本实用新型涉及锁扣领域，尤其涉及一种具备简易拆装功能的卡扣式锁紧机构
背景技术：
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对已有技术的不足，提出一种锁紧效果好、易于拆装的锁紧机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种简易锁紧机构，用于锁紧上箱体和下箱体，包括：锁紧扣和螺丝；所述上箱体和下箱体上均开有凹槽，锁紧扣的横截面呈C形，锁紧扣的上端卡入上箱体上的凹槽，锁紧扣的下端卡入下箱体上的凹槽，所述锁紧扣的侧壁开有通孔，所述上箱体和/或下箱体上开有锁紧螺纹孔，所述螺丝穿过通孔后旋入锁紧螺纹孔。
作为优选，所述锁紧扣的上端和下端形成内小外大的开口。
作为优选，所述锁紧扣的上端内表面和锁紧扣的下端内表面均为平面。
作为优选，所述开口内侧根部的距离小于上、下箱体上的凹槽之间的距离。
作为优选，所述通孔至少两个。
作为优选，所述锁紧扣的侧壁开有锁紧扣拆卸螺纹孔。
作为优选，所述拆卸螺纹孔的数量与通孔的数量相同。
作为优选，所述锁紧螺纹孔与拆卸螺纹孔的参数相同。
作为优选，所述螺丝采用羊角螺丝。
本实用新型的有益效果是：结构简单，适用于需要频繁拆装，而对结构强度有一定要求的箱体，具有成本低廉、拆装方便的优点。锁紧扣的上端和下端形成内小外大的开口，优选的，所述锁紧扣的上端内表面(上锁紧面)和锁紧扣的下端内表面(下锁紧面)均为平面。当上箱体和下箱体闭合时，所述开口内侧根部的距离小于上下箱体凹槽下表面和下箱体凹槽上表面之间的距离，采用这样的结构可以起到更好的锁紧效果。
附图说明
图1是简易锁紧机构的立体图；
图2是简易锁紧机构的锁紧扣立体图；
图3是简易锁紧机构的基座平面图；
图中：锁紧扣1、拆卸螺纹孔101、通孔102、上锁紧面103、下锁紧面104、螺丝2、上箱体3、上箱体凹槽301、下箱体4、下箱体凹槽401、锁紧螺纹孔402。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有的实施方式。相反，它们仅是与如所附中权利要求书中所详述的，本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。本说明书的各个实施例均采用递进的方式描述。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1-3所示，一种简易锁紧机构，用于锁紧上箱体3和下箱体4，包括：锁紧扣1和螺丝2；所述上箱体3上开有上箱体凹槽301，所述下箱体4上开有下箱体凹槽401，锁紧扣1的横截面呈C形，锁紧扣1的上端卡入上箱体凹槽301，锁紧扣1的下端卡入下箱体凹槽401，所述锁紧扣1的侧壁开有至少两个通孔102，所述上箱体3和/或下箱体4上开有螺纹孔(本实施例以下箱体4开有锁紧螺纹孔402)，所述螺丝2穿过通孔102后旋入锁紧螺纹孔402。
所述锁紧扣1的上端和下端形成内小外大的开口，优选的，所述锁紧扣1的上端内表面(上锁紧面103)和锁紧扣1的下端内表面(下锁紧面104)均为平面。当上箱体3和下箱体4闭合时，所述开口内侧根部的距离小于上下箱体凹槽301下表面和下箱体凹槽401上表面之间的距离，采用这样的结构可以起到更好的锁紧效果。
所述锁紧扣1的侧壁开有锁紧扣1拆卸螺纹孔101，该拆卸螺纹孔101优选与锁紧螺纹孔402参数相同，拆卸螺纹孔101的数量与通孔102的数量相同。
优选的，所述螺丝2采用羊角螺丝2，可以方便手动拧紧。
安装时，先将锁紧扣1的上锁紧面103对准上箱体3的上箱体凹槽301，将下锁紧面104对准下箱体4的下箱体凹槽401，再将螺丝2通过锁紧扣1的通孔102旋入下箱体4的下箱体螺纹孔402，将锁紧扣1与下箱体4压紧，同时也与上箱体3压紧。
拆卸时，先拧松螺丝2，再将螺丝2拧入紧压在上箱体3与下箱体4之间的锁紧扣1上的拆卸螺纹孔101，可将锁紧扣1从上箱体3与下箱体4之间顶出。
为了起到更好的安装效果，可以考虑加长锁紧扣1的横向长度，也可以在上箱体3与下箱体4的多个面上均布置这样的锁紧机构。
这样的简易锁紧机构，结构简单，适用于需要频繁拆装，而对结构强度有一定要求的箱体，具有成本低廉、拆装方便的优点。