基于EPLANHarnessproD的电气柜布线工艺设计研究

赵宁北京科锐配电自动化股份有限公司,北京,100193

易盼软件(上海)有限公司,上海,201612

1背景

电气柜内的布线方式主要分为两类,一是按线槽布线,导线随意放置在槽内,不绑扎或保

护;二是无线槽布线,使用扎带或者缠绕带对导线进行绑扎、固定,如图1-1所示。

图1-1电气柜内布线方式

传统的柜内布线工艺,一般需要电气设备安装到位后才能开展。车间工人一边看图,一边

开展规划布线路径、手工制线,一边完成接线工作,如图1-2所示。而接线工作中导线制备流

程落后、设备自动化程度低、布线接线串行工作、对接线工人水平依赖程度高等因素,是导致

电气柜生产材料大量浪费、接线工作效率不高、布线工艺水平不标准的主要原因。

图1-2传统柜内布线工艺

为了解决电气柜内布线工艺的设计问题,提高电气柜生产产能及工艺质量水平,诸多企业

开始在数字化样机环境下,开展布线工艺的设计,并购置相应自动化设备,打通设计与生产的

数据流。

随着电气/机械设计软件的发展,目前市面上已有大量针对布线设计的软件,例如:EPLAN

公司的ProPanel和HarnessproD、PTC公司的Pro/Cabling、Siemens公司的UG/Wiring等。本

文以EPLANHarnessproD软件为例,讲述如何利用HPD进行柜内线束布线工艺的数字化设

计,提高生产的自动化。

2EPLANHarnessproD的的布线设计

2.1EPLANHarnessproD简介

EPLANHarnessproD(以下简称HPD)是一种独特、独立的易用解决方案,可以高效且快

速地创建三维线束、钉板图、电缆图纸和报表。HPD使线束设计不受机械原型可用性的影响。

作为一款电气布线工艺设计软件,HPD提供了大量的方便、实用的工艺设计功能,如:布

线路径快速设计、自动附加接线端子、干涉检查、弯曲半径检查、复杂实体复用、用于导线\

电缆预制的钉板图\电缆图等,并提供了与自动化下线机,如Komax、CADCable等机器接口。

2.2HPD布线设计流程

HPD相对于其他布线设计软件,其最大的特点之一,是操作简单,易上手。从零开始,到

完整完成单个柜内的布线设计,只需要七步,如所2-1所示。

图2-1HPD布线设计流程

而当企业的部件库里部件数量达到一定程度,并且开展了一定标准化工作后,便可通过变

2.2.1部件库准备

同其他三维布线软件相似,在开始布线设计前,通常是需要准备相应的部件数据,如连接

物、端子、导线\电缆、接线端子以及部件\部件组等。但相比其他软件,HPD提供了“快速原

旨在以相对直接、简单和快速的过程降低开发和制造所需模型的过程复杂性。

2.2.2入导入3D柜体&放置连接物

HPD支持直接导入多款主流M-CAD源文件数据,如SW、Creo、CATIA等,也支持导入常

用的中间格式的文件,如STEP、IGES等。三维模型导入后,如图2-2所示,作为一个整体部

件,存在于HPD中,且可以对各零部件进行颜色、透明度、显示/隐藏等调试。

电气柜体导入HPD后,便可在柜体上进行电气器件的安装布局。放置器件时,可使用

HPD提供的点、线、面配合、句柄\安装点捕捉、坐标系对齐、移动\旋转等功能,实现器件的

快速精准放置,完成整个柜内器件的布局,如图2-2所示。

图2-2电气柜布局

2.2.3规划路径

完成电气器件的安装布局后,就可以为导线的布线,设计和规划路径,即HPD的术语:

束。在HPD中,路径的规划可通过“点击并指向”的方法,快速创建,然后通过添加和调整

(移动)控制点,来完成路径的调整。

针对电气柜的路径创建,建议先创建一个总的路径,该路径包含了导线布线的所有可能。

在进行导线布线设计时,可先复用总路径,在完成相应导线布线后,删除多余未使用的路径。

如此一来,可大大提高布线设计的总体效率。

图2-3布线路径规划

2.2.4布线设计

在完成器件布局和路径规划后,便可对器件间的接线,进行布线工艺的设计。该环节是体

现工艺设计与生产关联的重要环节,主要分四步进行:

1).导线分组并导入连接关系。

电气柜内的导线数量,尤其是低压控制柜,一般都是成千上百的存在。面对如此多的接线

关系,不宜全部同时导入到HPD中进行布线设计,因此需要提前将接线关系,分成不同组,

然后导入到不同的HPD工作区中,形成不同的线束。

HPD对于接线关系表信息,有特定要求,如图2-4所示,需要提供导线的型号、导线两端

器件名称(在HPD里的显示名称REFDES,而不是库里的部件名称)及其管脚名称即可。接线

关系导入时,HPD也提供了导入模板,提高导线导入的效率。

图2-4接线关系导入模板与导入效果

2).自动/半自动/手动布线

针对不同导线组,可以在HPD中不同的工作区来进行布线设计。对于布线,HPD提供了

自动(按最短路径和就近出线点)、半自动(指定布线路径的起点和终点)以及手动(提定导

线经过哪些布线路径)布线功能。完成布线的效果如图2-5所示。

图2-5HPD布线效果

3).自动附加零件

接线端子,即俗称的线鼻子(DT),常用于导线末端连接和续接,能让导线和电气器件连接

更牢固、更安全,是电力设备、电器连接常用的材料。一般导线与电气器件连接时,按照国家

接线规范要求,导线末端连接均需使用对应的接线端子,再与电气器件管脚连接,使产品外观

规格良好,导电性能更好和安全。

电气柜内导线两端的接线端子,一般需要根据器件接线点类型要求和导线截面积的不同,

选择不同接线端子,一般企业均有相应的工艺文件,来规范接线端子的选型和使用。而这些工

艺要求,可以直接体现在部件库里,即为器件,指定适用的接线端子类型,如图2-6所示。

图2-6为器件指定接线端子

HPD提供了的自动附加零件功能,能自动根据导线的截面积和器件适用的接线端子类型,

自动为导线两端,加载对应的接线端子,如图2-7所示。自动附加零件后,导线两端的接线羰

子信息就可以直接输出,为导线自动制备,提供数据。

图2-7自动附加接线端子

4).创建线束

线束,是将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一

体,并将电线捆扎成束,其目的是为了便于安装、维修,这样既完整,又可靠。借助线束概

念,将完成布线和添加上接线端子的成组导线,设计为不同的线束,如图2-8所示,为钉板图

制造输出,和导线预制,提供原始数据。

HPD提供的“自动传导线束隶属关系”,只需要将单一对象,如导线、连接物等,分配给

率。

图2-8HPD中的不同线束

2.2.5设计验证

完成柜内导线的布线设计和线束分配后,就需要为线束设计进行设计检查。HPD提供了

27种设计检查规则,如图2-9所示。通常而言,电气柜内线束设计主要检查以下几个方面内容

即可(不同企业,对工艺要求不同,可根据实际需求,进行检查项内容的设定):

1).弯曲半径检查:检查布线工艺设计时,布线路径的弯曲半径,是否小于导线设置的最

小半径。

2).干涉检查:检查布线路径,是否与机械部件产生干涉。

3).缺少附加零件:检查是否为导线,自动附加了接线端子。

4).直径检查:检查特定路径中,导线布线外径超过了该路径的设定值。

5).过时部件/部件版本检查:检查HPD工作区中使用的部件,与部件库中部件的状态是否

一致,保证部件使用的正确性。

图2-9HPD提供的检查规则

2.2.6制造输出

在保证设计检查没有问题的情况下,就可以利用HPD,自动生成线束的导线下线表和钉板

图,用于导线预制或自动下线和线束加工。

电气柜内线束的导线列表,如图2-10所示,主要体现信息:线束名称、导线型号(部件

名称)、导线长度、From(即导线一端的设备的标识及其管脚名)、接线端子自、剥线长度自

(有接线端子时,即为接线端子要求的,导线的剥线长度,没有接线端子时,即为器件管脚直

接接导线时,要求的,导线的剥线长度)、至(即导线另一端设备的标识及其管脚名)、剥线

长度至。

图2-10导线列表

HPD支持将导列表信息,导出Excel表,便于自动下线设备,直接导入使用。

柜内线束的钉板图,导线端通常只需要体现导线端所接设备标识以及管脚信息即可,如图2-11

所示。

图2-11钉板图中导线端信息

钉板图的排版样式,应与三维布线的效果相似,如图2-12所示,如转折点、导线出线方

向等,如不能完全表达时,因添加必要注释。钉板图主要用来指导线束物料采购、生产以及维

修等。

图2-12钉板图排版与三维布线效果

至此,按照七步法,基本完成了在HPD中对电气柜内单一线束进行布线工艺设计的工

作。最后,利用HPD特有的,复杂实体的导入导出功能,将多个线束,导入到同一空间,即

可完成整个柜内线束的布线工艺设计,如图2-13所示。

图2-13整柜线束效果

2.3生产流程优化

对于传统电气柜的布线工艺设计、生产和加工,大致流程如图2-14所示:

图2-14传统布线工艺、生产和加工流程

柜内布线工艺设计,需要电气设备安装到位后才能开展,且模式常为:车间工人一边看

图,一边开展规划布线路径、手工制线,一边完成接线工作。而手工制线的过程,如图2-15

图2-15手工制线流程

而基于HPD软件下的电气柜布线工艺设计、生产和加工流程,如图2-16所示,将极大地

改善传统电气柜布线工艺流程下,串行工序、手工制线、生产材料浪费等问题。

图2-16基于HPD的布线工艺、生产和加工流程

HPD利用机械结构模型,结合电气设计的接线信息,在数字化样机的设计模式下,即可完

成柜内布线的工艺设计,包括设计检查、质量优化等。而自动输出的下线表,则为自动设备完

成导线的自动加工,提供数据支撑,大大提高了导线的制备效率并且减少了生产材料的浪费

(如导线、接线端子等)。同时,钉板图为导线成线束制作,提供了制造参考。因此,器件安

装与导线制备工作,便可同步开展,且制成线束以后的导线,安装更为方便和快速,大大减少

3总结

通过研究利用EPLANHarnessproD软件,对电气柜进行布线工艺设计和生产流程优化发

现,使用EPLANHarnessproD进行布线工艺设计的优点主要有:

1).相比其他同类布线设计软件,其安装和使用,不依赖于其他E-CAD或者M-CAD软件,

可单独使用。

2).软件操作方法简便,易上手,且设计流程逻辑清晰明了,无需要大量的学习便能熟练

掌握和使用。

3).作为专业的布线工艺设计软件,提供了大量针对工艺设计的功能,如自动附件零件、

设计检查、布线路径快速设计、自动传导线束隶属关系等。

4).作为专业的布线工艺设计软件,其提供的报表/钉板图、生产接口等功能,可以很好地

改善传统工艺设计和生产加工流程,为缩短生产周期、减少生产资料浪费,提供解决方

案。

5).作为三维设计软件,可以为企业打造数字化样机设计、机电一体化设计以及智能制造

综合而言,EPLANHarnessproD,非常适合电气柜内的布线工艺设计,以及,改善电气柜

的生产和加工流程。

参考文献

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THE END
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