彩色阶调网版印刷技术近几年在国谄占胺⒄购芸欤油嬗』际踉赥恤印花中也逐渐被采用。同时，电脑桌面出版系统的普及和竞争更使分色加网的制作费用大幅度降低，现在我们要制作分色加网片已经是很方便很价廉的事了。这一进步如同印刷业中的由凸版印刷进步到胶版印刷，T恤设计人员摆脱了色块图案的设计限制（胶浆印花除外），拥有了更大的创作空间，不论是照片效果、绘画效果还是喷绘效果现在都可以很方便地通过加网网版印刷技术而在T恤上得到再现。这是当代科技的进步，同时也对T恤设计人员提出了掌握数字化技术的要求。
制版稿又可称为黑白稿、分色稿、制版底片等。其主要功能就是晒制感光印刷摸版，因此，制版稿必须绘制在透光的基片上，其图像为不透光的墨层（黑色或红色），基片的透光性和墨层的遮光密度是决定制版稿质量的关键指标。制版稿图像的形成主要采用手工绘稿、手工或机械刻稿、感光拷贝、激光照排、打印机印稿等制作方法，但也有采用对普通纸稿进行透光处理（如上油）后作为制版稿的。
1.分色
恤设分色方式主要为两大类：专色分色与原色分色。
恤设专色分色是指以任一专门调配好的颜色单独作为一个印刷色，由这样的若干专色经过套色印刷形成彩色图像。我们平常所讲的五套色印刷、十二套色印花，就是指由五个专色或十二个专色依次套印而形成彩色图像印刷制品。但是，专色的数量并不就等于是图像的色彩数量，因为专色也是可以叠印的，所以五个专色也可以印出六套甚至七色八色的图案来。专色印刷主要用于色块印刷，其对自然景象的反映只能是摸拟而非还原，这是与原色印刷最大的区别。但随着加网印刷技术的发展和新型墨的开发，近几年专色加网印刷又异军突起，特别是在T恤印花中，当前国际上最新潮的T恤图案最先进的T恤印花技术已不是原色印花而是专色加网印花了，即在彩色特别是黑色T恤上进行多套色专色加网印花。
原色分色是指将自然色彩的图像分解为三原色（品红、青、黄），以便进行三原色价调印刷从而达到还原物体映像的目的。自然界任何色彩都是由三原色所构成，所以从理论上讲采用青、品、黄、三块色版就可以印出逼真的还原图像来，但是由于各种因素的限制三原色印刷品又是很难达到这一点的。因此在印刷实际中通常采用的是四色印刷，即三原色加黑色。近几年在国际上为了更逼真地还原色彩，在四色印刷的基础上又发展了六色印刷、七色印刷，其原理是在四色的基础上再将复合色橙、紫、绿等色分离出来，以便在印刷中降低灰度达到高保真的效果。为了与专色印刷进行区分，通常我们把对自然色彩的图案通过光学或数字化技术进行分色而进行的还原印花都称为原色印刷（可以理解为还原色彩印刷），它与光学、色彩学上的原色（仅为三原色）概念是有区别的。
这里值得一提的是原色印刷与专色印刷并非不相容。在国际上，彩色印刷的最新发展就是原色与专色相结合进行专原色印刷，其发挥了二者之所长，相得益彰，具有更高级的印刷效果，属于精品印刷。这在T恤印花中也得到了允分的发挥。笔者曾见一件美国产T恤，共计12色印花，除了四原色外，还配有八套专色，其中除有金银等色外特别是还有发泡印花和水晶浆印花，其效果不仅立体感极强且特殊部位闪闪发亮，真令人赞叹。
恤设专业T恤设计师一般都会按照专色或原色的原理进行设计构图，拿到这样的设计稿后只要按其要求进行分色即可。但也有一些非专色的设计师或客户仅提供各种图片或绘图稿之类的原稿要求将其印于T恤之上。在这种情况下，我们就要与设计师和客户进行沟通：首先要了解其创作意图、要表达怎样的效果，为达到这个效果是采用专色印花好呢还是采用原色印花好？甚至是专原色印花？这时要提供采用不同印法的T恤给他们看以便他们了解和选择；其次，要把专色印花和原色印花的制作加工成本告诉他们，以利他们视其投入计划进行决定。
2.分色制版稿
分色制版稿是用于感光制作相应的分色网印版的。对其质量要求一是基片透光性能好，二是图像遮光密度高，三是各分色片之间的对位套色精度要准，还有图像线条边缘光洁整齐、网点饱满清晰。
（1）多套色分色片定位一般都采用十字线为基准，但是在晒版过程中常常容易把分色片放反，或是正反面搞错，或是图形上下颠倒，我们采用的是左正右斜的方法打定位十字线，即左边为+，右边为x，这样就杜绝了差错。
（2）由于红撕膜价格比较贵，且不容易购买到，因此可以用红色自粘纸代替。只要将红色自粘只贴在PVC簿膜（复在原稿或线条稿上）上，即可用刻刀刻绘了。由于红色自粘纸的透光性远不如红撕膜，所以灯光绘图桌的灯光应明亮一些。这样，即可达到价格低廉、遮光效果好，而且线条光洁，不怕水湿，更妙的是修改方便——只要揭掉重新贴刻即可，而红撕摸是不可以重新刻的，墨绘也只能做小的修改。
（3）如果二块印花色版的图案不相连接或套印，可以考虑将二个色稿绘在一张膜片上，晒版时晒制二块版，A版封闭B图案、B版封闭A图案。甚至也可以晒制一块版，在AB图案间加一隔墨带，用一块版同时印二色。
3.手工制稿
手工制稿是最基本的传统方法，主要为手工绘稿和手工刻稿。
手工制稿工具主要有：灯光绘图桌（OA桌）、绘图墨水笔、绘图圆规、三角板、曲线板、刻纸刀、钢尺、绘图PVC簿膜、PCV簿膜绘图墨水、红撕膜、红色自粘纸等。
恤设手工制稿，首先要有一台灯光描稿桌，光源一般为日光灯，如采用白炽灯，则应该用磨砂玻璃或在玻璃下面贴一层拷贝纸，这样光线才比较柔和不伤眼睛。如在家中或临时场所需进行描图，应急的办法是将方凳反放在地上，四支凳腿上放一块玻璃，下面放一盏台灯，就可以使用了。
绘图墨水笔，多采用针管笔，笔头直径0.2～1.3mm。为防笔头堵塞，可在一瓶内放入一块中空棉（或海绵等），加入半瓶水，绘图笔停用时即把笔插入瓶内，这样可使笔头不再堵塞。
钢尺用于刻红撕膜和自粘纸。用三角板，曲线板等绘图时，应将斜边面朝下，以避免墨水被尺边拖带。
一般的绘图墨水不可以用来绘制膜片，因为其干燥慢、牢度差、遇水溶化雨天返潮。绘制PVC膜片最好采用特制的簿膜绘图墨水，如一时购买不到，也可用一得阁墨汁代替，但需要熬一下以便浓化。用一得阁墨汁涂大面积图形时注意墨层不要过厚，以免干裂。
手工绘稿之前务必用肥皂把双手清洗干净，因为手上的油脂若沾在膜片上会影响墨水的绘涂。
要根据所用浆料及套印顺序来进行绘图。印花胶浆具有遮盖力，因此其各色稿的图形接触线可以多叠印一些，甚至浅色色稿可以作为深色图形的打底色。如面料颜色较深可以考虑打白底，胶浆印花分色稿的绘稿顺序与其印花工序正好相反，即先画深色稿，再画浅色稿，最后是白底稿。
水浆主要用于印白色T恤，为透明性质的印花涂料，因此分色稿各色稿之间的按触线的叠印为1～2mm，如叠印过多则容易出现二色叠印的复合色。画稿顺序为先画具有轮廓线的色稿（通常为黑色），然后以这张膜片为基准，由浅色到深色依次绘稿。
发泡印花版的分色片要留有发泡浆鼓胀的余地，高泡约1～2mm，低泡约0.5～1.0mm。
手工绘（刻）稿的基本要求是线条流畅、平滑、光洁，绘描的墨稿一般都必须要用刻刀进行修整，特别是尖角部位。
4.电脑数字化制稿
随着电脑科技和生产的发展，电脑数字化设计与绘稿、制稿在我国已相当普及。与手工绘稿刻稿、照相制稿相比较，它具有更高的质量、更快的速度、更方便的制作、日益低廉的成本等优势，特别是其分色加网的质量远超过手工和光电制作的水平，已成为广泛应用的制作手段。
在电脑上进行T恤图案的设计、分色、加网、出片等一系列工作，都要通过操作专业的图文设计软件和出版软件来完成。通用型软件如AdobeLIIustrator、photoshop、CoreIDraw等主要用于图像文字的设计制作，但如采用国产的专业网版印刷出版软件如文渊阁、蒙泰等系统将会更方便。
通过电脑对T恤图案进行数字化处理的程式一般为：图文输入—设计编辑—出效果彩稿—分色—加网—设定加网角度—输出。如果交给专业人士去制作，一定要将一些技术要求告之：一、分色意图。是原色分色还是专色分色或是专原色分色等，一定让制作人员清楚。二、加网。T恤印花加网一般为60线以下，对加网线数的限定取决于印料的生产特性、面料质地和颜色等因素。胶浆印花通常不适宜于加网印花，特殊情况下采用加网印花技术，加网线数应在40线以下。水浆印花的加网线数一般为50线左右。热熔墨的加网线数可在35～60线之间选择，如果面料颜色较深可采用35～45的线数以求印墨遮盖力强一些，发泡墨、水晶墨加网线数宜粗不宜细，打白底的线数应粗于其他印色的线数。由于热熔墨的永不塞网特性，70～80线的网版也是可以采用的。T恤印花的网点形态通常采用椭圆形、圆形网点。三、T恤加网的角度一般为间隔15`通常由5`开始。隔20`开始第七色的加网角度(仍然相隔15`)。四、特别要提请制作人员注意，要出正阳片即正面的阳图片，这与通常印刷制版稿不同。
输出的主要方法有：
(1)打印机绘稿。喷墨打印机、激光打印机和喷蜡打印机均可使用，激光打印机的购置成本较高但使用成本略低，喷墨打印机购置成本低但墨的使用成本高，而喷蜡打印机(也称干式打印机)的购置成本使用成本均高。就绘制胶片的质量而言，喷蜡打印机最佳，激光打印机也不错，喷墨打印机较差。
(2)刻字机刻稿。即利用电脑刻字机在红色(黑色)自粘纸上刻出图案后再贴在PVC簿膜上，但刻字机刻稿的精度不如打印机，只可用于套色要求精度不高的印刷。
(3)激光照排版。激光照排是制作胶片质量最高的方法。只是由于激光照排设备相当昂贵，只有具一定规模的制版中心才会配置，所以一般都是将编辑好的软件送到制版中心去出片。价格要高于打印机绘稿，但质量要好得多。
数字化直接制版技术(computertoplate简称CTP)在网版印花的应用技术主要为三类：
1.喷墨(蜡)CTP制版。该技术是通过计算机控制平版式喷墨或喷蜡打印机将图像喷印在事先涂布好感光胶的丝网预制版上。这个墨图像取代制版底片的作用，经过暴光、显影制成印花网版。美国、瑞士均已生产供应喷墨(蜡)CTP制版机。美国高博(Gerber)公司于1992年生产出专用于T恤印花制版用的CTP制版系统：ScreenJet(最大制版面积65cmx95cm)，现已在世界上销售数百台。
2.喷胶CTP制版。与喷墨CTP不同的是其喷在网版上的是感光高分子胶液，图像与喷墨正好相反，感光固化后即成印花网版。
3.激光CTP制版。即由计算机控制一个光学系统用调制的激光束扫描预制好的感光网版，激光束扫描的点即暴光固化，经冲洗后成为印花网版。
CTP技术与现行的制版技术相比，优势相当明显。取消了制作制版底片这一工序，方便快捷了许多，质量也更提高了，传输、保存数据更可*简便，其市场前景十分广阔。
1.网版制作材料、工具
网版由网框、丝网、感光胶构成；使用的材料还有钉网钉、粘网胶、封网胶带等；制作网版的工具主要有：绷网器、绷网钳、钉网枪、上胶机、上胶刮斗、烘干器、晒版机、喷水枪等。
T恤印花一般要保存一定数量的图案网版且保存期长，从经济的角度考虑一般采用制网框。木制网框的材料以杉木为佳，质地太硬的木材钉枪难以将网钉钉入，质地太松的木料又容易变形松动。
采用钉网枪比采用粘网胶粘具有速度快、便捷的优点，但丝网稳定性差。如能二者结合起来最好。
由于T恤印花大多采用水性涂料，宜采用涤纶丝网，因为尼龙丝网遇水容易膨胀松弛。
2.绷网
T恤网版的绷网工艺要求与普通网版相同。但应注意不同的印料所选用的丝网应相宜。如一套网版中即有水浆印料又有发泡印料、金银浆印料、则水浆宜采用120目丝网，发泡浆、金银浆宜采用80～100目丝网,加网网版则建议采用140目的丝网。含化纤或纯化纤面料的印花，如采用水性浆印应选用140～160目丝网，采用油墨则应选用240目以上的丝网。
3.感光制版
水性印料使用水性感光胶,热固墨水性和溶剂性感光胶均可用，以溶剂性感光胶为佳,因为脱膜比较容易。
在网版上涂布感光胶应注意胶层均匀，一般印刷面胶层厚于刮印面胶层。感光胶膜的厚度视印料、面料和图形的不同而大有区别。
(1)加网网版的胶膜应簿。如果胶膜厚，漏印的料就多，容易使网点糊版。
(2)化纤面料不论采用油墨还是水性浆、热固墨，网版的胶膜都应簿，一来防止糊版，二来印品也会因印料簿而手感较柔软。但如是印刷较粗的牛津布面料(400旦以上,用于书包旅行包等),胶膜可相应厚一些。
(3)胶浆印花和发泡印花的网版胶层一定要厚。特别是在深色面料和粗糙面料上印胶浆时，网版胶层应为加网版胶层厚度的3倍左右(0.3mm以上),这样,所印的胶浆才会遮盖力强、印面光洁。
印前工艺不仅决定T恤生产的好与坏，而且决定其成与败。在经营中，一件图像设计精美的T恤即印刷得不很精细，也还是可以卖得掉的，因为消费者懂得印花技术的必竟很少；但如果一件T恤的图案设计得不好，任你印得再精细，面料质量再好，也是会没人购买的。因为，买T恤就是买文化，T恤图案的价值超过T恤坯衣的价值。因此，T恤图案的设计在T恤价值构成中举足轻重。当然，这不是说印刷质量不重要。印刷质量高的T恤，即便是不懂印花技术的消费者也会凭感觉而区分出其挡次的高低。我们在实践中总结出一句话：图案决定是否卖得掉；印刷决定是否卖得好(价格)。
印前工艺除了电脑制作外，可以说并不难掌握，重要的在于认真、精益求精而已。发表于《丝网印刷》2000年1期
T恤可以从经营范围和印花工艺二方面来进行分类。
T恤分类：
1.商品Ｔ恤即以社会消费者为对象进入常规商品流通渠道的T恤。
3.旅游Ｔ恤旅游Ｔ恤在国外旅游纪念品市场具有相当的地位，凡旅游观光地、名胜古迹、人文景观必伴有大量的旅游Ｔ恤和Ｔ恤店。旅游Ｔ恤是最能体现民族文化、地域文化、风土民情文化、自然景观文化和政治历史文化的了。
4.团体Ｔ恤大到国际性的社会团体组织，小到一支球队、乐队，拥有自已的Ｔ恤总是让人自豪的。
5.主题Ｔ恤重大历史题材、文化娱乐项目、政治活动、名人趣事也会在Ｔ恤上得到反映、一满足人们的参与欲望和纪念之情。近期的如九七香港回归主题，九八世界杯主题都带来了巨大的Ｔ恤潮，取得了可观的社会和经济效益。
Ｔ恤按印花可进行以下分类。
1.局部印花Ｔ恤印花部位主要为：前身、后背、前左上胸、袖口、后领下等。局部印花Ｔ恤占Ｔ恤总量的70%以上
2.满身印花Ｔ恤满身印花Ｔ恤分为布匹印花、裁片印花和成衣印花三类。其中成衣满身印花需采用专门的Ｔ恤印花机生产，此类机器目前代表着Ｔ恤印花的最高技术装备水平。3.水性颜料印花主要用于白色Ｔ恤印花。
4.胶浆印花主要用于染色Ｔ恤印花。
5.热固墨印花各种面料(含化纤)均适宜，是最具发展前景的Ｔ恤印墨，因它适合于采用先进的电脑设计，适应于采用现代化的自动生产方式，符号当代科技发展的趋势。特别是在深色面料上印加网图案，其效果是胶浆难以比拟的，这就加快了胶浆退出Ｔ恤印花领域的速度。
6.转移印花Ｔ恤主要有热熔胶型和脱墨渗透型二种。
7.特别涂料印花种类主要为发炮浆印花、植绒印花、光敏、水敏、热敏涂料印花、夜光涂料印花、香味涂料印花、五彩装饰片(雷射片)印花等。
8.特种工艺加工如防染印花、拔染印花及蜡染、扎染Ｔ恤等。
9.刺绣Ｔ恤
10.复合工艺即将上述各种印花及加工工艺复合加工于一个Ｔ恤图案
热转印图像及素材的像素有什么要求
[编辑杯图以及衬衫图案时首先设定好制作的尺寸，分辨率一般200-300。对于图片素材的选择问题，我们建议最好用300万像素数码照片，网上下载的图片或是相片的话一般都是75左右的分辨率，也不是不能用，打开PhotoShop后用实际像素显示看图像（一般是人的面部），如果不会太蒙、杂点或出现方格的话就可以用。
网印制版的工艺技术及详细操作
网印制版工艺在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版制版之分，应视其承印物选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的印刷可选择挂感光晒版法制版。现就概述其制版工艺方法的异同。
热固油墨印花需要什么设备？
问：热固油墨印花需要什么设备？
答：热固油墨印花所需要的设备主要为二大类：印花设备和烘干设备。
在热固油墨印花所需的印花设备中最经济实用，又能够达到高质量、高速度的还是圆盘式旋转服装印花机。圆盘式旋转服装印花机既有手动机型，又有1/3半自动、2/3半自动机型，更有电脑全自动服装印花机，其最新型号已可印刷18色，产量达900件/h，只需一人操作。其类型之繁多，价格相差之大，不论是家庭T恤印花作坊还是大规模印花生产基地都可以选择到适合的圆盘式旋转服装印花机。手动圆盘式服装印花机主要适合于自产自销和刚上马热固油墨印花的加工企业，一台机器2人操作班产5套色印花T恤2000件以上，今年，国内外市场流行厚版立体印花，厚版立体印花工艺要求同一块网版印3至6遍，这样手动T恤印花机的优势就体现出来了，而且其质量、产量也不比全自动服装印花机差。
热固油墨印花烘干设备主要分为印中烘干设备和印后烘干设备二种。印中烘干设备的作用是在热固油墨印花过程中对某些印色进行快速表面烘干，一般是作为印花机的辅助设备。全自动服装印花机要求烘干速度快（5s左右），因此多采用大功率闪光烘干器。而手动服装印花机则要求具有摇摆功能的烘干器，以便在暂停印花操作时，烘干器转向空位以防止烘干承印物。
印后烘干设备主要是传送带式高效电能远红外线烘干炉和传送带式燃气喷射烘干炉。国内目前所生产的均为传送带式电能烘干炉，也有远红外线烘干炉和高效远红外线烘干炉。如果只印普通效果的网点图案，由于油墨墨层薄，前述三种烘干炉均可达到热固化的目的，只是高效远红外线烘干炉最省电罢了。但是，如果印厚版立体图案或塑胶珠、碎玉、削片等特殊效果，就必须使用高效远红外线烘干炉了。因为，只有高效远红外线烘干炉才可以达到油墨的表层与底层同时开始熔合，否则，表层熔合了但底层尚未熔合固化，未产生与面料表层纤维的胶合。热固油墨印花的烘干还要解决一个难题：白色面料泛黄，彩色面料变色。这就要求在高效远红外线烘干炉的设计生产中尽可能解决它。所以，购买高效远红外线烘干炉必须慎重选择。
现在，国内不少印花厂都看到了热固油墨的发展大趋势，想上热固油墨印花，但又希望利用现有的水性涂料印花台板生产线来进行热固油墨印花生产。近几年的实践证明，有一些印花厂在不添置设备或只购买普通烘干设备的情况下就进行热固油墨印花加工，他们认为热固油墨只是一种新的印花涂料罢了，他们没有认识到热固油墨印花从设计、分色、制版、设备、印刷方法到后整理都是一种新的科技，热固油墨印花是必须要更新设备的，但购买什么设备，投资多少，则需根据财力、业务需求、技术人才而定。
问：热固油墨也适合印色块图案吗？
答：热固油墨当然也适合印色块图案，而且因为是100%固含量，遮盖力高于水性印花涂料，如果配合远红外线烘干器，则产量远高于胶浆印花。但是，热固油墨印色块图案，每一色都必须烘干后才可以印第二色，这样如果套色多的话自动印花机由于受烘干位的限制就不能使用了，而手动圆盘式旋转服装印花机就是最佳的选择。
问：热固油墨可以做转移印花吗？
答：可以，而且是高档次的转移印花。欧美国家生产的T恤烫画就都是用热固油墨印刷的，质量好、价格高，深受市场欢迎。并且，生产工艺相比热熔胶转移印花简单得多，不需用热熔胶、热熔粉、离型剂等。
热固油墨印花和烫画的区别：
1、工艺过程不同
烫画是先将图案印在热转印纸(俗称烫画纸)上，需要时，将热转印纸覆盖在T恤上，放进热转印机(烫画机)加温加压数秒中，图案就转移到T恤上了；热固油墨印花则是采用特殊的热固油墨直接在T恤上印出图案，然后放进红外烘干设备烘干，在此过程中，油墨颗粒熔化，和T恤纤维牢固结合，冷却成型。
2、外观不同
3、手感不同、透气性不同
烫画摸上去象一层胶皮，因为白色基质加颜料差不多0.5mm厚，是连续的密封层；热固油墨印花则是呈半散点状分布在T恤上的细微颜色颗粒，柔软透气，手感接近水性浆料印花，但比水性浆料印花颜色更鲜艳耐久。
新型烫画也有优点：
前面说了一大篇烫画的不足，其实作为一种新兴的T恤印花工艺，烫画也有它独到的优点：
1、烫画T恤生产迅速，无须制版，能做到立等可取。
2、烫画图案颗粒细腻，可以达到照片级的水平，而印花达不到。
3、做小面积的图案，透气性影响不大，烫画更合适，更便宜。
T恤的基本工艺
这样的T恤设计公司在进行设计时往往最先考虑三个问题：
1．客户的要求；
2．采用最新的T恤印花技术达到独特出色的艺术效果；
3．最佳的成本利润率。彩色阶调网版印刷技术，近几年在国内普及发展很快，加网印花技术在T恤印花中也逐渐被采用。同时，电脑桌面出版系统的普及和竞争更使分色加网的制作费用大幅度降低，现在，我们要制作分色加网片已经是很方便、很价廉的事了。这一进步如同印刷业中的凸版印刷进步到胶版印刷，T恤设计人员摆脱了色块图案的设计限制(胶浆印花除外)，拥有了更大的创作空间，不论是照片效果、绘画效果，还是喷绘效果，现在都可以很方便地通过加网网版印刷技术而在T恤上得到再现。这是当代科技的进步，同时也对T恤设计人员提出了掌握数字化技术的要求。
2．发泡工艺发泡工艺也是胶印工艺的一种，发泡浆又名凸浆，可以用80或100目的丝网进行印刷。采用发泡浆印字印花时，应选印基，宜选择能承受温度的承印物，要有渗透性。精美的图文，印在棉麻、丝绸纺织品或厚纸上，印基经加热后，承印物应无坏的变化。印品干燥经加温，有较突出的立体感，此工艺装饰性很强、印品近似绣花，深受人们的喜爱。工艺流程是：设计一制版一选印基一配料一印刷一干燥一加温发泡共七道工序。尽管发泡油墨可以印出三维效果，但发泡程度很难控制，即使是最好的印刷工人，使用发泡油墨印刷时，也很难准确地复制出图像的细微层次。
3．电脑绣花绣花在服装上的应用已有很长的历史，最传统的就是手绣，将所要的图案直接用手针线法做成，例如长针、短针、勾针、三角针等，这种绣法在高级时装上用得较多一点，通过现代的技术设备，绝大多数手工图案能用机器制成，电脑绣花的应用已相当广泛，镂空绣、毛巾绣、贴布绣等。
4．蜡染、扎染蜡染也祢蜡防，是防染法的一种。蜡染是我国古老印染工艺之一。早在秦汉时期，我们的先人就开始用蜂蜡、天然树脂作防染剂，用植物、蓝靛作染料。这种手工印染方法，一直流传至今为广大群众所珍爱。其技法是用溶化的蜂蜡或石蜡作画然后浸染，煮去蜡而成。此法由于不存在其他工艺限制，只是徒手作画，所以用笔(刀)随心所欲，可以充分发挥蜡染艺术家的独创匠心，其画法可流畅活泼，可雅拙古朴，可严谨，可疏松，由于蜡的特性，一般作画多用铜制蜡刀。蜡刀的式样为两片，由约一公分之薄铜片合成斧形，中空，上接木柄，沾蜡后，蜡蓄于两薄铜片之间，有如绘图用的鸭嘴笔原理，借铜传热保温作画。这种用刀如笔的作画特点，形成了蜡染的特有表现方法。再加上蜡膜在布上凝固后，经多次染色蜡层自然龟裂，蓝靛渗透于裂缝之间，产生人工无法效仿的水纹，具有一种其他艺术形式无法比拟的特殊艺术风格，人们称水胶为蜡染的灵魂，蜡染一般用黄蜡和白蜡掺合使用。黄蜡(蜂蜡)有较强的韧性，容易保形，白蜡为矿蜡，性脆易龟裂，不易保形，因此两种掺合使用时应视其构图的需要而定。
其实自己动手去做一件扎染的衣服很简单；只需要准备好颜色染料、染料定色粉和盐即可。用棉布、麻布、帆布等面料，会较容易上色(最好是浅色布料)，然后把它随意扭动，沼得越紧扎染得效果越明显。把染料倒入水盆中，再把扭紧的衣服放入有色染料中。(1、扭紧时可用橡胶帮助扎紧。2、记得要戴上手套。)约十五分钟后把它拿起来，当衣服沉落在盆底不再浮面的时候，就表示染料已经渗入衣物上，可以拿起来了。然后把染料定色粉倒入热水中固定颜色：一小时便可拿起，然后在太阳下晒干，，要想再染另外一种颜色，等衣服千后重复以上步骤即可。