第三卷本工程施工重点、难点与对策12
第一章（一）本工程施工重点与难点12
第二章（二）施工重点、难点之对策12
第四卷施工部署14
第一章（一）工程目标14
第二章（二）管理组织机构15
第三章（三）施工部署17
第四章（四）施工准备工作19
第五章（五）现场平面布置20
第五卷主要分部分项工程施工方案25
第一章（一）测量方案25
第二章（二）土方开挖30
第三章（三）钢筋工程32
第四章（四）模板工程38
第五章（五）混凝土工程42
第六章（六）砌筑工程44
第七章（七）防水工程46
第八章（八）土方回填48
第九章（九）脚手架工程49
第十章（十）楼地面工程50
第十一章（十一）内装修工程56
第十二章（十二）外装修工程60
第十三章（十三）门窗工程66
第十四章（十四）暖卫、通风工程71
第十五章（十五）电气工程82
第六卷施工进度计划92
第一章（一）总工期控制92
第二章（二）主要分部工程工期安排92
第七卷工期保证措施93
第一章（一）工期目标：93
第二章（二）工期保证措施：93
第八卷冬季施工措施96
第一章（一）混凝土工程：96
第二章（二）钢筋工程：97
第三章（三）砌筑工程：97
第四章（四）水暖工程98
第九卷主要材料用量计划99
第十卷主要机具设备配备100
第一章（一）设备配置说明100
第二章（二）本工程所采用的主要机械设备表100
第三章（三）拟投入本工程的试验和检测、测量仪器设备表:101
第十一卷质量保证措施103
第一章（一）质量目标：103
第二章（二）质量保证体系103
第三章（三）组织保证措施103
第四章（四）质量管理制度104
第五章（五）技术保证措施106
第十二卷安全技术措施和保证制度115
第一章安全生产目标115
第二章（二）安全生产保证体系115
第三章（三）安全生产教育116
第四章（四）安全技术措施和保证制度117
第五章（五）工程安全措施118
（一）施工图
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑施工图
结构施工图
电气施工图
设备施工图
给排水施工图
（二）主要图集、标准、规程、规范：
类别
名称
编号
图
集
国
家
钢筋混凝土结构预埋件
91SG362
建筑产品优选集
防水套管
S312
钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图
00G101
地
方
华北地区标准图
88J、91SB、92DQ系列
木质防火门图集
钢筋混凝土过梁
京92G21
外墙内保温构造图集（一）
京93SJ8
外墙内保温构造图集（二）
京95SJ9
框架结构填充墙空心砌块构造图集
京94SJ19
规
范
程
采暖与卫生工程施工及验收规范
GBJ242-82
土方与爆破工程施工及验收规范
GBJ201-83
地基与基础工程施工及验收规范
GBJ202-83
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-92
建筑地面工程施工及验收规范
GB50209-95
电气装置安装工程施工及验收规范
GB50254-59-96
砌体工程施工及验收规范
GB50203-98
行
业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-86
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
建筑施工高处作业安全技术规程
建筑装饰工程施工及验收规范
JBJ73-91
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
玻璃幕墙工程技术规范
JGJ102-96
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
外墙饰面砖工程施工及验收规范
JGJ126-2000
建筑给水铝塑复合管道工程技术规程
CECS105:2000
建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
建筑安装分项工程施工工艺规程
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2000
标
准
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准
GBJ302-88
建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ303-88
地方
工程建设监理规程
DBJ01-41-98
企业
ISO9002质量手册及程序文件
（三）主要法规：
序号
1
《建筑工程质量管理监督法规文件汇编》
北京市建设工程质量监督总站
2
《中华人民共和国计量法》
85年主席令第28号
3
建设工程质量管理条例
2000年1月10日国务院颁发
4
《中华人民共和国建筑法》
97年主席令第91号
5
《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知》
京建法（1997）144号
6
《预防砼工程碱集料反应技术管理规定（试行）》
京建科（1999）230号
7
《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
京建质[2000]578号
（四）建设单位提供施工用地、水、电等条件
施工场地基本能满足施工要求。水电由甲方指定地点引入。
（五）地质条件
根据勘测结果如下：
①层为粘质粉土填土,松散,工程性能差,厚度为1.8～5.0米；
②层为砂质粉土，中密，厚度为0～1.8米；
③层为粘质粉土、粘土，厚度为0.7～1.9米；
④层为粉质粘土，厚度为1.0～1.9米，它们的工程性能好,地基承载力标准值均为150Kpa;
⑤层为砂质粉土、粉砂，密实度中上，厚度为1.5～2.2米，工程性能好，地基承载力标准值为220Kpa；
⑥层为细砂，密实，工程性能好。
根据勘测结果采用天然地基，基础持力层为②层砂质粉土，地基承载力标准值为150Kpa。建筑场地土类别为Ⅲ类。
序
项目
内容
工程名称
工程业主
设计单位
建筑面积
5192M2
建筑檐高
20.80M
工程地点
结构形式
A段
现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构
B段
现浇钢筋混凝土框架结构
8
基础形式
柱下独立基础、联合基础与筏基
9
质量要求
达到优良等级
建筑
规模
建筑面积（m2）
5192
层数
地上六层局部三层
地上五层局部三层
建筑高度
±0.0相当于绝对标高
39.99m
20.80m
屋面
上人保温屋面
10厚广场砖，双层SBS（3+3）防水卷材，100厚FSG防水保温板。
不上人保温屋面
着色剂涂料保护层，双层SBS（3+3）防水卷材，100厚FSG防水保温板。
不上人不保温屋面
着色剂涂料保护层，双层SBS（3+3）防水卷材。
外墙面
面砖墙面、干挂花岗石墙面、喷丙烯酸弹性高级涂料墙面
内墙面
喷涂墙面、乳胶漆墙面、玻化砖墙面
楼地面
水泥地面、玻化砖地面、水磨石地面
地毯楼面、玻化砖楼面、水磨石楼面
顶棚
喷涂顶棚、轻钢龙骨石膏板吊顶、金属扣板吊顶、轻钢龙骨硅钙板吊顶
门窗
防火门、夹板门、铝合金门窗、玻璃门
防水
屋面为双层SBS（3＋3）防水卷材。
卫生间、开水间等房间地面均做聚氨酯涂膜防水层，卫生间地面做刚性防水。
10
节能
保温
外墙内侧做60厚增强水泥聚苯复合板。
屋面采用100厚FSG防水保温板。
过街楼板底做100厚岩棉保温层。
土质情况
持力层为砂质粉土
地基承载力标准值
fka=150KPa
基础类型
现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构
抗震重要性类别
丙类
抗震设防烈度
八度
耐火等级
二级
安全等级
砼
强
度
基础垫层
C10
基础
C30
框架梁、柱、板
圈梁、构造柱、现浇过梁
C20
钢筋混凝土剪力墙
标准构件
按标准图要求
钢筋类别
Ⅰ级钢：φ6、8、10mm
Ⅱ级钢：Φ12、14、16、18、20、22、25mm
钢筋
接头形式及要求
框架柱剪力墙暗柱的纵向钢筋采用机械冷挤压或焊接接头，其余构件受力钢筋直径>Φ22时，应采用机械冷挤压或焊接接头。框架梁纵向钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。
结构尺寸
筏基底板
500mm
楼板
100、120、130、150mm
200、250、300mm
系统名称
管材
连接方式
防腐
采暖
焊接钢管
DN≤32丝接
DN≥40焊接
超细玻璃棉
防锈漆
银粉各两道
给水
镀锌钢管
丝接
橡聚塑保温管
银粉两道
热水
消火栓
无缝钢管
焊接
防锈漆、调和漆各两道
排水
UPVC管
粘接
聚乙烯泡沫
凝水
系统介绍
供配电系统
380V/220V电源进线A段、B段分别引入，保护系统为TN-C-S。
动力系统
干线、支线主要在吊顶、墙体及顶板内暗敷设。
照明系统
主要灯具采用白炽灯、荧光灯等。
保护接地
电源进线处重复接地、A段、B段总等电位联结、客房卫生间局部等电位联结。
防雷接地
采用Φ10的圆钢在屋顶做避雷带，利用结构内两根主筋做防雷引下线，利用基础钢筋做接地装置。
弱电系统
1、本工程紧临招待所和办公楼，在土方开挖和基础施工过程中必须加强安全措施，以保证原有建筑物的安全。
2、为了给办公楼和招待所提供良好的办公和住宿环境，在施工过程中必须加强文明施工措施。
3、本工程施工现场场地狭小，必须合理进行平面布置，优化施工顺序，以保证施工正常进行。
1、施工重点、难点对策之一
为保证周围原有建筑物的安全，在施工过程中将采取如下措施：
（1）土方开挖前，先弄清原有建筑物地下管线埋藏情况，挖出的管线必须请甲方确认并加以保护，以防人为破坏。
（2）对开挖出来的原有建筑物基础加强保护，危险部位采取边坡支护措施。
（3）派专职测量员每天两次对原有建筑物进行沉降观测，及时撑握沉降情况。
2、施工重点、难点对策之二
为给施工现场周围办公楼和招待所提供良好的休息和办公环境，在施工过程中将采取如下措施：
（1）选择低噪音机具进行施工。
（3）夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在建筑物全高满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。
（4）在四周的外脚手架上满挂阻燃隔音布降低噪音。
（5）现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。
（6）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。
（7）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。
（8）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。
（9）装修期间，石材、地砖尽量采用定尺材料，减少现场加工。
（10）用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。
3、施工重点、难点对策之三
为解决现场场地狭小问题，在施工过程中将采取如下措施：
（1）现场不设生活区，所有施工人员均住在我单位基地内，每天安排班车接送，用餐在基地食堂做好后用汽车运到现场。
（2）为方便人员及车辆出入，在原大门处搭设全封闭安全通道，通道宽度为6m，高度4m。
１、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。工程质量达到优良等级。
２、安全目标：
(1)无人身重伤及以上伤亡事故；
(2)无交通死亡事故；
(3)无重大行车事故；
(4)无等级火灾事故。
３、工期目标：
４、现场管理目标：按北京市文明安全工地标准施工。
本工程在施工现场管理中运用采用计算机应用及信息技术管理：
1）周围建筑物采用计算机变形检测、信息处理技术；业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术；微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。
2）施工现场闭路监视系统；在施工现场各个部位设摄像探头，对所有施工工序进行全程电视监控，通过现代化管理手段，将图象集中于各主管部门，便于集中管理。
3）电视闭路监视系统组成：系统由前端摄像设备、中间信息传输线和控制中心组成。
①前端设备：由彩色低照度CCD摄像机，各种规格的镜头，云台，解码器，防护罩等组成。
③主控室设在项目经理办公室，甲方现场领导办公室，监理现场领导办公室，现场派出所设分控。
１、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，严格执行ISO9002质量标准，确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期，工程质量达到优良标准、现场管理达到北京市文明安全工地标准目标。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。
（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。
（2）技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（3）施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（8）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（9）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。
以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
２、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtISO9002：1994标准。
３、主要施工技术工人配备：
木工：35人钢筋工：35人架子工：10人瓦工：30人
混凝土工：10人电工：15人水暖工：15人
总计：150人，高峰期：200人。
１、项目经理部下设作业队及分工：
（1）结构施工队：负责主体结构工程的施工。
（2）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。
（3）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。
（4）木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。
（5）防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
（6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（7）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。
２、施工段划分：
本工程流水段划分按如下考虑：
（1）A段：1-6轴按2个流水段划分，施工缝设在3-4轴间1/3跨中范围内；四层7-10轴按一个流水段施工。
（2）B段：按两个流水段施工，施工缝设在14-15轴间1/3跨中范围内。
３、垂直运输：由于本工程南北向较长，因而将一台垂直运输设备MC60臂固定式塔吊（塔臂45m）设在A段东侧（B段必要时设一台汽车吊），负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；装修期间设两部上料架，负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。
4、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，汽车泵输送至浇筑部位。
５、本工程模板体系：剪力墙、独立柱采用木模体系，顶板、梁采用防水竹胶合板。
６、脚手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
７、本工程拟分二次进行结构验收，第一次A段，第二次验收B段。砌筑工程在顶板模板拆除及结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。精装修大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行装修。
８、现场设一栋木工加工间、一栋钢筋加工间，分别负责模板和钢筋的加工配制。
１、技术准备工作：
（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）做模板设计图，进行模板加工。
（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
２、劳动力及物质、设备准备工作：
（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
３、施工现场及管理准备工作：
（1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（2）按北京市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
１、给水：
1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；
2）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；
3）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；
4）沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪（见系统图）。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温；
２、排水
１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；
２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；
３）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；
４）沉淀池定期清掏；
3、临时用水量计算：
q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1[(80×300+10×300)/3600×8]）×1.5
=1.55L/S
q1：施工用水量
k1：未预计的施工用水系数，取1.1
Q1：日工程量
N1：施工用水定额
K2：用水不均衡系数，取1.5
按每日砼养护量为80m3，每日砂浆用量为10m3计算。
（2）施工现场生活用水量：
q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（150×80×20/（6×3600）=1.11L/S
q2：施工现场生活用水量
P1：为施工现场人员总数
N2：施工现场生活用水定额
K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2
（3）现场消防用水量：
q3：按施工手册取10L/S
q1＋q2＝2.66L/S
q1＋q2 故总用水量Q＝q3＝10L/S （4）管道选择： d=(4q/1000πv)1/2=(4×10/π×1.6×1000)1/2＝0.089mm 故管径选为DN＝100mm 其中V为经济流速选为1.6m3/s 4、施工临时用电： 根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。 本工程临时用电均从甲方提供的变压器引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 5、临时用电量计算： (１)塔吊： 取Ｋx=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02 Pj1=0.3×35=10.5KW Qj1=Pj1×tgφ=10.7Kvar （2）钢筋加工机械及木工加工机械： 取Ｋx=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88 Pj2=0.3×（3+4+15+3+7.5+7.5）=12KW Qj2=Pj2×tgφ=10.6Kvar （3）各类焊接设备： 取Ｋx=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98 Pj3=0.35×24×4=33.6KW Qj3=Pj3×tgφ=66.5Kvar （4）卷扬机、砂浆机： 取Ｋx=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08 Pj4=0.7×（3×2+3×2）=8.4KW Qj4=Pj4×tgφ=9.1Kvar （5）震捣器（平板式、插入式）： 取Ｋx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17 Pj5=0.7×（1.1+1.1×8）=6.9KW Qj5=Pj5×tgφ=8.1Kvar （6）气泵： 取Ｋx=0.65cosφ=0.68tgφ=1.08 Pj6=0.65×7.5=4.9KW Qj6=Pj6×tgφ=5.3Kvar （7）其它用电： 取Ｋx=1cosφ=0.8tgφ=0.5 Pj7=1×100=100KW Qj7=Pj7×tgφ=50Kvar 取同期系数Kp=Ka=0.9 Pj（1-6）=0.9×（10.5+12+33.6+8.4+6.9+4.9）=68.7KW Qj（1-6）=0.9×（10.7+10.6+66.5+9.1+8.1+5.3）=99.3Kvar 总负荷： Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2 =[（68.7+100）2+（99.3+50）2]1/2 =225.3KVA 考虑变压器自身的损耗 Pb=0.02Sj=0.02×225.3=4.5KW Qb=0.08Sj=0.08×225.3=18Kvar Sb=（Pb2+Qb2）1/2=18.6KVA 系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=243.9KVA 考虑到系统总容量应安装1台300KW干式节能型变压器，为防止停电，配备两台75KW的柴油发电机备用。 １、施工测量的准备工作： （１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。 （２）对图纸进行校核。 （３）确定放线精度。 （４）测量设备、仪器确保在有效期内。 ２、建筑定位放线： （１）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为北侧原有招待所及南侧原有办公楼。根据原有建筑及红线用地，计算并放出-、-、-、-的位置点，用经纬仪对五点进行闭合检查，再由经纬仪控制，在、、、、布置距轴线1米的控制桩线，其控制桩设在槽外1米处。以上的控制桩组成了营房楼的控制网。 １）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。 ２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为： （考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计） 式中：L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度 L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度h---两端高差 ３）角度测设方法：如图所示：根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。 （２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。 （３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。 3、基础开挖和基础施工放线： （1）基础开挖放线 1）根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖边线及放坡线。 2）基础开挖接近槽底时，随时进行抄平，及时在基底按3m×3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高允许误差为±10mm。 3）基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔１米测设一个标高并做上灰饼。 （2）基础施工放线： 1）做完垫层后，检查垫层标高。 2）用经纬仪将控制线投测在垫层上，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱的位置线。 3）以轴线为准，检查垛子、管道穿墙孔洞、重要埋件等位置。 4）模板上口轴线位移不得超过±３mm，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。 ４、结构施工测量： （１）结构竖向投测： 控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表： 允许误差（mm） 外廓主轴线长度（L） ±10 细部轴线 ±2 梁、柱边线 ±3 非承重墙边线 门窗洞口线 （２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为： 精度 主轴线 ±10mm 细部放线 ±2mm 墙、柱边线 +3mm （３）高程的竖向传递： 1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。 2）标高传递的允许误差： 层间 ±3mm 总高 3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。 （４）钢筋混凝土墙体、柱施工测量： １）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。 ２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。 ５、装修工程施工测量： （１）地面工程的施工测量： １）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。 ２）测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。 测表1: 精度要求 水平线 （室内、室外） 1每3m两端高差小于±1mm。 2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。 铅垂线 室内 经纬仪两次投测校差小于2mm 室外 高于1/3000 ３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。 （２）门窗安装施工测量： １）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。 ２）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。 1、土方开挖 （1）工程概况： 本工程为营房楼工程，独立柱基底标高主要为：-2.300m。地下水位埋藏较深（不需降水）。“三通一平”已完，现场交通较好。 （2）施工准备： 1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。 2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。 3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 （3）开挖方案： 本工程地上1m深范围内杂填土采用机械大开挖，1m以下采用人工开挖。 为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用一台WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。 （4）开挖顺序： 1）表层土由挖掘机自北向南开挖。 2）人工开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业。 3）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。 （5）排水措施： 1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。 2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。 （6）注意事项： 1）由于A段北侧、B段东侧紧邻已有建筑，故开挖时应注意地下已有管线布置，避免破坏原有管线。 2）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。 3）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。 4）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。 5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。 本工程的质量目标是达到优良，对钢筋工程要求严格。在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型。 １、原材料： （１）原材料的采购和进场检验严格按处《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序执行。 （２）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。 （３）钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。具体要求如下： １）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-84的规定。 ２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。 ３）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 （４）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。 ２、钢筋的加工： （１）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。 （２）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 （３）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 （４）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。 （５）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 （６）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。 （７）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。 （８）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。 （９）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 ３、钢筋绑扎 （1）独立基础钢筋： 1）钢筋绑扎工艺流程： 在垫层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎下层钢筋→绑扎基梁钢筋→绑扎墙体、柱及暗柱插筋→绑扎上层网片钢筋→钢筋隐检→转入下一道工序。 2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。 3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。 4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。 （2）剪力墙钢筋： 1）墙内钢筋均为双排设置，双排钢筋之间用拉结钢筋连接。拉结钢筋直径：墙厚<250mm时为6mm，墙厚≥250mm时为8mm，横向和竖向间距均为600mm，采用梅花型布置。 2）剪力墙在每层结构标高处均设一道暗梁，上下各配3Ф22，箍筋φ8@150。 3)墙上孔洞必须预留。在图中未注明洞口加筋者，按下述要求进行：如洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞口尺寸>200mm时设置洞口加筋. 4）墙上套管必须预留，当套管直径<φ300时，墙内钢筋从管边绕过，不得截断，当套管直径>φ300时，管边加筋。 5）墙体水平方向分布筋采用搭接接头，接头位置错开至少500mm。 6）墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开。 7）墙体边缘构件纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，纵向钢筋的接头位置应每隔一根相互错开，相邻接头间距不得小于35d，且不小于500mm。 8）墙体钢筋绑扎： ①工艺流程：暗柱筋焊接→修整预留搭接筋→绑扎、搭接2－4根竖筋和梯子筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。 ②各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。 ③根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型。 ④修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 （3）梁、柱钢筋： 1)主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在此梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。 2)主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，并锚入主梁内15d. 3)梁内箍筋除单肢外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。梁纵筋应对称地布置在梁截面中心线两侧。 4）底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。 5）框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，当框架柱纵筋每边不超过4根时，可在同一截面接头，每边为5-8根时，应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。 6）因框架层高不同，主筋连接位置应保证高出楼面大于500mm大于柱边长、大于楼层净高/6。 7）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于500mm。 （4）钢筋混凝土现浇板钢筋： 1）板下铁伸入支座内长度≥10d，同时应伸至支座中心线。 2）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。 3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。 4）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。现浇板中的分布筋除注明者外，分布筋的断面面积为主筋的10%，（每米宽度内）且不小于φ6＠250。 5）施工中应参照专业图将需穿楼板及混凝土墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕开，不得截断。当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加筋，按平面图的要求施工。当平面图未交代时，一般情况下为:洞口每侧各两根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座≥10d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。 6）楼板上后隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑图所示位置在墙下板内设置3Φ16的纵向加强筋（沿墙通长，两端锚入支座250mm）。 7）过后浇板的钢筋不断,待设备安装完毕后,浇注比原混凝土更高一级的混凝土. 8）板内分布筋凡未注明者按：板厚≤120mm时为φ6＠250，板厚>120mm时为φ8＠250,屋面分布筋间距加密至200mm。 9）楼板钢筋绑扎： ①工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。 ②双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置. ③板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。 ④在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。 4、钢筋的混凝土保护层厚度： 基础底板顶面:25mm基础梁下部钢筋：35mm 基础顶板底面：35mm基础侧面：25mm 梁、柱钢筋：25mm楼板、屋面板、楼梯板：15mm 墙：15mm 5、钢筋定位措施： （１）墙体钢筋定位： １）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。 ２）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。 （２）柱钢筋: 框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 １、墙体模板： 墙体模板采用整块竹胶板按间距300mm加钉100×100mm木方成为小块定型模板，然后再组拼成整面墙模板，边角部位按实际尺寸裁小块拼接。模板与模板拼接处用木方加固，并贴海绵条防止漏浆。 每600×600mm设一道Φ12穿墙螺栓，外侧加设双排钢管与穿墙螺栓拉紧，模板加固采用钢管加顶托，下部用木楔与预留钢筋头顶紧。 2、顶板模板： （1）面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距200mm，主龙骨用Ф48壁厚3.5mm的双根钢管。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。 （2）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。 （3）支撑系统稳定性计算： 1）钢筋自重：板为1.1kN/m3,梁为1.5kN/m3; 2）混凝土自重:24kN/M3; 3）模板及支架自重:0.75kN/m2; 4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5kN/m2及集中荷载2.5kN中弯矩较大者; 取1米宽进行计算:均布荷载2.5kN/m2时,M=ql2/8 =2.5×0.92/8=0.253kN.m 集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625kN.m 故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900 总荷载Q=(0.9×0.9)×[(1.5+24)×0.3+0.75+2.5]×1.2=14.34kN 每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34kN。 钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2 截面积为254.14mm2 故能承受压力为P=180×254.14=45750N 即为45.75kN>14.34KN满足要求。 （4）板模板主龙骨两根钢管(间距900mm)的挠度计算。 钢管受四个集中力的作用,如下图示: 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为: fmax=(Fa1l2/24EI)×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI)×(3-4a22/l2) 其中:E=2.1×105N/mm2 I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4） 故EI=1.43×1010N.mm2 a1=150mma2=350mm L=900mmF=3.585×103N 所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9mm 满足要求。 3、梁模板： （1）梁底模板采用竹夹板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑间距900。 （2）梁侧模采用竹夹板，木龙骨外侧是φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。 （3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。 4、柱模板： （１）模板体系：柱模板采用多层板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。 （２）施工要点： １）柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。 ２）柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。 5、独立柱基础模板： 独立柱基础模板采用12mm厚的竹胶合板配以50×100mm的木龙骨，龙骨间距200mm，外侧用钢管与坑壁顶紧；模板上部用钢管与地锚拉紧，以防浇筑混凝土时将模板浮起。 6、楼梯模板： 楼梯模板采用12厚多层板配50×100mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。 该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位。 根据设计要求，各部位混凝土要求如下表： 构建部位 混凝土强度等级 备注 圈梁、构造柱 现浇过梁 1、剪力墙混凝土施工： （１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。 （３）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。 （４）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 2、楼板混凝土施工： （１）楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。 （２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。 3、施工缝的留置及处理： （1）施工缝的留置： 每层顶板施工缝留置跨中1/3的范围内，每层墙、柱留置在顶板梁底和上表面。 （2）施工缝的处理： 墙、柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。 4、混凝土的养护： 冬施期间采取覆盖一层塑料布和两层阻燃保温被进行保温，并且预留测温孔进行测温。 外墙采用300与200厚的无砂陶粒混凝土空心砌块，砌块强度等级大于MU2.5，M5混合砂浆砌筑。内隔墙采用无砂陶粒混凝土空心砌块，厚度为200、100，砌块强度等级大于MU2.5，M5混合砂浆砌筑。 1、施工准备 （1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。 （2）通知现场试验人员做好试块预留工作。 （3）砌筑前一天，将砌块、红机砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 （5）墙体根部先砌好三层红机砖，沿墙中居中砌筑。 （6）柱上按建筑500mm水平标高控制线弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应的部位已弹出门窗洞口位置线,要求清晰准确，并经预检合格。 （7）准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。 2、施工工艺 （1）基层处理： 砌筑墙根前将基层表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。 （2）砌筑： 1）拐角处在墙柱上弹线部位立好皮数杆，并校核标高。 2）砌筑前，根据墙体、砌块尺寸进行排砖设计不合模数可采用红机砖组砌，其长度≮1/3砌块长度。 3）水平和竖向灰缝的宽度应控制在8-12mm左右。灰逢应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。 4）砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm。 7）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后应根据墙身的长度:当L≮5.1M时顶板梁下预留120mm采用Ф10胀栓@1000mm与顶板梁固定，下侧通长绑扎2Ф10（墙厚为250mm时配3Ф10）钢筋，搭接长度40D。砂浆用M5要求必须填实。 8）墙体与门窗洞口的连接：当门窗洞口的宽度≥1.5M时，洞口两侧应作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖数量应符合门窗安装的规范要求；当<1.5M时，门窗洞口两侧采用红机砖组砌； 9）墙体在构造柱处应设成马牙槎，先退后进，构造柱施工按结构标准实行清水混凝土工艺。 1、防水概况： 防水设防体系一览表 设防部位 设防体系 设防做法 单道设防：SBS改性沥青防水卷材 双层SBS（3+3）改性沥青防水卷材 （卫生间、开水间） 单道设防：防水涂料 两道聚氨酯防水涂膜 2、施工要求： （1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上岗。 （3）做防水层时基层含水率不得大于9%。 （4）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。 3、屋面防水施工： 屋面采用双层SBS（3+3）改性沥青防水卷材。 （1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的卷材平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。 （2）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm，水落口周围应做成略低的凹坑，直径500mm范围内坡度不小于5％。 （3）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。 （4）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加层处理。 （5）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。 （6）卷材铺贴采用热熔法施工，长边与端头的搭接长度为100mm，上下层卷材接头位置要错开，在每层铺设完后用刮刀将搭接部位的卷材封严刮平。 （7）在铺设过程中，用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。 （8）末端收头如图所示。 4、室内有防水要求的部位防水施工： 卫生间、开水间等均做不小于1.5mm氨酯涂膜防水层，分2—3次涂刷完成。 （1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。 （2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应32%，以地漏边向外50mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。 （3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。 （4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300mm高与立墙部分水平接好。 （5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。 （7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。 （8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。 1、作业条件： （1）基础部分已经通过结构验收。 （2）回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。 2、施工注意事项： （1）在回填前，先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。 （2）回填2:8灰土时，要有标准容器，以确保灰土比的准确。同时，白灰和土要拌和均匀。 （3）回填土方采用蛙式打夯机打夯。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为3~4遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。 （4）每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。 （5）每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。 3、回填土质量控制： 每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，按每30m取样一组，其干密度不得小于最大干密度的93%。 本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。 双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设 １、双排脚手架的构造： 由于本建筑最高处为20.8m，考虑脚手架顶端伸出檐口1.5m，则脚手架的最高搭设高度为22.5m，采用单立杆形式。 （１）脚手架的搭设几何尺寸： 采用Φ48×3.5的钢管搭设 排距：1.0m；柱距：1.5m；步距：1.2m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.5m，垂直距离随楼层标高；在结构框架梁施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接，混凝土墙处利用穿墙螺栓孔，在连墙钢管的一段焊上穿墙螺杆固定。 （２）脚手架基础：在自然地面上先进行地基加固整平，然后铺5cm厚木板。 （３）脚手架的搭设： 纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。 （４）注意事项：连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。且脚手架外侧满挂密目安全网。 2、内满堂红碗扣式脚手架： 内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为3.6×3.6m，各单元架之间每隔3～5步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。 基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。 1、现浇水磨石楼地面： 水磨石施工前需先做样板，待甲方、设计、监理对其分格、色泽等认可后才可大面积施工。 （1）施工准备：墙面抹灰基层已完成，吊顶龙骨已安装，门框已安装好，水电预埋管线已完成，地面各种管洞已堵好。 （2）工艺流程： 基层处理→根据标高弹水平线→垫层→水泥砂浆找平层→养护→弹分格线→镶分格条→罩面→水磨→涂草酸→打蜡 （3）施工工艺： 1）基层处理：将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。 2）找标高弹水平线：根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出水磨石面层的标高，并弹在四周的墙上。 3）垫层的施工： 4）抹找平层砂浆∶根据墙上弹出的水平线，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥砂浆找平层，找平层用木抹子搓实，至少2遍。24h后浇水养护，待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。 5）弹分格线、镶分格条：按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。由于收缩会产生裂缝，施工时用铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格条顶面3mm（见下图）。分格条顶面要垂直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，侧面不弯曲。灰梗带麻面，凝结硬化的灰梗要浇水养护3d。在距分格条十字交点40mm处不抹水泥浆，以便拌合料填塞密实（见上图）。洞口处的分格条需设在洞口的两边。 平均温度:5—1010—2020—30 开磨前先试磨，以表面石渣不松动方可开磨。面层所呈现的细小孔隙用同色水泥浆补平。磨石分五遍，水磨石开磨前，门洞口要砌一120高的台，以防止浆水外流，在走廊靠墙角处的楼板面上需预留直径为120的洞，由室外地面引铁管到各楼层及房间，以排磨石浆水之用。 注:为了保证水磨石表面平整，房间四周用20mm的分格条镶边，石子粒径4—6mm，以便机器磨不到时人工可以磨到。在铺设面层石渣时，门口中间比门框角边稍高1—2mm，使机磨部位与门框边角人工磨平的接搓处平整一致。 7）撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子显露的表面光滑为止，然后用水冲洗、擦干。 8）磨光后的水磨石地面经晾干后应擦净。用干净的布沾稀稠状的蜡涂在水磨石上，用磨石机压磨，擦打蜡。擦打蜡要进行两次，并要求光亮颜色一致。 2、地砖楼地面： （1）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。 （2）冲筋：从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。 （3）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。 （4）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。 （5）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。 ３、水泥地面： （１）工艺流程： 基层清理→弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。 4、地毯： （1）材料要求 1）地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求，应有出厂合格证。 2）钉板条上钢钉必须牢固，门口收口条结实美观。 （2）施工方法 1）施工顺序 基层处理→地毯剪裁→钉倒刺板条→铺设地毯→细部处理 2）地面必须具有一定的强度，表面平整；根据房间实际尺寸作为下料的依据。 3）按房间形状尺寸下地毯料，每段地毯的长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算，裁好后卷成卷编上号，运入对号房间。 4）在做木墙裙时，木墙裙下口要离地面8mm，以便于地毯掩边，倒刺板条离木墙裙10mm用水泥钉固定；若地面空鼓，采用加长水泥钉固定。 5）铺贴地毯，先将地毯的一条长边固定在倒刺板条上，将地毯背面牢挂于倒刺板小钉钩上，把地毯的毛边掩到墙裙下面，然后用地毯撑子从一个方向，一步一步推向另一边，若一遍未能将地毯拉平，可重复拉伸，直到拉平为止；一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向拉伸，直至将地毯四个边都固定在倒刺板条上。 6）两块地毯接缝处需用胶熨带粘贴，先在地面上用粉笔画出熨带的位置，将胶熨带的一端钉在地面上，然后将两侧的地毯压在熨带粘面上，拔掉两端钉子，压下地毯接缝，用电熨斗放置在胶面上，使胶质熔解，随着电熨斗向前移动，用扁铲在接缝处展平，压实，使相接的两块地毯同时粘贴在熨带上，连成整体。拼缝时注意察看毯面绒毛和织纹的走向，要按同一走向来拼接，铺设时要使绒毛走向背光。 7）在房间的门口处，地毯应在门扇下面中部收口。为防止地毯被踢起，需要加一铝合金收口条，安装时铝合金收口条用螺钉固定在地面上，将地毯插入其内，再将收口条轻轻敲下，使收口条内的倒钩压住地毯，将地毯扣牢。 8）待收口条固定后，用吸尘器清扫，在交工前禁止行人大量走动。 （3）质量标准 1）地毯与基层固定必须牢固、无卷边、翻起现象。 2）地毯表面平整，无打皱、鼓包、拼缝平整、密实、无明显拼缝。 3）地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。 1、内墙面砖镶贴： （1）内墙面砖镶贴应采用具有较好装饰效果的面砖，根据工程项目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划。面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求，使用前先要选砖，作为一道关键工序认真挑选，并按色泽分别堆放。镶贴时将同一类尺寸色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄一致的关键。 （2）面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于半砖的条砖，开始镶贴时一般由阳角开始至下而上进行，使不成整块的面砖留在最下面一层阴角部位，门窗口两侧必须用整砖，往两边分贴，有洗脸盆、镜箱的墙面也应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。 （3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净、划缝，然后用白水泥素浆擦缝要求均匀，最后擦净墙面。 2、乳胶漆墙面： （1）基层清理： 施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。 管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。 （2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。 （3）遵照规范规定的操作工序认真操作，清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。 （4）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。 （5）第一遍乳胶漆经2小时干燥后，刷第2遍漆。施工时的室温保持在5℃度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开始,顺着刷向另一头，以发避免出现接头.每个墙面应一次完成。 （6）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。 3、内墙面喷涂料： 1）施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。 2）涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。 3）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。 4）认真做好清理基层，确保填补缝隙、满刮腻子、打砂纸磨光、分遍刷浆等每一道工序质量。 5）腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，有防水要求的墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。 6）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗、暖气件、各种管道灯具，开关插座、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。 4、顶棚： （1）轻钢龙骨石膏板、轻钢龙骨硅钙板吊顶： １）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 ２）各种材料全部配套齐全，罩面板安装前应做完湿作业工程项目。 ３）在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。 ４）弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 ５）安装吊杆：吊杆表面应刷防锈漆，在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定。 ６）安装大龙骨：配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。相接大龙骨、装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡固件、钉固靠边龙骨。 ７）安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，吊挂中龙骨，按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为500－600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。 ８）安装罩面板按照石膏板、硅钙板及建筑构造通用图集节点要求安放。 ９）质量标准： ①轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 ②轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须正确，连接牢固，无松动。 ③罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角。安装必须牢固。 本工程大门外墙面采用干挂花岗石，其余为镶贴白色面砖与喷涂涂料相间隔。 1、干挂花岗石： （１）石材选材和表面处理：首先根据设计图纸，结合结构施工实际情况、石材留缝、阴阳角处理等做出石材排版图。石材排版时，注意将边部石材提料适当增大一点，以防结构偏差较大时石材长度不够。由于石材受大气污染、雨水浸湿等影响，为防止石材老化、返碱或石材表面出现浸渍等，在石材正面和侧边刷“保石洁”养护剂，背面用环氧树脂粘贴玻璃丝布。 （２）预埋铁件：根据设计要求做好预埋铁件的埋设，并做到位置准确无误。 （３）焊接型钢骨架：型钢骨架一般分主次钢龙骨。竖龙骨一般为槽钢或角钢，并和预埋铁件焊接。由于墙面平整及预埋件偏差，竖龙骨找垂直后，和预埋件之间有一定空隙。根据空隙大小，可分别采用垫铁板或角钢帮焊等。施工时，从上到下吊垂线，控制龙骨垂直偏差；水平方向拉通线，控制龙骨出墙厚度。竖龙骨和预埋铁件先点焊，校测垂直度，满足要求后（参考结构规范，垂直度允许偏差为H/1000），再根据焊接规程操作工艺进行满焊。水平龙骨采用角钢，其型号、长度由竖龙骨间距确定。水平龙骨由石材排版图，根据石材钻孔位置，预先在工厂进行冲孔，孔制成椭圆形，可左右调节偏差。由于水平龙骨安装偏差直接影响石材安装质量，此步应严格控制。其垂直偏差不超过2mm，横向构件水平度小于L/1000，同一高度总偏差小于7mm，相邻构件水平高差为1mm。龙骨做好后，用钢丝刷除锈，刷防锈漆两道。 （４）干挂石材：干挂石材用不锈钢挂件在厂家定做，挂件端头焊舌形钢板。根据水平角钢孔位（孔位基本在石材两边1/4处），石材在相应部位用角磨机磨舌形槽。安装时，拉水平线控制水平和出墙偏差，在两端头挂垂线控制垂直偏差。石材扶正后，用水平尺检查平整度，满足要求后，固定上部固定件。其中石材槽内用大理石胶和石板粘牢。打胶时，为防止嵌缝胶污染石材，先在石材缝隙两侧粘纸胶带，待打胶完毕并凝固后，再撕去纸胶带。 （５）质量要求： 项次 允许偏差（mm） 表面平整 立面垂直 ３ 阳角方正 接缝平直 接缝高低 0.3 接缝宽度 0.５ 2、镶贴面砖： （1）工艺流程： 准备工作→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→勾缝和擦缝 （2）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。 （3）基层处理：本工程为框架结构，其外填充墙为陶粒混凝土空心砖。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥＝1：6：0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。由于框架梁底与填充墙顶间易产生裂缝，在此交界面处铺钉20cm宽钢丝网，再抹底层砂浆。 （4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。 （6）弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1m左右，横线根据面砖规格尺寸为5－10块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。 （7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。 （8）面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，对于挤缝或小于3mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。 （9）饰面砖面层允许偏差： 立面平整 墙裙上的平直 0.5 3、喷涂涂料： 墙面基层处理→弹线分格、粘条→拌制面层用料→面层喷涂→起分格条勾缝→养护。 （２）基层处理： １）先将砖墙表面尘土、污垢清扫干净。 ２）浇水湿润墙面，按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必须均匀一致，达到强度后（以手掰不动为准）抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5—7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致、无划痕。 ３）底灰抹好后第二天抹面层砂浆，应先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹1：2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。 ４）待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致，然后用喷雾器喷一遍砂浆防裂剂进行养护，以防收缩裂缝。 （３）面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。 １）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。 ２）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30－50mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。 ３）喷枪移动范围直线喷涂70～80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2～1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。 ４）喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。 ５）喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。 ６）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。 （４）喷完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图要求进行勾缝。 （５）喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。 （６）喷涂施工注意事项： １）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。 ２）对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。 ３）涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。 本工程采用铝合金窗，部分外窗为玻璃幕。外门采用铝合金门，内门为防火门和夹板门。 1、铝合金窗： 弹线找规矩→窗洞口处理→连接件的处理→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封打胶→安装五金配件→安装纱窗 （2）作业条件： 铝合金窗质量合格，外墙面砖打底已完成，室内弹好50cm水平控制线。 （3）操作工艺： 1）弹线找规矩：由顶层向下弹外窗口的纵边线，横向弹窗口水平位置线，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相同的窗均在一条水平线上。 2）根据外墙面砖在窗洞口的排砖块数确定铝合金门窗的墙厚方向上的位置。 3）窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，固定窗框。窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 4）进行铝合金窗扇安装。平开窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。 5）安装铝合金窗附件，做到附件齐全，位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能。 6）铝合金窗框与墙体间的缝隙应填嵌填塞材料（矿棉），填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。 7）密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长20-30mm。在转角处45°断开，并用粘接剂粘牢。 2、玻璃幕安装： （１）玻璃幕墙所用材料必须符合《玻璃幕墙工程技术规范》有关规定，结构胶必须具有相容性试验报告及保险年限的质量证书。进场构件及零部件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。 （２）根据幕墙设计方案，绘制出预埋件的埋设形式及埋设位置图，在原结构上做好预埋及角钢支架的安装，要求预埋件加工应符合设计要求，预埋位置准确，埋件位置与设计位置偏差控制在20mm以内。 （３）幕墙必须由具有幕墙安装资质的施工队伍进行安装，安装前应编制施工组织设计，并报甲方监理认可后方可施工。 （４）施工工艺流程： 放线→铁件安装→立柱、横梁安装→安装保温、防火矿棉→玻璃幕墙安装→打胶、清洗 （５）放线：玻璃幕放线是重点，必须认真按图纸所示进行放线，并制定相应放线方案。 （6）铁件安装：连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定，用电焊焊两至三个焊点作临时连接，当调整完毕后再满焊。 （7）立柱横梁安装： １）立柱：安装前检查、校正所有铝板、角钢支架的安装质量，对质量缺陷会同设计进行修正。立柱安装时立柱与铝板、角钢支架连接，连接方式应符合设计要求，立柱安装后应及时进行调整和固定，保证其位置和质量符合要求。 ２）横梁：同一层横梁自下而上安装并随层检查。横梁两端的连接件及弹性橡胶垫必须安装牢固，位置准确，保证接缝严密。 ３）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，及时进行防锈处理。 ４）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 （７）安装保温、防火岩棉 将岩棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，岩棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。 （８）玻璃幕墙安装： １）玻璃安装之前，由专业技术人员对企料及横料的位置、尺寸、对角线以及牢固程度进行复核，无误后方可进行，并检查各类防水胶条是否脱落。 ２）承重橡胶块以及搁置点必须严格按设计要求施工。 ３）玻璃安装顺序从下朝上，从左向右，迅速形成一个完成面，不要跳开装。 ４）安装玻璃幕墙时，玻璃镀膜面应朝向室内。 5）玻璃安装必须严格按立面编号图对号入座，安装好的板片需采取保护措施。 6）开启窗安装应关闭严密，间隙均匀，开关灵活，附件齐全，安装位置正确牢固，端正美观，开启角度符合设计要求。 7）玻璃安装完毕，经专业技术人员、业主及监理部门复核，验收合格后才能封密封胶。 （９）打胶、清洗： １）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。 ２）打胶必须密实，表面应平整光滑，整条胶缝应一次完成，严禁出现漏打、气泡等现象，确保板片不渗水。 ３）全部安装完后，在竣工前利用擦洗机（或其他吊具）将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。 （10）质量要求： １）铁件焊接饱满，无尘渣、气孔、焊溜等质量问题。 ２）企柱轴线前后偏差不大于2mm，相临企柱标高差不大于3mm，同层企柱不大于5mm。 ３）横梁相临标高不大于1mm，横梁与企柱连接紧固。 ４）幕墙垂直度不大于10mm，平整度不大于3mm，拼缝高低不大于2.5mm，缝宽不大于2mm。 ５）胶的厚薄均匀、顺直、宽窄一致，表面光滑。 3、防火门安装： 弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装 （2）操作工艺： 1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。 2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。 3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。 4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。 5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。 6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。 ７）木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。 ８）木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于７０°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。 1、工程基本概况 暖卫系统： ２、劳动力配备： 根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员2人，高峰人数30人。 ３、施工方法： （１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。 （２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。 （３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。 （４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。 （５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。 （６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。 （７）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。 4、基本操作方法： （１）丝接： 采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。 （２）焊接： 采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98. （３）法兰连接: 管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。 管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。 法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。 法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。 （4）UPVC管粘接： 根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角（附图）。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90℃，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标CJJ/T29-98。 （5）散热器安装： 散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。 （6）用水器具安装： 卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。 给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。 5、施工技术措施： （1）采暖： 工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→试压→调试。 １）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。 ２）所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5mm，外露不得超过2mm。 ３）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。 ４）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300mm，坡度1%。 ５）干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。 ６）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。 ７）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。 8）上供下回系统散热器支管应坡向散热器；下供下回系统顶层散热器支管应坡向立管。 （2）给水（热水）： 工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统通水→管道冲洗。 1）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。 2)镀锌层破损即时处理并加强保护。 3）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。 4）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。 5）蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。 6）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。 7）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于10。 （3）排水(凝水)系统: 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。 １）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。 ２）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。 ３）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。 ４）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。 ５）预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。 ６）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。 ７）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承点。 ８）地漏水封深度应不小于50mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。９）透气帽高度:上人屋面高度+2000mm；不上人屋面高度+700mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。 10）凝水管坡度不得小于1%。。 （4）消防： 工艺流程：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗消火栓配件系统通水试调。 １）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。 ２）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈. ３）水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，吸水管上阀门不应采用蝶阀。 （5）管道支架制作安装 管道支架的制作均应按《国家建筑标准设计标准图集》施工，下料钻孔均不得使用电、气焊。 1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。 2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。 3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。 4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。 5）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。 （6）防腐保温方案及措施 1）水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。 2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。 3）采暖、给水管在水压试验合格后进行，排水管应在闭水试验合格后进行。 4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。 5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。 6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度 （7）统一要求： １）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。 ２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。 ３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。 ４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。 ５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。 ６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。 ７）风机等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。 6、施工要点： （１）采暖： １）为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下： 支管长 １m以内 1－1.5m 1.5m以上 坡降值 5－10mm 15mm 20mm 施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据１米线安装校核。 ２）散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5×3的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。 采暖系统支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架,卡架位置距三通或弯头250－300mm。 ３）与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。 （２）排水： １）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。 ２）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用８＃铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。 ３）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。 （3）套管安装： 本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。 （4）管道布置： 管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，还受到竖向垂直尺寸的限制，施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，在管道集中部位，凡管道数量、标高、管径、走向、组合支架等部位，均做出断面图，合理布管，既方便施工，又便于检修。 （5）排水系统立管扫除口设置： 根据规范GBJ242－82，立管宜每２层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。 （6）PVC-U管道阻火圈的设置与安装： 1）阻火圈的设置：根据建设部《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程》ＣＪＪ２９～３０-８９的规定，高层建筑和其他有防火分隔要求的各类建筑在下列部位均应设置阻火圈： a、明敷管道的立管管径ＤＮ≥１１０mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。 b、明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。 c、横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。 d、排水通气管穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，在屋面板底部应设置阻火圈。 2）阻火圈的安装：目前，在市场上供应的阻火圈种类虽然很多，但是其安装方式基本相同，明装阻火圈——可于管道安装完成后安装；暗装阻火圈——必须于管道安装前或安装过程中埋于楼板或墙体内。 （7）阻水圈施工 本工程选择管道穿越楼板处为固定支承点，管道安装结束后应配合土建进行支模，并应采用C20豆石混凝土二次浇捣密实。浇筑结束后结合找平层火面层施工。在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。 １、施工依据 （１）根据设计提供的施工图纸。 （２）“民用建筑电气施工规范”92DQ1-13标准图集。 （３）建筑电气安装工程图集1-4册。 （４）北京市建筑安装分项工程施工工艺规范第四、五分册。 （５）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50258-96。 （６）建筑防雷施工规范执行92DQ-13标准图集及97SD567。 （８）根据建筑专业提供的土建条件。 ２、施工范围： 钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱（柜）安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，，供配电系统，照明系统，灯具安装，弱电系统，屋面防雷接地系统，保护接地制作等。 ３、电源引入及供配电系统： 本工程分为A、B两段，A段为六层做商业用房、客房、办公室及会议室使用，B段为五层做办公室使用。本工程电力系统为三级负荷，采用380/220v电源，A、B段各为一路独立电源采用电缆直埋引入。整个系统采用TN-C-S保护系统。 A段电源采用VV23-4×150电缆埋地穿墙引入A段一层的动力配电箱1AP1，采用两根SC100的镀锌钢管作为电缆的穿墙保护套管，埋深0.8m，做法详见穿墙套管部分。B段电源采用VV23-4×95电缆埋地穿墙引入B段一层的动力配电箱1AP2，采用两根SC80的镀锌钢管作为电缆的穿墙保护套管，埋深0.8m，做法详见穿墙套管部分。 A段动力、照明系统均由1AP1配电箱提供电源，照明系统分支干线系统具体配电如下： 照明配电箱1AL1配线采用BV-4×50+1×25塑铜线穿SC70的钢管沿吊顶、墙、顶板暗敷设，照明配电箱1AL2、4AL2配线采用BV-5×10塑铜线穿SC32的钢管沿吊顶、墙、顶板暗敷设，照明配电箱2AL1、3AL2、6AL1配线采用BV-4×35+1×25塑铜线穿SC50的钢管沿吊顶、墙、顶板暗敷设，照明配电箱4AL1、5AL2配线采用BV-4×25+1×25塑铜线穿SC50的钢管沿吊顶、墙、顶板暗敷设。 B段动力、照明系统均由1AP2配电箱提供电源，照明系统分支干线系统具体配电如下： 照明配电箱1AL4、4AL3、2AL3配线采用BV-5×10塑铜线穿SC32的钢管沿吊顶、墙、顶板暗敷设，照明配电箱1AL3、2AL2、3AL2、4AL2、5AL2配线采用BV-4×50+1×25塑铜线穿SC70的钢管沿吊顶、墙、顶板暗敷设。 配电导线均采用BV-0.5KV塑铜线，除注明外导线均为BV-2.5mm2导线穿钢管暗敷设于吊顶、楼板及墙体内。 ４、穿墙套管： 本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。其做法执行华北地区建筑电气通用图集92DQ5-图号5-4二式剖面方法施工。 ５、钢管敷设： （１）材料要求： 钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。 （２）管路敷设与连接： 所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30mm。 钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。 钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。 在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。 （３）暗配管敷设工艺流程： 暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。 （４）安装要求： 敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。 （５）质量标准： 连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。 管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。 （６）成品保护： 敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。 暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。 ６、管内穿线： 绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 （２）工艺流程： 选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。 （３）穿线： 穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 （４）质量标准： 导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。 ７、开关、插座安装： 所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 （２）开关安装： 所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装。开关安装高度距地面为1.4m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。 （３）插座安装： 插座均采用安全型，卫生间剃须插座距地1.4m安装，空调插座距地2.2m安装，烘手器插座距地1.4m安装，其余插座均距地0.3m安装。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。 同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500mm。 ８、配电箱安装： （1）材料要求： 根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等，A段电力配电柜落地嵌墙暗装，B段电力配电柜落地靠墙明装，客房内照明配电箱在吊顶内挂墙明装，其余配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。 （2）配电箱固定： 根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。除注明外配电箱安装高度为距地面1.4m。 ９、灯具安装： 本工程安装的所有各型号灯具的规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。本工程客房、走廊、楼梯间均使用普通白炽灯，办公室、会议室、商业用房安装荧光灯及吸顶灯具。 （2）灯具安装： １）荧光灯的安装： 本工程采用的荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。 ２）安全出口标志灯与疏散指示灯安装： 本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。 ３）吸顶灯具的安装： 吸顶式灯具的安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。安装时应根据预埋的螺栓和灯头盒的位置在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线口，用螺母将其拧紧，调整各个灯口并起装饰作用。 ４）其他灯具安装： 本工程采用的其它灯具在安装时按规范和设计要求进行施工。 10、弱电系统： （２）电视系统： 本工程有线电视系统引入线由院内电视网引来，引至电视前端箱，采用分配器分支网络。分配器、分支器均安装在电视元件箱内，电视前端箱距地0.5m暗装，电视元件箱在吊顶内明装，电视插座均距地0.3m暗装。电视系统引入线采用SYWV-75-9电视电缆埋地穿墙分贝引入A段电视前端箱1DS1和B段电视前端箱1DS4，各采用两根SC32的镀锌钢管作为穿墙保护套管，埋深0.8m，做法详见穿墙套管部分。其它均由专业施工队伍负责安装、调试。 11、防雷接地系统及总等电位联结制作: 本工程防雷等级为三级，屋顶及女儿墙上采用Φ10的圆钢做避雷带，屋顶避雷带网格不应大于20m×20m，利用建筑结构内两跟不小于Φ16的钢筋作为防雷引下线，利用建筑基础钢筋作为接地装置并在建筑四周设置环状接地装置，接地电阻应小于4Ω。在防雷引下线对应处室外地坪上0.5m做暗装接地电阻测试卡盒。防雷引下线引至室外埋深0.8m处甩出40×4mm的镀锌扁钢与建筑四周环状接地装置相焊接，屋上所有突出的金属物、管道均应与避雷带可靠焊接。 电源进线处采用40×4mm的镀锌扁钢与MEB箱1、2相连作为重复接地。A段、B段均设总等电位联结，A段所有消防管、给水管、采暖管及预埋件均采用40×4mm的镀锌扁钢在暖沟或埋地暗敷设与MEB箱1相连接并引出室外与防雷接地装置可靠联结，B段所有给水管预埋件等均采用40×4mm的镀锌扁钢暗敷设与MEB箱2相连并引出室外与防雷接地装置可靠联结。所有客房内卫生间均做局部等电位联结。 １、基础结构施工安排： ２、主体结构施工安排： ３、装修工程： ４、各主要分部施工进度安排详见施工进度计划。 科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。 1、如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造良好条件。 2、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。 3、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。 4、抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。 5、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。 6、提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。 7、加强现场指挥调度，减少施工干扰。 8、安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。 9、认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。 10、加强工程进度的计划性： （１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。 （２）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。 （３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。 11、采用“四新”技术，保证工程进度： （１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。 （2）柱和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。 12、加强土建、水电专业的配合工作： （１）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。 （２）加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。 13、加强成品保护工作： （１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。 （２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。 在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。 （３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。 根据该工程施工进度计划安排，部分主体工程施工正值冬季，为确保冬季施工的质量，在冬季施工前，编制冬季施工方案，并提前做好冬季施工的各项准备工作。 1、冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥标号不低于425#，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。 2、严格控制砼入模温度，使其不低于10度。 3、冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。 4、混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。 5、在施工缝处继续浇筑混凝土时确保接缝处原混凝土温度高于2摄氏度。 6、冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0Mpa、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。 7、冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。 8、采取综合蓄热法。 混凝土在浇筑完后立即在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。 9、按规定预留测温孔，设专人负责砼测温工作。 10、每天进行四次大气测温，浇灌前和振捣完后对混凝土每２小时测一次，养护期间每6小时测一次。 1、室外焊接在雪天或现场风力超过３级时采取挡风措施，焊接后的接头加强保护，以免碰到冰雪。 3、电弧焊按钢筋级别和接头型式及位置选择焊条和焊接电流。 1、砌筑用的砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制并掺防冻剂，用温水拌和，不使用无水泥拌制的砂浆。 2、砂浆强度等级比常温施工时提高一级。 3、砂浆试块留置比常温时多设二组同条件养护的试块，用于检验各龄期强度和转入常温养护28天的强度。 4、冬期每日砌筑后，及时在砌筑表面用保温被进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，继续砌筑时，应扫净砌筑表面。 5、冬期进行质量控制，在施工日志中除按常规要求外，还记录室外温度，砌筑时砂浆温度及外加剂掺量等。 1、对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。 2、在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。 3、铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。 4、塑料污水管应覆盖或在室内存放。 材料 总用量 需用量计划（天） 30 60 90 120 150 180 210 钢材 木材 水泥 根据本工程平面尺寸较大等具体情况，为满足水平、垂直运输需要，拟采用一台臂长45m的MC60塔吊负责主体工程施工阶段的钢筋、模板的吊运，装修阶段设两部上料架，负责装修材料的垂直运输。 为应付临时停电等情况，准备2台75kW柴油发电机以应急不测。 设备名称 规格型号 数量 塔吊 钢筋弯曲机 钢筋切断机 ４ 钢筋调直机 ５ 闪光对焊机 ６ 木工机械 ７ 电焊机 卷扬机 砂浆机 挖掘机 11 翻斗汽车 12 平板式振捣器 13 插入式振捣器 14 小翻斗车 15 气泵 16 柴油发电机 产地 技术状况 数量（台） 砼振动台 抗折仪 6000KN万能测量试验台 6000KN液压式压力机 水泥软练设备 水泥试块养护箱 砼渗透仪 水泥、砼及砂浆各种试模 核子密度/ 湿度测定仪 全站仪 水准仪 经纬仪 激光经纬仪 17 水泥安定性沸煮箱 实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。工程质量达到优良标准。 严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。 在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，按《质量手册》、《程序文件》及该工程编制的《质量计划》，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。 1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。 3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗 4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。 5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。 1、技术交底制度 分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。 2、工序交接检制度 工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 3、隐蔽工程签证检查制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。 4、施工测量复核制度 施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。 5、施工过程的质量三检制 施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。 6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度 原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。 7、仪器设备的标定制度 项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。 8、质量奖惩制度 项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。 9、坚持持证上岗制度 焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。 10、实行质量否决制度 选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。 11、认真执行“样板制”， 施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。 12、做好施工中的协作配合工作 为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。 １、技术资料管理： （２）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。 １）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。 ２）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。 ３）工程组负责提供质量评定、预检等原始资料。 ４）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。 2、工程测量 （1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。 （2）本工程基坑开挖时、及基础施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。 （3）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。 （4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。 （5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。 （6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。 3、钢筋工程 要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。 （1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。 ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25。 ②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。 （2）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。 （3）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工； （4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。 （5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。 （6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。 （7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。 4、模板工程： 模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。 （1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平。以防侧模里出外进,确保线型顺直。 （2）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。 （3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。 （4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。 （5）柱、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。 （6）梁底模设置3‰预拱,预拱设置应呈抛物线。 （7）梁模板铺设前,先拉线校正主次梁是否平整,梁底板垫块是否水平,顶板模板采用九夹板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。 （8）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。 （9）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。 （10）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。 （11）梁、板、墙、柱、拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。 5、混凝土工程： （1）本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。 （2）商砼资料要求： 1）出厂合格证；2）商砼试配；3）开盘鉴定 4）水泥三证三试： ①水泥厂生产许可证； ②水泥厂3天强度报告 ③水泥厂后补28天报告； ④水泥快测报告 ⑤水泥3天复试报告 ⑥水泥后补28天复试报告 5）沙子试验报告单； 6）石子试验报告单； 7）掺合料试验报告及出厂合格证； 8）外加剂资料； 9）商砼28天强度报告。 10）商品砼在现场检查塌落度，按规定做好试件。 （3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模、及预应力试件外，还应留置备用试块。 （4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。 （5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。 （7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。 （8）施工缝处理： 施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。 （9）混凝土养护： （10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。 （11）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。 （12）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。 （13）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。 6、防水工程： （1）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗。 （2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。 （3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。 （4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。 （5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。 7、暖卫工程： （1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做 好预留、预埋工作。 （2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。 （3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。 （4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。 （5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。 （6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3mm。 （7）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证350mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。 （8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。 （9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。 （10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。 8、电气工程： 钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。 质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证施工人员和校内人员的安全与健康，确保本工程施工安全。 (1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； (2)无火灾事故； (3)严重污染扰民； (4)无重大交通行车事故。 1、组织保证体系 建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。 2、资金和信息保证体系 （1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。 （2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。 3、我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度： （1）安全生产管理制度； （2）安全生产检查制度； （3）安全生产验收制度； （4）安全生产教育培训制度； （5）安全生产技术管理制度； （6）安全生产奖罚制度； （7）工人职员因工伤亡事故报告制度； （8）重要劳动防护用品定点使用管理制度； （9）特种作业及外协力量安全管理制度。 安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。 1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。 2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。 3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。 4、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。 ５、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。 ６、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。 ７、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。 ８、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。 ９、塔吊及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。 10、参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。 10、建立定期和不定期的现场安全检查制度。 定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查； 安全员和作业班组随时注意安全检查。 土方工程 1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。 ２）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。 ３）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 ４）当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。 （２）结构工程 1）安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。 ２）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。 ３）建筑物出入口处必须搭设长3m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。 4）外用上料架首层进料口一侧应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。 5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。 6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。 7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。 （3）“四口及临边”防护： １）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆。 2）预留洞口防护： ①1500×1500mm以下的洞口，应加固定盖板。 ②1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。 3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。 4）施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5米，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。 5）竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5米，并设红色警示灯。 （4）机械安全： １）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。 ２）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。 ３）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。 ４）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。 （5）脚手架搭设要求： 1）脚手架的材料要求 ①扣件式钢管材料要求：外径48-51毫米，壁厚3.0-3.5毫米。 ②钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。 ③木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度≥5厘米，宽20-30厘米为宜。距两端8厘米处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。 2）外脚手架 ①本工程檐高为37.3米，结构、装修施工外防护均采用双排脚手架，脚手架的搭设高度应高于女儿墙1.5米，其立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于１.2米,小横杆间距不得大于1米。立杆接长必须使用对接扣件，不得搭接，杆件伸出扣件长度应不小于10厘米。 ②脚手架必须与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉结必须采用刚性连接。 ③脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂密目安全网。 ④脚手架使用时荷载不得超过2646牛顿/平方米（276公斤/平方米）。扣件扭力矩40—60牛顿·米。 ⑤在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间，应按规范保持安全操作距离。特殊情况，必须采取有效可靠的防护措施。 ⑥脚手架立柱的地基与基础必须坚实，应有足够的承载能力。雨季时要做好排水。 ⑦脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过７根立杆，与水平夹角应为６０度。 ⑧超过20米的脚手架必须单独编制设计方案并经上级技术部门批准。 3）满堂红架子 ①结构施工用架子（如现浇钢筋混凝土楼板，作楼板模板支柱用），其立杆间距、大横杆间距、小横杆间距应经过计算确定。脚手板应铺严、铺齐，立杆底部必须夯实或垫板。 ②装饰施工用架子，其立杆间距纵不得大于１.5米，大横杆间距不得大于１.4米，小横杆间距不得大于1.5米。架子高度６米以下，脚手板可以花铺，但空隙不得超过20厘米，板搭接必须用铅丝绑牢。架子高度超过6米，必须满铺脚手板。架子四脚必须设斜撑，纵向每隔四排立杆设剪刀撑，与脚手架同步。作业面临边应绑两道护身栏杆和设挡脚板。 ③运料应预留井口，井口四周应绑护栏或加盖板。下方搭支防护层。上下架子绑爬梯。 4）作业平台架 ①高处绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设平台和挂安全网。不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 ②立杆间距不超过１.２米，步距不超过１米，立杆下铺木脚手板。 ③平台架四周要设1.2米高两道护身栏，平台架的四边从上至下应设剪刀撑。并设上下扶梯。 ④平台作业面满铺脚手板，板下支撑横杆间距一般不大于0.75米，下兜水平安全网。 5）斜道 ①运料斜道单行宽度不得小于1.5米，坡道以1∶6为宜。人行斜道单行宽度不得小于１米，坡度１：３—3.5.（高：长） ②立杆横杆间距应与结构架子同步。 ③斜道及四周必须设1.２米高的护身栏，绑两道横杆，侧面设１８厘米高的档脚板。脚手板应铺严、铺牢，斜道上面应钉防滑木条，防滑条规格２×3厘米，间距不得大于30厘米。 ④之字马道的转弯处应搭平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5米。 ⑤为保证斜道的结构稳固，在斜道两侧。平台外围和端部应设剪刀撑。附在脚手架外侧的斜道（即利用脚手架的外排立杆作为斜道的里排立杆），应加强脚手架连墙杆的设置。 6）人梯 梯子必须坚实，不得缺挡，梯阶的间距不能大于3０厘米。梯子要搭在坚固的支持物上，应该采取防滑措施，立梯的坡度以６０度为宜。 （6）装饰装修工程 1、装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。 2、施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。 3、施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。 4、施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。 5、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，宽度不得小于60cm,架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。