1、工装设计简介及制作装配保管要点一：工装定义：工装，即工艺辅助装备：指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等工装为其通用简称夹具，顾名思义，用以装夹工件（或引导刀具）的装置模具，用以限定生产对象的形状和尺寸的装置刀具，机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具（刀柄，夹筒等）钳工工具，各种钳工作业所用的工具总称工位器具，用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置检具，生产中检验所用的器具治具,制造用器具，这个词对应fixture,有时与工装同意,有时也指夹
2、具,一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。Workholding工装夹具属于工装，工装包含夹具，属于从属关系夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。二：夹具分类：1通用夹具：已标准化，使用范围较宽，如：虎钳类、卡盘类、平板类、压板类、侧夹类、顶尖、鸡心夹头、万能分度头、回转工作台、花盘等。2专用夹具：针对某一工件的一定工序设计，适用于产品固定和工艺稳定的较大批量生产3可调夹具：加工完一种零件后，通过
3、调整或更换夹具种的个别元件，即可加工相似尺寸和加工详尽的各种零件。4组合夹具：适用于新拼试制和多品种小批量生产（1）组合夹具，偏重考虑元件的通用性（2）拼装夹具，注重拼装的高效能5标准夹具（类似于标准件）三、工件装夹的概念1工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。2工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率、加工成本及操作安全都有直接影响四、工件装夹的方式1直接找正装夹此法是用百分表、划线盘或目
4、测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。2划线找正装夹此法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。3用夹具装夹夹具是按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，不需找正就能保证工件的装夹定位精度，用夹具装夹生产率高，定位精度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛用于成批及大量生产。五、夹具设计基础好的夹具设计的观念就是简单可靠，操作方
6、足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；2.满足装夹过程中的简单与快速操作；易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；3.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；4.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；5.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；6.形成公司内部产品的系列化和标准化夹具设计的基本要求：1.工装夹具应具备足够的强度和刚度2夹紧的可靠性3操作的灵活性4便于工件的装卸5良好的制作工艺性设计的步
7、骤：1).确定夹具结构方案。2).绘制夹具工作总图阶段。3).绘制装配夹具零件图阶段.装配夹具说明文字部分6)。4).必要时，还需要编写装配夹具说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差。7).夹具结构工艺性a应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。b各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。c便于夹具的维护和修理。d合理选择装配基准.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。那些在装配过程中自
8、身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。8).结构的可调性经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。9).维修工艺性进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。10).制造工装夹具的材料合理选用。定位：限制六个自由度；自由度是确定物体状态所需的独立坐标数。(欠定位，过定位，不完全定位)一面两销，两面一点等。如何分析工件：a对工件具体形状的力学性能分析方法-找出最强部分，找出最易变形部分。b对工件工艺性分析方法找出最高要求部分，找出最难加工部分c对工件毛坏分析方法模具成形的特点，找出模具成形最稳定的部分六夹具保管