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2021.07.17
1.1设计阶段
1.3施工设计
2热处理车间分类和特殊性
2.1热处理车间分类
2.2热处理车间生产的特殊性
3热处理车间生产任务和生产纲领
3.2生产纲领
产品热处理件数量、重量和零件热处理工艺要求，同时结合产品特点、企业生产工艺水平确定的备（废）品率计算出产品热处理纲领，然后加上辅助专业提出的工具机修件数量（有协入件的热处理车间还要加上协入件数量）综合编制而成的。它决定了车间的规模，是确定工艺和选择设备的依据。热处理车间纲领以年生产重量（t/a即吨/年)表示，个别工艺如高、中频感应加热表面淬火件以年生产件数（件/a即件/年)表示。在编制纲领表时，应将零件及工具、机修件等热处理纲领分别列出，见表1。
▼表1热处理生产纲领表
3.3工序纲领
3.4辅助生产纲领
4车间工作制度及年时基数
4.1工作制度
4.2年时基数
▼表3热处理车间工人设计年时基数
5工艺设计
5.1工艺设计的基本原则
5.2工艺设计的内容
5.3零件技术要求的分析
5.4零件加工路线和热处理工序的设置
5.5热处理工艺方案的制订
5.6热处理工序生产纲领的计算
6热处理设备的选型与计算
6.1热处理设备选型的依据
6.2热处理设备选型的原则
6.3热处理设备的选型
（2）推杆式炉的平均生产率P：
（3）传传送带式炉的平均生产率P：
P0-单位功率（kW/cm2)。
S-加热表面积（c㎡);
η-设备效率，η=η1×η2(η1为感应器效率，η2淬火变压器效率）
根据表7所列数据，对某些功率的感应加热设备可同时加热的面积如表9和表10所示。
▼表10高频电源科同时加热面积参考指标
4.辅助设备的选择
循环油量容积按下式计算：
6.4设备需要量的计算
式中Q-该设备年需完成的生产量（kg/年）；
p-该设备的生产率（kg/h).
式中F--每台设备设计年时基数（h)。计算的C值，一般不是整数，取整数为C′。
热处理车间设备的计算见表15。
▼表15退出了车间设备计算表
7车间位置与设备平面布置
7.1总平面布置
7.2车间平面布置
可控气氛炉应留出辐射管取出的距离。
▼表17热处理车间布置图常用图例
▲图1齿轮热处理车间工艺平面布置图
1一连续式气体渗碳淬火回火自动线2一井式回火电阻炉3-井式渗碳炉4一密封箱式炉5-一箱式同火炉6-转底式光亮淬火炉7一芯轴淬火装置8一锌火压床9-循环油植10一检验平台11一校直机12一淬火油槽13一碱洗槽14一清洗槽15一吸热式气氛发生器16一备料台17一清洗机18一桥式起重机19一平衡吊20一推拉料小车21-手动单轨吊车
▲图4重型柴油机厂大件热处理车间工艺平面布置
1一井式萍火炉2一井式粹火椿3一井式回火炉4一井式去应力炉5一井式渗氮炉6一翻转架7一桥式起重机8一校直机9-空压机10一制氨机11-砂轮机12-津火楠
▲图6曲轴热处理车间工艺平面布置
1-井式气体渗碳炉2-台车式电阻炉3-CO2气瓶4-检验平台5-行车
1.车间面积
▼表18热处理车间每平方米总面积生产指标
▼表14-19各类热处理设备所占车间面积指标
生产任务依下式计算：
8热处理车间建筑物与构筑物
8.1对建筑物的要求
8.2厂房建筑参数
建筑的基本模数为100mm,以M0表示。
室内陆面的高度，分别以屋架下弦底面标高和轨顶标高表示（室内陆面标高为±0.000)。自地面至柱顶和自地面至支承起重机梁的牛腿面的高度均应为300mm的倍数，自地面至起重机轨顶高应为600mm的倍数。工艺设计通常只提出起重机轨顶的高度要求，此高度可用下式表示：
式中H1-起重机轨顶面的高度（mm);
h1-车间内设备，隔墙或检修工件的高度（以多数设备高度为基准）（mm);
h2-一运行时吊运件距生产设备的安全操作距离，一般≥500mm;
h3-最大加工件或设备检修时最大件高度（mm);
h4-吊钩与吊运件之间的绳索距离（mm);
h5-吊钩与起重机轨顶面的最小距离（mm)。
式中H-屋架下弦的高度（mm);
H1-起重机轨顶面的高度（mm);
h6-轨面至起重机顶面尺寸（mm),由起重机规格表中查得；
h7-屋架下弦至起重机顶面间安全间隙（mm)，h7≥220mm。
定。
封顶高度主要视设备及起重设备的高度决定。喷砂间等通常采用4.5m,检验室、仪表间、办公室通常采用3.6m。
▼表23热处理厂房的地面材料
基础。若地下构筑物深度超过地下水位时，要作防水处理。
9车间公用动力和辅助材
9.1电气
在地面1m以上或地面以下时，应注明标高。
9.2燃料消耗量计算
19.3压缩空气消耗量计算
式中q0-每一工作循环的耗气量（m3);
n-在设备平均生产率时的每小时工作循环次数。
他气缸推动机械也可参考此表数据估算。
▼表26炉门升降气缸压缩空气消耗量
9.4生产用水量计算
▼表28热处理设备的用水需求
▼表29按工序每吨工件水消耗量指标
3.感应加热设备耗水量
（1)感应加热设备冷却用水量。按设备产品样本的规定，其耗水量如表30所示。
▼表30感应加热设备冷却用水
▼表14-31感应淬火冷却水需要量
9.5可控气氛原料消耗量计算
9.6蒸汽消耗量计算
9.7辅助材料消耗量计算
10热处理车间的职业安全卫生与环境保护
10.1职业安全卫生
10.2环境保护
（2)说明对车间环境造成污染的污染源、污染物名称、浓度及排放量、排放方式（连续排放、间歇排放或定期排放）。
（3)简述对产生的废水、废气、粉尘、噪声、振动、废弃物的治理措施，达到效果及综合利用情况，具体治理措施由环境保护专篇论述。
（4)汇总由工艺本身自行治理部分所需的主要设备及环境保护投资，必要时亦可列表说明。