云南个旧云南锡业公司松树脚锡矿矿区
四、实习日程安排
1.9月9日坐车前往个旧，安排住宿；
3.9月11日随带队老师及矿区工作人员进行井下参观认识学习；
4.9月12日在学校老师安排下坐车返回昆明，安全回到学校；
五、带队老师：
候老师杨老师
六、实习内容
1.矿山基本情况
云南锡业公司松树脚锡矿是云南锡业集团（控股）责任公司下属的一个主力矿山，成立于1952年1月1日，主要从事井下矿产品的开采，是一个以锡为主，铜、铅、银为辅并伴有钨、铋、锌、萤石等元素的多金属井下矿山。
地理位置为：东经103°10′16″至103°11′35″，北纬23°22′38″至23°24′02″。位于个旧市东南平距8公里，公路里程30公里的大梨花山上，矿区地处蒙自——大屯盆地北面的地垒与盆地之间，山势陡峻，高差悬殊，海拔高差为1360至2740米之间，垂直高差1380米。
松树脚锡矿的开采历史可以追溯到两千多年前的汉代，《汉书.地理志》就有“贲古北采山出锡”的记载，贲古县即现在的蒙自县和个旧市所辖区域，北采山泛指包括松树脚锡矿在内的个旧矿区。“松树脚”源于传说中在一棵松树下发现富锡矿而得名。较为正规的矿山开采始于1938年，私人资本合股的大兴锡厂在20xx米标高开掘了平硐，1950年1月17日个旧解放后，松树脚锡矿几经改革后，现在形成一套班子二块牌子的现代矿山，即松树脚分矿和大屯锡矿。由建矿时的343名工人、7名干部，年产原矿锡381吨，生产方式落后的小矿山，经过几代松矿人的艰苦奋斗，建设成为拥有固定资产原值3亿多元，机电设备2636台套，下辖三个坑口、四个车间、13个部委办，从业人员3500多人，年生产原矿金属2万多吨的矿山。
2.生产布局
松树脚锡矿现行的生产布局是由松硫一期工程、二期工程、芦塘坝银铅矿技改工程和大马芦氧化矿工程逐步形成的，与生产基地相适应，组建了3个坑口，形成了三大生产基地（老区硫化矿生产基地、芦塘坝102#矿群银铅矿生产基地和大马芦氧化矿生产基地），三大坑口各自开采的生产格局。
一坑以大马芦生产基地为主，是松矿主要的生产单位，承担了80%的主生产任务，兼顾周边及外围地质勘探；二坑以102#矿群生产基地为主，主要负责劳务分成开采的管理，主要生产区域为老区1920～1720米中段6#东、6#本和6#南氧化矿边残矿收采；三坑以老区硫化矿生产基地为主，老区资源逐步萎缩，生产量逐步下降，已经转入新区高峰山矿段
4.矿山开采技术
松硫一、二期工程的开发，矿山开采技术水平有了长足的发展。矿床开拓采用了正规的平硐、溜井—辅助盲竖井（或盲斜井）联合开拓方式，建立了1360中段主要运输本枢纽，采用PLC讯号控制系统实施运输监控。在开采方法上，主要以空场法和留矿法两大类为主，现主要采用全面法、浅孔留矿法、堑沟底部结构下向扇形深孔空场采矿法和分段空场崩落法、超前切顶控顶空场采矿法等开采产状、形状不同、围岩稳固性各异的矿体。
1）开采技术条件
①层、构造、岩浆岩情况
区内分布的地层为三叠系中统个旧组卡房段及马拉格段(T2g16-T2g31)碳酸盐岩地层，东西走向断裂
个松断裂：为高松矿田的北界，走向长大于10千米，倾斜延伸大于800米，向北陡倾70-90度，断裂带宽5-30米，具多期活动特征，有明显控岩、控矿作用，北东走向断裂以芦塘坝断裂为主干构造并派生一系列次级断裂和裂隙，如一号断裂等。是导矿、容矿断裂，控制着矿体的产出。岩浆岩地表下400--1800米深处均隐伏有花岗岩体，岩性为灰白色细--中粒黑云母花岗岩，总体呈一东西向的撮箕状，即南、
实习内容：
我们首先用的是水准仪测高程。开始的时候测量进展得很顺利，可是最后检验的时候发现误差整整差了十多厘米。我们开始反思是哪里出了问题，有可能是因为天色晚的时候，我把十字丝上下丝读成中丝了。因为结果误差不合格，我们在第二天早上重新测量过了一遍，对比前一次的读数，发现上次是十字丝的读数问题，有了这次失败的经验，我们都细心起来了。最后校合时fh=-28
碎部测量：
通过这次实习，我明白了组员团结一致，密切配合的可贵。这种测量是不能单靠个人能力所能完成的。同时我更加深刻体会到细心做事反复思考的重要性。这次实习很坚苦，天冷，而且还下着雨，给测量工作带来了很多不便。组员们早起不午休的测绘，我明白了只要努力，完成任务不是问题。在此过程中，老师也不分时段的来给我们耐心指导，感谢老师。我们的实习正好是期末，很影响考试的心理。同时全站仪数量太少对我们的测量不免产生了不少感叹。要是这些方面能得到解决，我相信我们的实习会更加愉悦。
烧结厂
1.1原料中和混匀岗位
1.2生石灰风动输送岗位
烧结生产中配加生石灰是提高产量的有效措施，但粉尘污染是个大难题.生石灰采用风动管道输送到配料仓，再由螺旋给料器配加，并喷水消化，改善现场环境，降低粉尘。烧结厂采用筛管侵入式高效湿式除尘器技术，通过湿式除尘，污水沉淀和循环利用，克服了传统电除尘和不戴除尘的弊端，大幅减少生石灰粉尘污染。石灰加水消化后，成为粒度极细的消石灰，呈胶体颗粒，颗粒极细(粒径约为lμm)，比表面积高达30万13/112/g，有利于混合料成球，提高制粒效果和烧结料层的透气性，与消化前相比，混合料>3mm的粒级增加了10％以上。
1.3配料操作岗位
烧结配料是烧结生产中重要的环节，必须将含铁原料，熔剂，燃料精确配料。烧结厂配料方式为重量配料法，借助电子皮带秤和调速圆盘，通过自动调节系统来实现。铁原料有铁矿石，返矿等，熔剂有石灰石，白云石，燃料有焦粉和无烟煤。
1.4混合制粒岗位
烧结厂采用二段式混合，一次混合的目的主要是加水润湿、混匀，二次混合时，除继续混匀外，主要目的是制粒。一混设备为3000*11850mm混合机，二混为2200*7000mm混合机。混合效果指标用混合效率评价，制粒效果用制粒效率评价。
1.5烧结机操作
烧结工作过程：
当空台车运行到烧结机头部的布料机下面时，铺底料和烧结混合料依次装在台车上，经过点火器时混合料中的固体燃料被点燃，同时台车下不得真空室开始抽风，使烧结过程自上而下进行，控制台车速度，当台车到达机尾时，烧结完毕，粉状物料变成烧结矿。
布料系统由圆辊布料机和反射板经由下矿溜槽组成。
圆棍布料机将下矿漏斗的混合料给到反射板下矿溜槽后进入台车上。给料量通过调节闸门和圆棍转速，粒度偏析主要取决于溜槽倾角的影响。
烧结点火器为4段式点火器，即Ⅰ段和Ⅱ段由双导风片涡流式烧嘴供热，每小时消耗焦炉－高炉混合煤气750m3；Ⅲ段和Ⅳ段用同样形式的烧嘴供热，煤气消耗量为1200m3/h。
点火器燃料由焦炉煤气和高炉煤气的混合气。发热值为5300-6700kj/mol范围内。
烧结方式为带式烧结机抽风烧结，烧结机规格如下：
烧结面积：360m2料层厚度700mm
台车尺寸：4m×1.5m×0.7m
台车速度：1.78—5.34m/分
机尾热烧结矿破碎设备：φ2400×4340
单辊破碎机：正常产量842t/h,规格φ2400×4340破碎层粒度＜1500mm棍轴转速7.428r/min
单棍破碎机用于破碎从烧结机机尾卸出的大块热烧结矿，烧结矿温度高达（750-850）·C—1000·C，长期处于高温、多尘环境中工作，因此必须用耐高温，抗磨损的材料制成。
烧结机尾卸出的成品矿，直接进入环式冷却机，通过鼓风进行冷却，冷却产生的废气主要经两座烟囱直接排入大气
环式冷却机原始参数：
有效冷却面积：460m2料层厚度：1400mm
正常处理能力：880t/h最大处理能力：1150t/h
鼓风机：台数5台风量552000m3/h风压4116Pa
铺底料的作用，点火与保温的作用。。。。。。。。
实习目的：
在掌握测量学理论知识，了解测量学仪器，清除仪器使用方法的基础上，利用标准的测量仪器进行实地测量。学会野外踏勘、选点、建立标志、形成闭合控制网，能熟练使用仪器。最后交出实习成果、写出实习报告。
实习地点：
资环院、文学院及历文院周围。
实习安排：
12日下午：利用水准仪在资环院周围进行闭合线路的水准测量，并计算出点之间的高差，学会使用水准仪，学会计算高差、处理高差改正数等。
13日上午：继续进行水准测量，完成测量任务，计算出测量结果并将结果汇报给老师。
13日下午：利用经纬仪在资环院周围进行闭合路线的角度测量，并计算出个角度的数据，学会使用经纬仪，学会计算角度值并处理角度数据。在进行角度测量的同时利用经纬仪以及皮尺进行距离测量，学会钢尺量距的测量方法和用经纬仪的视距测量方法，记录并处理测量数据。
14日下午：继续进行角度测量以及距离测量，完成测量任务，处理数据并将结果汇报老师。
实习结果：
相对来说，水准测量较容易，主要有安置、粗平、瞄准、精平、读数这五个步骤。其中，安置是最简单但也是最基本的，他直接影响后面几个步骤能否快速完成；粗平虽然只是粗略水平，但要使气泡居中却不是那么简单，这是最麻烦的步骤；瞄准相对简单，用望远镜对准标尺并调节焦距使影像清晰；而粗平比较精准之后，精平只需进一步使仪器水平；读数看起来很简单，单他却是测量的结果，必须读准、读精。最后我们将25个测量点的测量结果计算出来，误差只有+7毫米，而误差允许范围是±60毫米，这个结果是非常精准的。
距离测量相对简单，高程算出之后，我们直接用标尺与皮尺测量出大部分，并用视距测量的方法测出了十个数据。由于读数和地理因素，这个测量的结果跟其他组的结果出入比较大。
实习体会：
实习是要我们学会测量方法，熟练使用仪器，通过这次实习，我对各种仪器的操作方法有了一定了解，处理测量数据也比较熟练了。在实习过程中，我明白了实习单靠一个人是不行的，要有团结的团队，团队合作才能把事情办好，让实验快速而高效的完成。另外，还要求细心，谨慎。总的来说，这次实习我收获还是比较大的，学会了很多东西，对自己比较满意。
一、克服困难，做好基础工作
二、刻苦钻研专业技术知识、做好本职工作
自从来到实习以来，在同事、上级领导的帮助指导下，努力运用本专业的理论知识结合每天的实际工作、总结当天的工作情况，再做好明天的准备工作。随着知识和经验的不断积累，自己的专业技能大有提高。根据跟着他们下井的实际操作，平时对专业知识的钻研和对工作的认真负责，与其他矿山互相交流，使我在同事的协助中，对设计图纸的放样，测量是一门严谨的学科，是时刻与数字打交道的工作，所以每次工作我都严谨以待，不允许出一点差错。
三、能力拓展、提高工作效率
测量工作是一项头脑灵活反应机智、腿勤脚勤的活儿。另外，它也是一项靠团体共同努力才能完成的工作。但就我们测量队伍的实际而言，成手技术员的比率非常小，故而在某种程度上也就大大降低了工作效率，测量工作看似简单粗糙，其实它对于矿井的井下生产则是整个矿井生产的眼睛。通过几个月实际的测量实习学习，让我学到了很多实实在在的东西，比如对实验仪器的操作更加熟练，学会了用电脑软件对各种比例工程平面图的绘制与修改，很大程度上提高了动手、动脑和绘图的能力，同时也拓展了与地质和采矿专业的综合合作能力。
四、图纸、数据资料整理
测量工作除了外业的井下及地面测量，还包括了内业图纸的处理与绘制、各个测量工作面的台账整理。所以，我们在完成外业的测量工作后就是根据地质和采矿的需求提交各比例的图纸、数据资料。为了更好的引导生产，还跟他
们学着用CAD做了一份CAD电子版测量采掘工程平面图纸。另外，还跟他们在每月的5号，15号，25号到井下去去量各个掘进工作面的掘进尺寸；随之就跟他们在各个比例的图纸上将其尺寸绘制到图纸上面，所谓的：“逢5收尺，逢6上图”。
五、工作中取得的主要成绩与工作经验总结。
1、在工作中自使至终注重工程质量管理，严把质量关。在整个工作中始终如一地按照工程设计图所规定的规格要求来严格检查自己所负责的工程项目，做到精心设计施工之序、精心指导施工作业，保质保量地完成指定工程任务，贯通工程准确无误。
2、重点工程面重点管理。在公司各位领导的直接引领下，在自己的日常工作中，始终抓住重点工程不放松，做到重点突出，目标明确。
3、服从领导，听从指挥，是我们作好工作的根本保证。
4、积极配合，严谨作业，认真负责，是我们做好工作的前提。
以上是我这几个月以来的实习工作情况，通过自己所掌握的理论知识，再结合实际工作，加上自己的思考和分析，在专业上有了很大的收获和进步，工作中也取得了一定的成绩，但也存在很多有待提高的问题，这些问题将会成为我学习的动力和经验的积累，我将不断学习，总结经验，吸取教训，把自己的工作做的更好。我会把握好每一次机会，也恳请各位领导给予成绩的肯定，不足之处的指导与批评。在今后的工作中我会更加努力学习新的知识，做好每一步工作。
学生边小辉
学习中心榆林奥鹏
专业矿山机电
层次高起专
提交日期20xx年1月31日
矿山机电煤矿实习报告
1.实习目的或研究目的：
（1）巩固所学的理论知识
（2）拉近理论与实践的距离
（3）检验自己理论知识掌握的缺点为继续学习找到动力我是一名驻煤矿安监员。我参加了这次成人高起专网络教育对我的知识升级起到了较大的作用。临毕业了，我把
在**煤矿上的工作情况的以报告的形式展现出来供大家参考。我是20xx年来**煤矿工作，当时我和所有的实习生一样也对煤矿不熟悉，为了能最快的进入工作状态，我计划一边下井熟悉工作环境，一边在资料室学习了解煤矿档案。我把这个想法告诉矿长后，矿长很支持，并安排了技术员辅助我，工作马上展开。经过这两年多的工作，对煤矿的基本情况有了认识，现在我着重就机电方面谈谈自己的见解。
2.煤矿的概况
开拓方式:主斜井提煤副立井提人
井深:180米
煤层开采厚度:6.7米
煤层倾角：近水平
运输方式:主运皮带、辅运焦轮车
供电方式:双回路供电
矿井生产能力:90万吨/年
3.机电方面的基本情况
煤矿采用立井罐笼提人；双滚筒皮带斜井提煤；两台掘进机掘进；地面变电所10千伏向井下直接供电。
3.1主斜井带式输送机
a.输送带：选用ST-1600阻燃钢丝绳芯输送带，带宽1100mmb.电机：功率110KW2台电压660V,转速980R/MIN
c.减速器：DCY450平行轴圆柱齿轮减速器
d.逆止器：NF250非接触式逆止器，扭矩为25000NM
e.拉紧装置：YZL1-2型液压小车
皮带重26kg/M,全长800米*2
26*800*2=44800kg=44.8T
所以我们认为皮带自重40多吨，在新带安装和皮带维护方面，要充分考虑皮带的自重带来的势能问题。
3.1副井罐笼提升
a.提升高度：180米
b.提升容器：SFT-05365单层单车罐笼
c.罐笼自重：1500kg
d.提升机：选用2JPK-1.6/20型单绳缠绕式
e.卷筒直径：1.6
f.卷筒宽度900mm
g.钢丝绳最大静张力:4500kg
h.钢丝绳最大静张力差：1500kg
i.提升机变位质量：3688kg
j.提升速度2.5米/秒
k.减速比:20
副井提升系统的保护系统较为完善(过卷,过速,限速,松绳,减速提示,深度指示器失效保护,过负荷,欠电压,罐笼位置显示以及与提升信号的闭锁,罐座的闭锁,过卷高度开关).维护的也比较到位,在我驻矿的两年里未发生大的故障。
3.3通风主扇
矿井选用2台FBCDZ-8-NO24型防爆式抽出式轴流通风机，一台工作一台备用
风机转速：750R/MIN
电机功率：280KW*2
电压：660V
前期总回风速，达到了14米/秒,后来我们专门的请来设备检测中心的进行了调整,风速风速降到了11米多点,风机运行稳定良好,根
据学习的理论与实践相结合，我测量了风机的流量，负压，风速，经过计算风机运行的工况点与出厂的性能非常吻合，而且运行的经济性也不错。
3.4主排水系统
煤矿使用3台150MD-50*3型多级泵
功率132KW*3台
管路φ168*5，两趟
两台最大排水量为270m3/h
扬程：220米
轴功率：180KW
这套排水设施，在我驻矿期间改造过来的，在改造过程中也出过一些问题：
1.水泵的吸程段由平管和垂直管组成，当时因平管部分安装的是完全水平或灌水后90度弯处有气泡，导致启动后空吸不上水，后来将水平段改成有成有坡度的，灌水后启动就上水了，改善汽蚀造成的影响
2.底阀也经过多次更换，当时市面上的底阀都是低压阀，上一个坏一个，机电矿长亲自买回来的也不行。后来有一个机电维修师傅在深井煤矿干过.他提议自己加工一个，做出来后我去看了，很漂亮原理也服人，装上后再没坏过，看来工作经验非常重要啊。