1、成立数字化转型团队。成立数字化转型行动工作领导小组，制定数字化转型重点任务，统筹协调和总体推进，协调推进公司数字化转型工作重点难点问题，从严督促各部门和权属企业贯彻落实公司部署的数字化转型的各项重点任务，督导各权属企业落实公司数字化转型目标。成立数字化转型专业团队和行动课题小组，结合“对标世界一流管理提升行动，夯实数字化转型基础，建设基础数字技术平台，紧跟行业头部企业步伐，以数字能力建设和平台化应用这一价值创造和传递新路径为主线，打穿传统的管理层级和业务壁垒束缚，有效赋能业务数字化创新转型。
2、财务与业务一体化ERP系统。全面财务、采购、销售、人力资源、库存管理、合同管理、办公OA等业务流程和审批流流程化、流程表单化、表单数据化，统一了基础数据和确认形成了5个大类43个二类229个三类3万条的公司标准化物料编码体系，销售、采购、库存等核心业务数据实时、透明，在客户合同前置、统一收款、一个价目表及快速调价、客户信用管控、销售商务政策自动结算、客户防窜货、采购过程强关联和追溯、库存共享和自动平衡、优质优价方案自动计算、财务事前控制与预警、财务集中开票、费用暂估和自动分摊、报表传递及数据安全、HR员工自助等数字化转型的场景化应用，打破了公司内部财务、销售、供应等信息孤岛，实现物流、资金流和信息流的“三流合一”，增强各部门间的协调一致性和打下了“按需应用IT云资源”的基础。
3、智能物流系统。从对标到被对标，围绕移动互联网、物联网等新一代技术，与ERP系统无缝集成，建立了一套集销售采购订单、车辆自动进出厂、自助计量和远程集中视频监控的智能物流系统，实现客户、供应商可通过手机APP、身份证、订单二维码及IC卡等在整个进出厂过程中的下单、身份识别、车辆进出厂、车辆排队、计量、打印、装车及智能监控，均实现自助化、智能化和集中管理。并实现岗合一，人员核编优化超60人，物资计量整体运行效率提升多达400%，其中：一次计量降至3～5秒、二次计量降至10～15秒、车辆进厂零等待、计量错误率由2.8‰降至1.3‰、防窜货喷码和包装计数器错误率为0，最大程度减少人为干预，降低员工工作强度，提高工作效率，从“人防”转变为“技防”，大大提高客户、供应商体验和满意度。
4、采购云系统。公有云系统，与ERP系统无缝集成，建立供应商管理、电子采购、供应链管理的无缝集成，实现了定商定价，尽在掌握，更合规、更高效、更智能，重塑采购价值，让采购合规管理更有序，采购工作提升效率，采购成本系统最低，较好地体现了技术赋能作用，为供应商赋能，为管理决策赋能。主要包括覆盖了公司询报价、自主招标、法定招标、在线竞价等所有采购定价行为场景，实现了全程线上化、全程留痕和全程线上协作的互联网寻源选择、智能比价推荐、可追溯可监管可审计的采购智慧定商定价场景，搭建了基于互联网大数据的供应商管理全面、自动化的供应商评价体系覆盖准入、建立、发展、淘汰全生命周期管理并对接外部征信数据服务和重大事项预警、财务风险跟踪等动态化供应商风险监控场景。
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以福建水泥智能物流系统为例：
图1
如图一，福建水泥智能物流系统整个流程从手机APP下单、车辆到厂、进厂门禁、磅房一次计量、装车、二次计量、门卫出厂标准化开始。
一、APP自助下单
二、自助发卡进厂
司机到厂后，通过身份验证，核对信息无误后，确认发卡。
通过车牌识别，校验通过，车辆进厂，全过程无需要人为干预。
三、司机自助计量
司机上磅后，停车熄火，至自助计量终端进行刷卡，信息确认，完成计量，二次计量完成后，自动打印计量单。
四、发货过程管理
发货过程中，针对散装水泥，实现散装品种控制，RFID防掲标签与车辆绑定，放料口与水泥品种绑定，IC卡读卡校验车号及物料，合法后才可通电放料。
整个过程避免无单装车、低代高装车、高拉低质量事故、车辆替换作弊的现象。
发货过程中，针对袋装水泥，实现袋装计数管理及喷码管理，自动获取编码，由系统发送袋数至包装机，包装工按数量进行插袋装车，将防窜货编码喷在水泥袋上，便于进行防窜货追查。
五、自助收卡
车辆二次计量完成，至门岗处，将IC卡插入收卡终端，系统通过验证，无误后，收卡，抬杆，车辆出厂。
六、远程集中监控处理
对原有开单、门岗、地磅人员进行整合后，通过竞聘上岗，作为工厂的物监控岗，对全厂车辆的发收卡、进出厂、计量等业务进行监控及指导，异常业务处理，保障工厂物流业务正常运行。
七、量化价值
项目
原有现状
上线应用后
数字价值
杜绝作弊防止漏洞
软件硬件相结合，车牌识别、红外卡位、照片抓拍、计量曲线、散装控制业务监控杜绝人为作弊和漏洞。
远超量化价值
潜在价值无法预估
流程优化
厂内物流流程再造，统一规划进出厂物资线路和规范厂内物流收发货流程，进一步优化流程和岗位职责再梳理。
防错高效、减少沟通成本
客商APP下单，降低差错率和减少沟通成本。
人工操作
自助发卡、自助进出厂、自助计量打印，远程协助，喷码及计数自动下发，减少人员参与，防止错误发生。
提高满意度
多厂竞争，鼓励司机到我工厂提、送货
提升厂内物流整体运行效率和体验感，形成良性循环，提升企业品牌价值。
七、潜在价值
分类
系统上线后
价值计算说明
直接价值
岗位优化
开单室28人
开单、门岗、司磅三岗合一，核编优化60人，有效缓解各岗位老龄化，人员难招的局面
减员60人，每人每年工资等费用节约约10万元
年直接减少用工成本600万。
计量室45人
门卫28人
效率提升
销售开单
55秒
10秒
550.00%
整体效率提升
401.32%
车辆进厂
115秒
6秒
1916.67%
一次计量
30秒
300.00%
二次计量
50秒
35秒
142.86%
车辆出厂
15秒
366.67%
新一代信息技术和工业的深入融合，带来了诸多有价值的商业应用。福建水泥通过智能物流项目，达到了降本增效的目的，智能物流系统的全覆盖，在助力管理提升、提升企业形象上进一步发挥作用。
备注：以福建水泥智能物流系统为原型的设计的方案获2018年建材行业智能制造创新设计大赛二等奖，福建水泥二期智能物流系统获用友2021年商业创新最佳实践奖。