2009年起，开始接触家具生产行业。到2010年，优化排版软件面世，解决人工算料排料难的问题，取代了开料工人按经验开料和手动排料的传统方式。
2010---2011年面世，极大提高了家具拆单的效率和准确率，优化升级了排料算料方式，进一步提高板材利用率，至此，Excel表格拆单和按工人经验开料的模式走向淘汰。
2011---2012年，公司推出第三代产品，同时将雕刻机开料应用到板式家具加工行业，对接单头/两工序雕刻机进行加工生产，取代了传统的开料锯、三排钻及六排钻，效率大大提升，解决了家具拆单，排料算料以及开料开槽排孔的问题。
2012---2013年，木工机械行业推出多工序雕刻机，公司适应需求对第三代产品进行升级，对接多工序雕刻机进行排孔开槽开料，更好的提升了加工效率，优化了家具拆单、排料算料、开料开槽以及排孔的问题。
2013---2015年，市场上推出主轴+钻包的新型机器，公司产品也进行了重大变革和突破，三维真实图形化设计+排料算料+对接自动贴标机/主轴+钻包雕刻机加工生产，深度解决家具拆单、优化排料算料、开料开槽以及排孔的问题。极大的提高了加工效率，降低生产流程对人的依赖性，大大增强家具厂生产力。
2015年---2017年，五面钻+带刀库的机器被行业广泛应用，与此同时，公司对第四代产品进行升级，前端开料机开料打正面孔，后面配合五面钻打反面孔和侧孔，效率大大翻倍，传统的开料锯开料+三排钻及六排钻排孔的方式彻底走向淘汰，被软件设计拆单+数控设备生产的方式所取代。同时，发布《海迅门板雕刻系统》。
2018年，工业4.0概念深入人心，为实现无人化工厂，更好的配合设备厂，进一步的提高设计生产效率，公司重磅推出《海迅家具设计生产系统极速4.0系列》及《海迅家具生产管理系统（ERP）》。
2019年，智能制造大环境下，“软件上云、生产上云”逐渐成为趋势，应市场需求的变化，为解决客户店面设计与工厂拆单加工配合效率低的问题，公司精诚研发并上世第六代产品《海迅云智造家具设计生产系统》，真正实现了前后端一体化，店面设计画图直接传至工厂进行生产，省去繁琐步骤，降低出错率，提高生产效率。