根据2006年内蒙古煤田地质科研所对矿井内8号、9号、10号煤层采样进行的煤质检验报告，8号煤尘火焰长度为10mm，加岩粉量平均为55%，具有爆炸性；9号煤尘火焰长度为15mm，加岩粉量平均为40%，具有爆炸性；10号煤尘火焰长度为80mm，加岩粉量平均为65%，具有爆炸性。另根据勘探地质报告中：11号煤尘火焰长度为50～400mm，加岩粉量平均为53%，具有爆炸性；12号煤尘火焰长度为50mm，加岩粉量平均为20%，具有爆炸性；13号煤尘火焰长度为20～250mm，加岩粉量平均为33%，具有爆炸性。开采中应给予足够重视。地质报告中，没有提及井下岩巷掘进时风流中游离SiO2的含量及浓度，矿方也未做这项工作，建议矿方在建井和生产过程中补做这项工作。本矿岩石巷道极少，大部分为煤巷。在采掘作业过程中会产生煤尘，煤尘和岩尘一样长期吸入，可导致肺病。因此应对其引起足够的重视，采取积极的防范措施，确保工作地点的粉尘浓度满足《煤矿安全规程》的规定。
第二节防尘措施
第三节防爆措施
第四节隔爆措施
第五节矿井地面生产系统防尘
第四章瓦斯灾害防治
第一节瓦斯
第二节防爆措施
第三节隔爆措施
本矿井虽为低瓦斯矿井，但若局部通风不良、瓦斯积聚，很容易引起瓦斯爆炸。为保证矿井的安全生产，井下需设置隔爆水棚。隔爆水棚的具体设计详见第三章第四节。隔爆水棚设置地点详见C1736-150G-01
第五章矿井防灭火
根据2006年内蒙古煤田地质科研所对矿井内8号、9号、10号煤层采样进行的煤质检验报告中：8号煤吸氧量为0.81，自燃倾向性为Ⅰ级即容易自燃；9号吸氧量为0.73，自燃倾向性为容易自燃；10号煤吸氧量为0.80，自燃倾向性为容易自燃。另根据勘探地质报告中：11号煤自燃倾向性为容易自燃；12号煤自燃倾向性为容易自燃；13号煤自燃倾向性为容易自燃。故各煤层均为容易自燃煤层，自燃发火期一般为3～4个月。煤层自燃火灾主要发生在回采工作面采空区的氧化带，距离工作面切顶线一般20～45m，最大60～70m。其次是回采工作面上、下隅角。根据目前国内易自燃煤层综采工作面生产经验，对预防采空区浮煤自燃发火采用以注入氮气为主的防治措施；采空区一旦发生浮煤自燃火灾，采用以注氮气为主，同时采用凝胶封堵、撒布岩粉、均压通风、束管监测等配合的综合灭火措施。
第二节开采煤层自燃预测及防治措施
第三节井下外因火灾防治及装备
第六章矿井防治水
第一节矿井水文安全条件分析
第二节矿井防治水措施
第三节井下防治水安全措施
第七章井下其它灾害防治
第一节顶板灾害防治及装备
第二节提升运输事故防治措施及装备
第三节电气事故防治措施及装备
第八章矿井安全生产监控
第一节概述
第二节测控点的确定
第三节各类传感器装备量
矿井投产时井下布置回采工作面1个，掘进工作面4个。井下测控点布置见图C1736-274-2，各分站及各类传感器装备地点及数量见表8-3-1。
第四节安全生产监控地面中心站及传输设备的选择
一、地面中心站**煤矿装备安全生产监控系统KJ126型，由地面中心站、传输电缆、分站和传感器组成。地面中心站布置在矿办公楼内。中心站内设备配置：监控主机2台，一台工作一台备用，当工作主机发生故障时备用主机自动投入运行；显示器2台；打印机2台；图形工作站2台；服务器1台；传输接口1台，不间断电源1台；防雷击保护装置1台；系统软件1套。二、传输设备传输干线选择矿用阻燃屏蔽通信电缆，数字传输通过分站接到各传感器上，井下系统干线由地面中心站经副平硐井筒敷设至井下各分站，地面及井下巷道中干线电缆选型为MHYBV-4×1/0.8型，支线电缆选用MHYV-4×7/0.28型矿用阻燃通信电缆。三、分站KJF59型，地面分站布置在地面变电所1台；井下分站布置回采工作面胶带进风顺槽距大巷10m处1台、主变电所1台、掘进工作面进风巷道内各1台、大巷胶带机机头硐室1台、声光报警器5台、矿用断电器5台。
第五节矿用安全生产监控系统运行可靠性分析
第九章矿井安全检测及其它装备、矿山救护队
第一节矿井安全检测及其它装备
根据《规程》参照《矿井通风安全装备标准》矿井配备了通风、瓦斯、粉尘等检测仪器、仪表、设备和矿山压力及地质测量类仪表、设备。详见表9-1-1。