1、III摘要机械设计在国民经济发展中起着重要的作用，机械工业担负着为国民经济部门提供各种性能先进，价格低廉，使用安全可靠，造型美观的技术装备的任务，在国家现代化建设中举足轻重。机械产品的市场竞争能力主要取决于产品的质量，而产品的质量又取决于产品的设计。千斤顶是一种起重高度小（小于lm）的最简单的起重设备。主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。本次设计既是产品开发周期中的关键环节，有贯穿于产品开发过程的始终。设计决定了实现产品功能和目标的
2、方案，结构和选材。制造方法以及产品运行，使用和维修方法。设计不合理会导致产品功能不完善，成本提高或可靠性，安全性不好。产品设计上的缺陷造成的先天不足，难以采取制造和使用措施加以弥补。少数情况下，即有可能，损失也大。严重的设计不合理甚至会造成的产品不能用或产品制造不出来，导致产品开发失败。现代机械产品的要求不对传统机械产品高的多，因而在产品开发和改进过程中只有全面深入地运用现代设计理论，方法和技术才能满足社会对现代机械产品愈来愈苛刻的要求，提高其市场竞争能力。关键词：千斤顶，可靠，先进起重机械的概述起重机械是一种以间歇作业方式对物料进行起升，下降和水平移动的搬运机械。起重机械的作业通常带有重复
3、循环的性质。一个完整的作业循环一般包括取物、起升、平移、下降、卸载，然后返回原处等环节。经常起动、制动、正向和反向运动是起重机械的基本特点。起重机械广泛用于交通运输业、建筑业、商业和农业等国民经济各部门及人们日常生活中。起重机械由运动机械、承载机构、动力源和控制设备以及安全装备、信号指示装备等组成。起重机的驱动多为电力，也可用内燃机，人力驱动只用于轻小型起重设备或特殊需要的场合。起重机械按结构特征和使用场合分为：轻小型起重设备、桥架型起重机、缆索型起重机、臂架型起重机、堆垛起重机、升降机械。然而，千斤顶又属于起重机械的一种。千斤顶是一种起重高度小（小于lm）的最简单的起重设备。它有机械式和液压
4、式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种。千斤顶按工作原理分为：螺旋千斤顶、齿条千斤顶、油压千斤顶。螺旋传动的设计和计算2.1螺旋传动的类型和应用螺旋传动是利用螺杆（丝杠）和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动转变为直线运动，同时传递运动和动力。它具有结构紧凑、转动均匀、准确、平稳、易于自锁等优点，在工业中获得了广泛应用。按照用途不同，螺旋传动分为传力螺旋、传导螺旋和调整螺旋三种类型。传力螺旋以传递动力为主，要求以较小的转矩产生较大的轴向推力，一般为间歇性工作，工作速度较低，通常要求具有自锁能力，图1.1的螺旋千斤顶及图1.2的螺旋压力机均为传力螺旋。传导螺旋以传递运动为主
6、向时有空行程；磨损较大。广泛应用于机床的进给、分度、定位等机构，如压力机、千斤顶的传力螺旋等。滚动螺旋也称滚珠丝杠，其特点是摩擦阻力小，传动效率高（90%以上）；运转平稳，低速时不爬行，启动时无抖动；螺旋副经调整和预紧可实现高精度定位精度和重复定位精度；传动具有可逆性，如果运用于禁止逆转的场合，需要加设防逆转机构；不易摩擦，使用寿命长。缺点为结构复杂，制造困难；抗冲击能力差。应用于精密和数控机床、测试机械、仪器的传动和调整螺旋，车辆、飞机上的传动螺旋。滚动螺旋传动特点：传动效率高，传动精度高，起动阻力矩小，传动灵活平稳，工作寿命长。滚动螺旋传动应用于机床、汽车、拖拉机、航空军工等制造业。滚动螺
7、旋传动按滚珠循环方式分为：内循环：滚珠始终和螺杆接触，两个封闭循环回路有两个反向器，三个封闭循环回路有三个反向器。特点：流动性好，效率高，经向尺寸小。外循环：分离，工艺性好，分为螺旋式，插管式，挡珠式静压螺旋传动螺杆与螺母被油膜隔开，不直接接触。具有摩擦阻力小，传动效率高（达99%）；螺母的结构复杂；运转平稳，无爬行现象；传动具有可逆性（不需要时应加设防逆转机构）；反向时无空行程，定位精度高，轴向刚力大；磨损小，寿命长等优点。其缺点为结构复杂，制造较难，需要一套压力稳定，供油系统要求高。应用于精密机床的进给、分度机构的传动螺旋。螺旋传动的运动关系在螺旋传动中，结构最简单应用最广泛的是滑动螺旋，
8、本节主要介绍这种螺旋传动的设计。滑动螺旋副工作时，主要承受转矩和轴向拉力（或压力）的作用，由于螺杆和螺母的旋合螺纹间存在着较大的相对滑动，因此，其主要失效形式是螺纹牙破损。滑动螺旋的基本尺寸通常根据耐磨条件确定。对于传力螺旋还应校核螺杆危险截面的强度；对于青铜或铸铁螺母以及承受重载的调整螺旋应校核其自锁性；对于精度传动螺旋应该校核螺杆的刚度；对于受压螺杆，当其长径比很大时，应校核其稳定性；对于高速长螺杆，应校核其临界转速；要求自锁时，多采用单线螺纹，要求高效时，多采用多线螺纹。1.一般螺旋机构一般螺旋机构当螺杆转屮角(rad)时，螺母轴向移动的位移L(mm)为L=S屮/2n式1式中，S为螺旋线
9、导程(mm)如螺杆的转速为n(r/min),则螺母移动速度v(mm/s)为v=Sn/60式22.差动螺旋机构与复式螺旋机构图1.4差动螺旋机构图1.4中的螺旋机构中，螺杆1上有A、B两段螺旋，A段螺旋导程为S(mAm)，B段螺旋导程为S(mm)，两者旋向相同，则当螺杆转B屮角(rad)时，螺母轴向移动的位移L(mm)为L=(S-S)屮/2n式AB3如螺杆的转速为n(r/min),则螺母移动速度v(mm/s)为L=(S-S)n/60式AB4由式(1-4)可知：当A、B两螺旋的导程SS接近时，螺母可得到微小位A、B移，这种螺旋机构称为差动螺旋机构(又称微动螺旋机构)，常用于分度机构、测微机构等。如
10、两螺旋的旋向相反，螺母轴向移动的位移L为L=(S-S)屮/2nAB式5移动速度为v=(SS)n/60式6AB这种螺旋机构称为复式螺旋机构，适合于快速靠近或离开的场合，如图1.5所示的车钩快速合拢或分开装置。2.3滑动螺旋传动的设计滑动螺旋传动工作时，螺杆和螺母主要承受转矩和轴向载荷(拉力或压力)的作用，同时在螺杆和螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动。滑动螺旋传动的主要失效形式是螺纹磨损。因此，通常根据螺旋副的耐磨性条件，计算螺杆中径及螺母高度，并参照螺纹标准确定螺旋的主要参数和尺寸，然后再个、对可能发生的其他失效逐一进行校核。2.4滑动螺旋的结构及材料1.滑动螺旋的结构滑动螺旋的结构包括螺杆、螺
11、母的结构形式及其固定和支承结构形式。螺旋传动的工作刚度与精度等和支承结构有直接关系，当螺杆短而粗且垂直布置时，如起重及加压装置的传力螺旋，可以采用螺母本身作为支承的结构。当螺杆细长且水平布置时，如机床的传导螺旋(丝杠)等，应在螺杆两端或中间附加支承，以提高螺杆工作刚度。螺母结构有整体螺母、组合螺母和剖分螺母等形式。整体螺母结构简单，但由磨损而产生的轴向间隙不能补偿，只适合在精度要求较低的场合中使用。对于经常双向传动的传导螺旋，为了消除轴向间隙并补偿旋合螺纹的磨损，通常采用组合螺母或剖分螺母结构。图1.6为组合螺母的一种结构形式，利用螺钉2可使斜块3将其两侧的螺母挤紧，减小螺纹副的间隙，提高传动
12、精度。传动用螺杆的螺纹一般采用右旋结构，只有在特殊情况下采用左旋螺纹。2.螺杆与螺母常用材料螺杆和螺母材料应具有较高的耐磨性、足够的强度和良好的工艺性。螺杆与螺母常用材料见表1.2。表1.2螺杆与螺母常用材料螺纹副材料应用场合螺杆Q235Q2754550轻载、低速传动。材料不热处理40Gr65Mn20GrMnTi重载、较咼速。材料需经热处理，以提咼耐磨性9Mn2VGrWMn38GrMoAl精密传导螺旋传动。材料需经热处理螺母ZcuSnlOPlZcuSn5Pb5Zn5一般传动2ZcuAL10Fe3ZcuZn25AL6Fe3Mn重载、低速传动。尺寸较小或轻载咼速传动，螺母可米用钢或铸铁制造，内
13、空浇铸巴士合金或青铜2.5耐磨性计算耐磨性计算尚无完善的计算方法，目前是通过限制螺纹副接触面上的压强P作为计算条件，其校核公式为p=F/A=F/ndhz二FP/ndhHWp22式7式中，F为轴向工作载荷(N)；A为螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积(mm2)；d为螺纹中径(mm)；P为螺距(mm)；h为螺纹工作高度(mm),2矩形与梯形螺纹的工作高度h=0.5P,锯齿形螺纹高度h=0.75P;z=H/P为螺纹工作圈数，H为螺纹高度(mm),p为许用压强(MPa),见表1.7表1.7滑动螺旋传动的许用压强p螺纹副材料滑动副速度/(mmin)-1许用压强/MPa低速18251512钢-耐
14、磨铸铁612682.41318钢-灰铸铁61247钢-钢低速7.513淬火钢-青铜6121013注：04o临界载荷F与螺杆的柔度Y及材料有关，根据Y=-L的大小选用不同的公Ci当Y8590时，根据欧拉公式计算，即15式中，F为临界载荷(N)；E为螺杆材料的弹性模量(MPa),对于钢E=2.06CTOCo1-5hzX10；I为危险截面的惯性矩(mm4),I=竺,d为螺杆螺纹内径(mm)；p为长5641度系数，与螺杆端部结构有关，见表1.9；L为螺杆最大受力长度(mm)；i为螺杆危险截面的惯性半径(mm),I=1=d。d2/44i表1.9长度系数p螺杆端部结构p两端固定0.5一端固定，一端
15、不完全固定0.6一端固定，一端自由(如千斤顶)2一端固定，一端铰支(如压力机)0.7两端铰支(如传导螺杆)1注：用下列办法确定螺杆端部的支撑情况：采用滑动支承时：l为支承长度，d为支承孔直径，l/d3固定。oo采用滚动支承时：只有径向约束时为铰支；径向和轴向都有约束为固定。当Y8590时；对o380MPa的碳素钢(如Q235、Q275)bTOCo1-5hzF=(304-1.12y)啤c4式16当Y8590时，对o470MPa的优质碳素钢(如355、45)bF=(461-2.57y)阵c4式17当Y40时，无需进行稳定性计算。2.9自锁性校核对于要求自锁的螺旋传动，应校核是否满足自锁条
16、件，即入Q=artan/18式中，/为螺纹副的当量摩擦系数，见表1.10V表1.10螺旋传动螺旋副的当量摩擦系数/（定期润滑）V螺旋副材料钢和青铜钢和耐磨铸铁钢和铸铁钢和钢淬火钢和青铜/V0.080.100.100.120.120.150.110.170.060.08千斤顶的工作原理和设计千斤顶的概述千斤顶是一种起重高度小（小于1m）的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺点是起重高度有限，起升速度慢。液压千斤顶分为通用和专用两
17、类。专用液压千斤顶使专用的张拉机具，在制作预应力混凝土构件时，对预应力钢筋施加张力。专用液压千斤顶多为双作用式。常用的有穿心式和锥锚式两种。穿心式千斤顶适用于张拉钢筋束或钢丝束，它主要由张拉缸、顶压缸、顶压活塞及弹簧等部分组成。它的特点是：沿拉伸机轴心有一穿心孔道，钢筋（或钢丝）穿入后由尾部的工具锚固。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。千斤顶按工作原理分为：螺旋千斤顶：采用螺杆或由螺杆推动的升降套筒作为刚性顶举件的千斤顶。齿
18、条千斤顶：采用齿条作为刚性顶举件的千斤顶。油压千斤顶：采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。千斤顶已实施出口产品质量许可制度，未取得和质量许可证的产品不准出口。千斤顶的种类和规格3.2.1油压千斤顶的结构、用途89S51单片机内部总线是单总线结构,即数据总线和地址总线是公用的.89S51有40条引脚,与其他51系列单片机引脚是兼容的.这40条引脚可分为I/O接口线、电源线、控制线、外接晶体线4部分.89S51单片机为双列直插式封装结构,如图3.2所示.油压千斤顶按其结构、用途分为如下两种：立式螺纹连接结构的油压千斤顶，其代号的表征字母为qyl。立卧两用油压千斤顶，其代号的表征字母为qw。型号
19、表示方法：第一位为型式代号，qyl、qw。第二位为额定起重量，t。第三位为行程代号，g：表示高行程；d：表示低行程；普通型无表示。油压千斤顶的基本参数应符合表3.1中规定。表3.1油压千斤顶基本参数型号额定起重量最低高度h起升高度h1调整高度h2活塞直径泵心直径起升进程手柄长度公称压力手柄操作力活塞杆压下力净重tmmmpankgqyll.61.61589060245045034.73302202.2qyl3.23.2195125303255044.43.5qyl5g5232160362262048.255.0qyl5d20012512224.6qyl8823680241670056.686.9
20、qyllO10240160451473061.687.3qyll2.512.5245501185062.479.3qyl161625056963.7411.0qyl202028060129.569.3315.0qyl323228575671.0023.0qyl5050300180904100077.0844533.5qyl71713201103（快进）1073.2766.0qwlOO100360140184.563.74350x2120qw2002004002001902.595069.23785250q3203204502401.669.33435注：起升进程为油泵工作10次的活塞上升量。
21、使用多节手柄时，手柄操作力不得大于390n。净重不包括手柄重量，但包括油的重量。3.2.2螺旋千斤顶的种类、规格螺旋千斤顶按其结构和使用场所分为：普通型螺旋千斤顶，其代号的表征字母为ql。普通高型螺旋千斤顶，其代号的表征字母为qlg。普通低型螺旋千斤顶，其代号的表征字母为qld。钩式螺旋千斤顶,其代号的表征字母为qlg。剪式螺旋千斤顶,其代号的表征字母为qlj。自落式螺旋千斤顶,其代号的表征字母为qlz。型号表示方法：ql第一位ql：螺旋千斤顶的基本参数应符合表3.2中的规定。表3.2螺旋千斤顶技术参数型号额定起重量gn最低高度hW起升高度h产手柄作用力W手柄长度自重心tmmmmnmmkgql
22、j0.50.51201502.5qljl11101803qljl.61.62002004.8ql22170180803005ql3.23.22001101005006qld3.23.2160505ql552501307.5qld55180651606007qlg5527013011ql8826014020080010ql101028015025080011qldlO102007510qlglO1031013015ql161632018017qld161622590400100015qlg161644520019qlg161637018020ql2020325180500100018qlg202
23、044530020ql3232395200650140027qld323232018024(qlg36)36470200710140082ql5050452250510100056qld505033015052(qlz50)5070040014901350109qllOO100455200600150086qldl61622590400100015第二位为螺旋千斤顶的型式第三位为额定起重量，t;型式特征代号（普通型无表示）。千斤顶的工作原理千斤顶有机械千斤顶和液压千斤顶等几种，原理各有不同。从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的
24、系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。螺旋千斤顶是通过往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能，但不如液压千斤顶简易。千斤顶的设计设计螺旋千斤顶，已知轴向载荷F=10000N,起重高度为l=124mm，方案图所示。图3.1千斤顶结构图选择材料由表1.2选材料为45钢，由手册查O=355Mpa；螺母材料为ZCuSnl
25、OPl,由表1.3查得p=llMpa；取单头右旋梯形螺纹，a=30,0=15,整体螺母。耐磨性计算取e=2计算d2d0.82=0.8X：10000V2X11=17.06由计算出的d查手册确定螺纹的标准值为2d=24mm、D=24.5mm+31d=18.5mm，D=19mm11d(D)=21.522P=5mm计算螺母高HH二ed=2X21.5=43mm2计算旋合圈数zH43z=H=8.610P5校核螺纹副自锁性SnP1x5入二arctan=4.23兀d兀d21.5兀22由表1.5查得f=0.01,p=arctan0.10=5.71,入Wp，满足自锁条件。vvv1)螺母螺纹牙强度校核由表1.4查
26、得青铜螺母螺纹牙许用弯曲应力9=4060Mpa、许用剪切应b力t=3040Mpa；梯形螺纹螺纹牙根宽度b=0.65P=0.65X5=3.25mm；梯形螺纹螺纹牙工作高度h=0.5P=0.5X5=2.5mm。(1)弯曲强度校核3Fh兀d2z3x10000x2.53.14x24.5x3.252x8.6=10.72Wob(2)剪切强度校核丄=观=4.65Wtz兀Db8.6x3.14x24.5x3.25合格合格2)螺杆强度校核由表1.4查得螺杆许用应力o=D=355=71Mpa33螺杆所受转矩T=Fd2tan(入+pv)=10000X兰22tan(4.23+5.71)=18955Nmm(3)ca4F
27、丫日+D2=J.66x黑+24.52=3i.5mm取D=35mm3确定D和a0按经验公式D=(1.31.4)D及a=H确定。033取D=48mm0D=(1.31.4)X35=45.549mm043=14.取a=15mme)校核凸缘根部剪切强度，强度条件为校核凸缘支承表面的挤压强度，强度条件为o=f)Wo合格pnD2+D2pO3校核凸缘根部弯曲强度03-兀Da2/633.14x35x152MFS-D)/4二L5x10O(48二35)二了应MpaWo=50Mpa合bt二旦Wt兀Da3式中，螺母材料的许用切应力t=35Mpa合格F1OOOOt=二=6Mpa必ii-2-haM利用扫掠对象绘制螺旋体，显
28、示如下：疋加型亞申OEB-/-T匚匸卄rr二扭垃題洛声r时玄小、/土占/吐俑I,u/*也,t、i利用差集对象从圆柱体中查去螺旋体，并删除螺旋线，显示如下:螺钉最终生成三维立体图如下：i3sit命令：_view输入选项/删除(D)/正交(0)/恢复(R)/保存(S)/设置(E)/窗口(I绘制圆柱体，做倒角，显示如下：4.1.2绘制M8螺钉步骤根据设计尺寸绘制螺帽，并利用差集对象绘制方块槽，如下显示：LIK觀，沁匸4彳乡纟指定谑转角度或起点角度(ST)：e侖令：nhhhpho1!UQ曇80t.+.弓SGD勺r53如下显示：绘制圆柱螺旋线，并作好牙型截面，以基点沿螺旋线扫掠，_-o0lboooel
29、4sl兰0tI-&I一一一一lsllgllg:3lgIJ,-ll&e-l!alBnla=一匕一世lt一llgllgltg一klkfHtlts.性ts匕也卑近囚旧kLfHtl应性ts利用差集和合集做好螺钉实体，显示如下：1五稹总|麗暢|*吃01嗨口0-1日a电Ob7OQ屋atlidlfisBN口/心冬恥(ffigs+oaoxy/口卄厂厂孤4.1.3绘制顶块的步骤根据设计尺寸绘制顶块品面图并生成面域，利用影像、旋转实体等命令生成实体删除辅助线，完成顶块的三维绘制，显示如下：4.1.4绘制挡圈步骤根据设计尺寸绘制截面并生成面域，利用旋转命令生成实体，最后删除辅助线，完成挡圈的三维零件绘制，显示如下：
30、色文住(F)輛(E)视图(V)jtAffltteC(O)ZM(T)绘图凹碰修改世)筍口(W)耕助世三维建模蠶濯|旦備用|区卫觀釦岂亡!/曳段|學命令：_-view输入选项/删除(D/正交(0/恢复(R)/保存(5)/设置(E)/窗口個):_swiso正在：命令|2360,6069,1062.1646.0.0000捕捉柵格正立両|对象捕捉|对望追昨皿云而找贲匾_J亡4.1.5绘制螺杆三维实体步骤根据设计尺寸绘制截面，并生成面域，如下显示利用旋转命令创建螺旋杆主体，如下显示：在空间内，绘制两个20X70的圆柱并对齐在相应的位置上，如下显示:兰丈忡FliE.i视囹M丟”.门rgr3(O：i二具E垃
31、囹心佞主Z當对讪莹二旳荃帥W三维建種瀧麓|口糜口丨盘农谢筋丨注社徐/誉丨厂丨懿钦|載HIS=一：，T豐匚一；觀-舊1-795.1363,824：1177,0.捕捉柵格|正交|蘇|对象捕幄I财象追踪辰而线宽画皿I：注释比i，口同样利用插入图形文件“M8螺钉”对齐后，再利用差集，将两个圆柱体和螺钉从螺杆主体中差去，删除辅助线，显示如下：绘制螺纹线，及牙型截面并生成面域，利用扫掠命令沿螺旋线扫掠，显示如下:比0谢MQCkdA.耗CSlhvriaA|-=318!*(-CA)/*.LlkJBJLiuu也tsEJaU厶卢V4V*“sdJOQJBe4Dsngl)A”uq电反丹迪附；aiflaLLUILLL
32、吃-22/4Xa,Ja7uedlB3l心snQ%-耳加-JJO,、，16口占电at利用差集，将螺旋体从螺杆主体中差去，删除螺旋线，显示如下：101艮|1您丨畐签1国盟口旬狎温養廊|目：2功欝辔算丨r删-QGCC貯a3MM输入视觉样式名称或fj:概念4.1.6绘制三维螺母实体步骤根据设计尺寸绘制截面并生成面域，显示如下利用旋转命令创建螺母外轮廓主体，显示如下：同样，绘制两个7X3的盲孔，删除辅助线，显示如下:遥拜对蒙：命令：心卜1-961.2996,-2256.9899,0.0000捕捉柵格正交|棍轴|艮寸象捕觀|对象追踪IdUCS|dYN线宽画&J：W(W)轄助(H)打开螺杆文件，复制螺杆实体零件，黏贴在当前的文件里，并切换相应的图图面对齐，然后将螺杆向上移动16MM（两倍的螺距），显示如下：-Jtf也匕Jy