好的利用资源，需及时反馈生产现场的信息，为生产决策提供支持。
生产过程数字化
生产过程中数据的采集、实时统计分析对生产效率、质量控制等都非常重要。对线边仓的管控，物料需要及时补充，可以随时叫料；对设备故障、工艺异常、质量报警信息需要快速处理、记录和分析；充分利用条码和设备数据采集，减少人工录入数据操作。
四、机械装备制造业的数字化规划
机械装备制造业的数字化建设需从三方面做起，首先需从做好企业的计划源头开始，二是加强生产管理的精细化管控，三是在现场管理过程中进行全方位的数字化落地。只有贯穿企业的生产计划、生产管理、现场管控等全方位的数字化建设，才能更高效的实现企业的“专业化”设计、“精细化”管理、“特色化”的产品以及业务“新模式”的创新。
计划管控
建设计划协同、实现物料平衡
机械装备制造业也需根据市场预测、销售计划、客户订单等制定合理的主生产计划，制订主生产计划需综合考虑库存信息，并与关键资源的能力计划进行平衡，按照面向订单、面向库存、面向装配的生产策略，以及物料的紧缺性等因素，规划物料的计划策略（MPS/MRP）。
物料需求计划的制订需综合考虑库存信息，并与能力需求计划进行平衡，保证各部门计划互相协调，避免出现缺料情况，通过物料替代、定单取消、定单交期提前/推迟等各项建议，解决紧急插单、订单变更问题，通过多版本MPS/MRP模拟运算结合能力平衡计算，可以从不同角度检查生产计划、外购外协计划制定得合理性，择其优者而用之。
实现产供销协同，打造精益化生产
如青岛奥德精密器械有限公司（以下简称“奥德”），一家主要从事压缩气压棒生产的机械制造企业。应用金蝶云·星空ERP的计划与MES一体化平台，实现计划与生产执行环节实时打通，计划指令及生产实绩信息实时共享，PMC安排生产计划后，生产任务实时下达至车间，车间班组长通过移动PAD即可实时查看生产任务信息，结合生产车间人员、产线情况，实时安排任务并下达至各班组、工序，实时高效指示现场操作人员执行生产，确保现场按照实际客户需求执行生产，避免随意安排生产引起的订单延误、在制品堆积，大幅提升了计划遵守率，实现订单准确、及时交付。
支撑企业灵活调整，及时响应客户，满足市场需求
面对多变的市场环境，企业要对客户需求做出快速反应。因此紧急插单在机械制造企业就变得非常普遍了。紧急插单往往会打乱现有的生产节奏，如果不能对各种影响因素进行必要的权衡，必然会对原有计划产生较大冲击，稍有不慎就会产生重大损失。如何既可以减小对现有计划的冲击又可以快速响应市场需求，是机械制造企业在数字化建设过程中必须要考虑的问题。
金蝶云·星空提供的计划系统，支持“专精特新”企业的ETO/MTO/MTS计划和生产模式，通过预留功能，支持插单、选单计算，支持分层计划。从新接到销售订单出发，到选单运算，不干扰已计算的销售订单。接到紧急订单，做插单运算，按需求优先级抢占已计算的销售订单预留物料。集中计划支持和满足制造企业集团集中接单、统一计划、多工厂协调生产的业务运作需求，可解决组织内及组织间的计划协同。
生产协同
机械装备制造业生产管控过程主要有三种模式，ETO(按设计生产)、MTO(按订单生产)、MTS（按库存生产）。各种模式生产过程中，都要基于以下内容进行生产协同管控的数字化建设。
ETO模式，实现设计、生产与客户需求及时协同
MTO模式，支撑企业进行库存高效合理管控
需要对原材料和关键物料进行合理库存管控，结合预测和安全库存，做到用最低的库存水平同时满足客户的交期需求。生产过程注重ECN（工程变更）的管理，另外订单的变更和插单管理也是频繁的，对车间作业的调度、缺料分析、例外处理等。
MTS模式，快速满足客户的不确定性需求
机械装备企业部分产品是根据市场需求，提供了标准的产品，所以计划/预测的准确性是关键，需要根据市场需求进行生产均衡与市场波动的协同。部分产品和原料会做安全库存，通过均衡分析，达到用最小的库存，同时满足客户的需求。
现场数字化
机械装备制造企业根据生产计划的下达和任务指令的下发，进行生产的过程管理。所以对现场进行多方面管控也提出了更高的要求，如下图所示：
条码化/RFID的运用，实现数据精准、高效传递
原材料、半成品、产成品的条码化/RFID管控是机械装备行业生产数字化过程中提高生产效率的关键之一。通过条码化管控，为生产的备料、加工、装配、检验全过程高效管控、追溯提供了支撑。
加工工艺、物料防错，实现现场可视化
通过加工工艺、加工程序、物料的条码化/RFID管控，实现了加工过程的防呆防错。通过任务看板、ESOP、图纸可视化、设备状态提示，实现生产过程的可视化管理；通过在制品的开工、报工、转移和进度跟踪实现了对生产进度的管控。
设备联网、ANDON呼叫、异常处理，实时高效协同
通过对自动化设备联网及状态监测，实现了对加工数据的实时采集和设备的实时监控，可实现预防性维护；通过设备和智能终端设备的集成，可实现ANDON呼叫和异常管理，进而实现生产过程的数字化、可视化、透明化，为企业提质、降本、增效、赋能。
同样是青岛奥德，通过数字化车间的建设，帮助奥德实现生产过程可视化、透明化，为生产管理人员提供全面的资源信息和数据，改进生产制造过程，构建了灵活响应客户需求、合理生产安排调度的能力，达到提质、增效、降本的目的。
·通过运用RFID自动感应，实现了奥德数据的准确高效传递。
奥德平均每天生产50-60个工单/批次产品，日均组装20000只成品，原始手工汇报及条码打印、扫码汇报的方式，一方面数据搜集实时性欠缺，无法实时了解生产进度、品质等状况，另一方面，纸质单据打印及现场操作人员汇报工作量大，影响整体生产效率，尤其纸质单据打印的方式，平均每年需投入数十万打印纸成本，结合奥德实际情况，在生产现场应用RFID自动感应技术，在领料、开工、完工、成品入库等各个环节安装RFID读写器，自动获取关键物料信息、订单完工信息、入库信息，实现自动生产汇报、入库等操作，操作简单快捷，生产数据实时反馈，有效解决了事后补单据，进度、库存无法实时掌控、等待发货的问题，大量减少了生产汇报、纸质单据打印工作量。
·多重防呆防错，保障奥德产品品质
应用MES系统ESOP功能，图纸、作业指导书信息实时传递至生产现场，操作人员在智慧终端实时查看匹配当前产品型号、工序的产品图纸、作业指导书，实现指示文件的实时无纸化传递，精确指示现场操作人员执行操作，避免因为图纸等信息不及时、不准确引起的品质问题。
物料配送至生产现场的过程中，通过读取RFID标签自动获取关键物料信息，系统自动校验物料型号、数量是否与当前生产订单匹配，若不匹配进行报错提示，有效避免因用错料导致的生产停滞、生产品质等问题。
·ANDON呼叫，实现奥德生产现场的异常实时反馈和高效处理
生产现场的异常情况是影响生产连续稳定运行，导致生产停滞的主要原因，异常无法及时处理将极大影响生产效率、品质。为了保障生产现场异常状况得到高效处理，应用MES系统安灯功能，当生产现场出现异常时，操作人员在工位旁智慧终端上实时进行异常事件反馈，ANDON消息触发生产现场三色灯报警以定位异常发生位置，同时管理人员办公室异常看板实时呈现异常呼叫信息，并以不同颜色区分异常紧急程度，管理人员看到异常信息及时到生产现场进行处理，处理完成后进行ANDON关闭，实现生产现场异常闭环处理，保证异常状况可以高效解决，减少因异常引起的等待、损失。
生产过程透明化，保障了奥德的灵活生产调度
奥德每日生产数量大、节拍快，先前“黑箱”管理模式无法实时了解生产进度、设备状态、质量情况等实时生产状况信息，生产管理人员无法灵活调节生产保证以最小的库存、最短的交期交付产品。本次项目通过电子看板的应用，在来料区、生产车间、成品库、车间调度室布置电子看板，通过发料计划、异常、产量趋势、工序进度、成品入库等看板，实现生产现场透明化，生产状况一目了然，管理人员结合实际情况进行灵活生产调度，如根据产量趋势情况灵活安排半成品的生产计划、是否加班等，保障产品能够准时交付给客户。
随着国家对“专精特新”企业支持的力度越来越大，相信不久的将来，机械装备工业整体基础能力不强的局面一定会被突破，而机械设备和整机产品的性能、质量、品牌信誉会越来越高，制约我国机械工业，特别是高端机械装备创新发展和转型升级的瓶颈将会被打破。未来5-10年，通过数字化建设提升我国机械工业基础能力和整体发展水平，夯实工业发展基础，这也是我国“专精特新”政策提出的方向和目标。
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