2、分析需求：1.转换语言描述、2.加工制造能力
3、确定需求：1.文字表述：描述功能，明确性能，检验方法、2.与用户沟通确认、3.论证会确认、4.合同技术附件
二、概要设计
1、产品说明书（初稿，最后再补充完善）
2、为满足需求所需要的功能模块：1.前期数据采集、2.数据加工、3.后期执行机构、4.人机交互、5.系统通讯
3、模块之间的接口：1.输入、输出、2.数据格式、3.装配关系
4、为保证产品能正常工作所需要的模块：1.电源、2.最小系统、3.机壳、结构、4.可靠性设计、5.EMC设计
5、文件化表述记录：1.信息流向描述、2.模块结构描述、3.设计文档
三、详细设计
1、细分功能模块及硬件、软件、结构划分
2、硬件设计：1.原理框图、局部原理图、2.元器件清单、3.电路板PCB设计、4.硬件设计说明
3、软件设计：1.软件模块图、2.流程图、3.软件源代码编程、4.调试发布、5.软件设计说明
4、结构设计：1.外形、2.执行机构、3.模具（初步、手版）
5、样品调试：1.软硬件联调、2.样机安装、3.功能测试、4.必要时送检、5.必要时送客户确认
四、制造设计
1、工艺设计：1.可实现工艺考虑：原材料、操作者、设备、工装、可改进部分、成本、2.工艺流程、3.作业指导书、4.采购外协流程及元器件、部件要求、5.产品调试维修工艺设计、6.设备改造及工装设计
2、质量控制设计：1.入料检验标准及方法、2.成品检验标准及方法、3.过程质检点选择及检验标准及方法、4.成品抽检标准及方法
3、包装设计：1.铭牌设计、2.入库、保管、出库、运输方法、3.内包装--防护与分销包装、4.外包装--销售宣传包装、5.发运包装、6.装箱附件：说明书、合格证、保修单、装箱单
五、中间试验
1、培训操作者：1.生产组织者、新工艺流程、产品特点要点、标准、2.操作员、新设备、工装、方法
2、小批量试制：1.制作过程：车间为主，设计者为辅、2.检验过程、3.调试过程、4.采购过程
3、送检：1.自检、2.权威部门检验报告、3.用户试用
4、定型验收：1.验收文件：设计文件、工艺文件、检验文件、（企业标准）、检验报告、用户报告、（财务结算报告）、项目总结报告、2.验收会议程序：组织者宣布验收小组及验收内容；项目组总结报告；文件组报告文档准备情况；检验组报告样品检验情况；专家组评议及宣布验收结论、3.验收程序：申请验收；验收会议；与用户财务结算；后续正式订单
六、产品设计方法
1、正向设计：1.自顶向下--需求分析完后，模块设计从上到下、2.自底向上--继承、发挥，实际上是双向进行
2、相似设计：1.零件标准化：国家/国际标准，通用，自制或购买方便，供应渠道宽，低成本，标准化部门、2.部件规格化：主要是功能，接口，安装，方便重复利用，降低成本，提高可靠性、3.产品系列化：操作方法统一，用户使用方便，升级换代，培养市场忠诚客户、4.降低成本；提高可靠性
3、反向设计--反求工程：1.寻找收集--需求分析完后，寻找相近的、成熟的商品做解剖模特、2.解剖分析--解剖方法，提炼设计思想及设计原型、3.进入正向设计流程--设法避开技术所有权问题；在原型启发下设计或改进
七、策划阶段：
1、项目描述：做什么？做到什么程度？1.功能描述：满足用户使用要求、2.性能指标：满足可测性要求
2、总体设计，模块设计，层次设计：1.功能模块，信息流向，输入输出、2.关键技术、问题
八、实施阶段：
1、硬件设计（结构设计）。特点：设计任务前重后轻：1.模块分解、2.选择元器件，匡算、3.电原理图及说明、4.PCB及说明、5.分级调试、测试方法
2、软件设计。特点：前后都重，有占产品开发主导地位的趋势：1.模块分解、2.数据结构规划
3.资源划分定义
4.编程开发环境
5.编程与流程图：1）子程序，功能模块、2）监控程序、3）中断程序、4）初始化
6.代码化
7.分块调试试验验收方案
1、联调及验证设计：1.局部联调、2.整体联调、3.功能测试大纲、4.性能测试大纲
2、文档记录：1.项目管理类、2.硬件设计类、3.软件设计类、4.验收检验类
十、五种学习方法内容及步骤
1、分析电路练习：1.理解问题、2.分解电路模块、3.分析模块之间信息流、4.分析模块内部元器件作用、5.注意电源、滤波等专用电路措施、6.整理可重用模块、7.写出分析报告
2、分析程序练习：1.理解问题、2.清理定义，列表、3.从主程序开始，整理调用联系图、4.清楚底层子程序功能、5.理清信息流动变化，逐级向上推导、6.清理算法、7.整理可重用模块、8.写出分析报告
3、编写产品文档练习：1.理解产品的用途、原理、基本组成、基本制造方法、2.项目管理类、3.硬件设计类、4.软件设计类、5.验收检验类