产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？第一阶段：确定初始过程特殊特性清单FMA分析第二阶段样件控制计划产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEA第四阶段：控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范，故这些都是过程特性；产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次的讨论，请指教。
更正一下。
初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性，才有特性矩阵分析。
体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。
无论是QS9000还是TS16949，其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。
产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢？欢迎大家讨论，敬请指教！简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划？还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划？第一阶段:确定初始过程特殊特性清单FMA分析第二阶段样件控制计划产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEA第四阶段:控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。
2、过程特殊特性可以理解为在产品特性的实现过程中特殊过程参数，为实现装配尺寸满足用户要求的车加工过程，通常车床转速和进给量就为过程特殊特性，如满足焊接强度要求的焊接电流等，其过程特性所对应的过程参数是指只在制造过程中可以监控到，而伴随着制造过程的结束而消失的过程特性。
过程特殊特性一定是与产品特殊特性相对应的，没有产品特殊特性就不会有过程特殊特性。
3、在汽车行业，大家都对SC/CC非常的敏感，因为有这种标识的零件特性我们称之为特殊特性和关键特性。
CC：criticalcharacter，与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性，不夸张的说，如果产品的CC特性出现问题，可能会导致车毁人亡，所以当你的供应商生产的产品图纸上标有CC，那么这个时候你要高度重视了。
SC：significientcharacter，顾客满意程度重要的产品、过程和试验不夸张的说，如果产品的SC出了问题，车也许会打不着火，车窗摇不上来，车空调在40摄氏度的时候还吹热风等等让用户不爽，这时候用户会抱怨车质量不好，也就会引起这个牌子的车口碑不好，这时候OEM会非常生气的找到你们，重重的收拾你们，因为你毁坏了他的名声，接下来生意就没得做了。
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
关于产品特殊特性与过程特殊特性及其控制方法的理解在进行特殊特性识别时，需要考虑哪些是产品特殊特性，哪些是过程特殊特性，要区别它们，首先需要了解哪些是产品特性，哪些是过程特性，然后根据其重要程度，识别出对应的特殊特性。
产品特性是从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑的，产品本身所具有的特性，如加工过程中产品的尺寸、材质等。
过程特性是产品形成过程中的工艺参数（温度、压力、电压、电流）等，随着加工过程结束而消失，过程特性是用来控制产品特性的。
怎样确定产品和过程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统？通过FMEA来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！那么顺序到底是是先有特殊特性还是先有DFMEA、PFMEA？有些时候是先有产品特殊特性再有产品DFMEA，有些时候是先有产品DFMEA，再有产品特殊特性，过程的特殊特性也是这样，可能是先有PFMEA，再有过程特殊特性，也可能正好相反。
对于法律法规或顾客要求的特殊特性，可以直接列入特殊特性清单。
当然也可以走个流程，先输入到FMEA，再从FMEA严重度中直接“分析”出来，做为特殊特性列入特殊特性清单。
但一般的企业在执行时，出于效率的原因（也可以说是偷懒），都会直接列入到特殊特性清单。
但有的产品特性可能需要在DFMEA的过程中对其重要性和风险予以评审和确认，从而形成特殊特性，此时的特殊特性是在DFMEA后产生的。
过程特性也是这样，如果顾客指定热处理的过程参数要求，并标识有特殊特性标记，我想对组织而言，那无疑就应该直接列入特殊特性管控，此时过程特殊特性先于PFMEA，更一般的却是通过对过程的分析，评定和确认各过程特性对产品质量的重要性而形成过程的特殊特性。
所以实际上谁先谁后都是有可能的。
浅谈产品和过程的特殊特性特殊特性定义ISO/TS16949:2002第3.1.12条款对特殊特性给出了明确的定义：可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
从上述定义可以看出，特殊特性可分为两大方面，一是与安全性或政府法规有关的特性，二是与安全性或政府法规无关的特性。
与安全性或政府法规有关的特性是指可能影响产品的安全性或政府法规的符合性的特性，如阻燃性、车内人员保护、转向、制动等车辆安全以及排放、噪声和防盗等方面的要求等，这些特性要求一般都是强制性的。
与安全性或政府法规无关的特性主要是指除安全或法规方面可能显著影响顾客对产品的满意度的特性，如产品性能、装配性和外观等。
具体来讲，特殊特性又可分为产品特殊特性和过程特殊特性。
产品的实现必然经过一定的过程，产品的特性必须通过特定的过程得以保证。
所以我们在实际工作当中，产品的特殊特性和过程的特殊特性通常是放在一起进行讨论的。
以注射成型塑料件为例，塑料件安装孔的位置属于产品的特殊特性，而塑料件成型的关键过程——注塑，即是决定安装孔位置的过程特殊特性。
这些特性一般都以量化形式来表现（见表）。
产品/过程特珠特性量化示例产品和过程特殊特性的重要性从特殊特性的定义可知，产品的特殊特性是一个产品区别于其他产品的非常关键的参数，这些参数直接影响到产品的安全性、性能、装配性及外观等。
ISO/TS16949:2002第7.3.2.3特殊特性条款规定：组织必须识别特殊特性和－在控制计划中包含所有特殊特性，－与顾客规定的定义和符号相一致，和－识别过程控制文件，包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书，必须标明顾客的特殊特性符号或组织的特效符号或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。
由此可见，体系对特殊特性识别的要求是非常高的。
产品和过程特殊特性在产品开发和生产过程中，产品的特殊特性和过程的特殊特性是非常重要的方面。
产品的特殊特性指的是产品具有特定的特征和性能，这些特征和性能使得产品与其他产品相区别。
而过程的特殊特性则指的是生产产品所使用的方法和流程，这些方法和流程可能是独特的，或者与其他过程不同。
在产品特殊特性方面，有以下几个重要的特点：1.差异化：产品的特殊特性使得它与其他竞争对手的产品有明显的差异化。
这种差异化可以体现在产品的功能、品质、设计、外观等方面。
差异化的产品能够吸引更多的消费者注意，并且建立起品牌和市场竞争力。
2.创新性：产品的特殊特性可能是通过创新而达到的。
创新可以是技术上的创新，也可以是市场上的创新。
通过引入新的技术和概念，产品可以具备以前没有的功能和性能。
创新性的产品能够在市场上引起轰动，并且领先于竞争对手。
3.高附加值：产品的特殊特性可以使其具有更高的附加值。
附加值是指消费者认为产品价值超过实际支付的价格。
通过增加特殊特性，产品可以提升附加值，使消费者更愿意购买。
高附加值的产品能够赚取更高的利润，并且增强企业的竞争力。
在过程的特殊特性方面1.集成性：过程的特殊特性可能是通过整合各个环节和单元而达到的。
集成性的过程可以使生产效率提高，并且降低成本。
通过优化生产流程和资源配置，企业可以提供更快和更好的服务，并且提高顾客满意度。
2.灵活性：过程的特殊特性可以使企业更加灵活和适应市场的变化。
灵活性可以体现在生产调度、供应链管理和反应速度方面。
具有灵活性的过程可以更好地适应需求变化，并且快速响应市场。
3.可追溯性：过程的特殊特性能够使生产过程更加透明和可追溯。
通过使用先进的技术和管理方法，企业可以对生产过程进行实时监控和记录。
可追溯性能够帮助企业提高产品质量、管理风险并满足法规要求。
总之，产品和过程的特殊特性对企业的竞争力和市场地位有着重要的影响。
通过增加产品的特殊特性，企业可以降低市场竞争压力，并且赢得更多的消费者。
产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑，过程特性仅从产品形成过程中的参数（温度、压力、电压、电流）等考虑是不是很准确呢欢迎大家讨论，敬请指教！简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等,过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等.我一般是作这样的区分.产品特性能做spc,过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求；过程特性可以指工艺（过程）参数过程特性保证产品特性虽然大家说的都对，但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统通过fmea来确定的！根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法！特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划还是：特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划第一阶段:确定初始过程特殊特性清单FMA分析第二阶段样件控制计划产品和过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEA第四阶段:控制计划产品特性，随着产品走，是在过程中形成的，而过程特性不随产品走，我们只有通过过程特性来控制产品特性。
浅谈产品和过程的特殊特性特殊特性定义具体来讲，特殊特性又可分为产品特殊特性和过程特殊特性。
组织必须识别特殊特性和－在控制计划中包含所有特殊特性，－与顾客规定的定义和符号相一致，和－识别过程控制文件，包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书，必须标明顾客的特殊特性符号或组织的特效符号或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。
并且在识别特殊特性的同时，要求在指导产品实现过程的几大核心文件中必须标明产品和过程的特殊特性。
这样，在产品和过程设计及开发的时候，就开始对特殊特性进行识别，并标识在文件中，从而保证在后续的生产和检验过程中得到足够的重视。
产品特性与过程特性得区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑,过程特性仅从产品形成过程中得参数(温度、压力、电压、电流)等考虑就是不就是很准确呢欢迎大家讨论,敬请指教!简单得讲,产品特性就是随着产品走,如过程加工中产品得尺寸、材料等，过程特性就是在过程上不随产品走得东西，如工艺参数温度、压力等、我一般就是作这样得区分、产品特性能做ｓpｃ,过程特性不能产品特性一般就是指产品工程规范得要求;过程特性可以指工艺（过程)参数过程特性保证产品特性虽然大家说得都对,但就是怎样确定产品与过程得特殊特性呢？就是不就是特殊特性都要采用SＰC控制或10０%控制或防差错系统通过fmｅa来确定得!根据过程得风险以及顾客得呼声来确定控制方法！特性矩阵分析－初始特殊特性清单-FMＥA-控制计划？还就是:特性矩阵分析-FMEＡ－初始特殊特性清单-－控制计划？第一阶段:确定初始过程特殊特性清单ＦMA分析第二阶段样件控制计划产品与过程特殊特性第三阶段特性矩阵图试生产控制计划PFMEA第四阶段：控制计划产品特性,随着产品走,就是在过程中形成得,而过程特性不随产品走,我们只有通过过程特性来控制产品特性。
而控制产品特性包括人、机、法、环、测与过程规范,故这些都就是过程特性;产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。
谁有更深层次得讨论,请指教。
初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFＭEA-控制计划先有特殊特性,才有特性矩阵分析。
体现特性与过程之间得相互关系及特性之间得影响。
无论就是QS９0０0还就是TS169４9,其实对于特殊特性得解释与理解就是一样得。
不同得就是QＳ900０着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂得特殊要求。
如对特性得等级分类以及特性符号标记。
而TS１6９49则体现得就是大众化得,灵活得,可根据顾客而定得特性要求。
现在就以TS１6９49体系中对于特殊特性得理解来展开说明,一直推广到QS9000中得特殊要求。
TS１6949中特殊特性得出处说明！TＳ169４9有两处地方出现过特殊特性。
第一处:7.2.1、1顾客指定得特殊特性组织必须在特殊特性得指定、文件化、与控制方面符合客户得所有要求。
第二处:7、3、2、3特殊特性组织必须应用适当得方法确定特殊特性。
——所有特殊特性都必须包括在控制计划中。
——必须符客户对特殊特性得定义与符号。
——当客户得设计记录标出特殊特性符号时,组织得过程控制指南与同类文件上，如ＦMEAs、控制计划、作业指导书,必须标上顾客特殊特性符号或组织得等效符号或记号,以表明那些特殊特性影响得工序。
注:特殊特性应当包括产品特性与过程参数。
解释:显然第二处包含了第一部分得要求。
现在就对特殊特性展开说明!一、什么就是特性:特性分为两类：产品特性与过程特性产品特性:就是指在图纸或其她得工程技术资料中所描述得零部件或总成得特点与性能,如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性:就是指被识别产品特性具有因果关系得过程变量，也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出,对于每一个产品特性,可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中,一个过程特性可能影响到多个产品特性。
二、什么就2)影响产品配合/功能或者关于控制是特殊特性:１)影响产品得安全性或法规要求得符合性得产品特性或过程参数。
与文件化有其她原因(如顾客需求)得产品特性与过程参数。
三、什么就是非特殊特性:产品得每一尺寸或者性能要求都可成为特性。
特性中有得符合上述要求得或者顾客规定得成为特殊特性,剩下得则成为非特殊特性。
非特殊特性得定义可概括为:有合理得预计得变差,且不大可能严重影响产品得安全性、政府法规得符合性及配合/功能得产品特性或过程参数。
特殊特性得定义应该在上阶段说明得很清楚了。
那么我们通常在ＱS里瞧到得、听到得关键特性与重要特性又就是什么呢？如果手头上有AＰQP第三版手册得朋友可以瞧到附录C中对于特性有其说明。
很明显可以瞧到就是三大车厂得特殊要求。
这里就涉及到了特殊特性得重要性分等级得问题。
为什么要对特殊特性分等级呢？应为并非所有得特殊特性对客户满意度具有同等得影响力,所以就需要对特殊特性得重要性进行分等级。
特殊特性得重要性分等级可以在后续得控制中提供很大得帮助,如:确定一种优先控制策略；合理分配资源;把特性作为目标控制得程度;建立得沟通得标准等等！另外，特殊特性得分等级还为潜在得控制策略提供了很多得提示,如后续得特性矩阵图得制定等等！那么，既然就是要分级,就必须会有分级得标准!在ＴS标准中未对分级做任何得说明,也没有提示过，所以我们瞧到得关键特性与重要特性也就是在QＳ标准中提到得。
ＱS对特性得分级也就是根据三大车厂来进行得。
具体可参见ＡPQＰ第三版附录Ｃ。
不过,这里可以简单叙述。
我们根据福特得公司为例，基本上可以这样去细分重要特性与关键特性。
重要特性：指那些对顾客满意程度重要得产品、过程与试验要求,其质量策划措施应包括在控制计划之中。
关键特性:指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控得产品要求(尺寸、规范、试验）或过程能数。
通俗地说,关键特性指符合法律法规得与对安全性能有显著影响地特性。
重要特性就是对公差配合，性能有重大影响得严重影响顾客满意度得。
也就就是说,我们在APQP附录C中瞧到得主要特性其实就就是特殊特性,也就就是说重要特性与关键特性属于特殊特性得范畴,只就是特殊特性得重要性分级中得不同阶段。
关键特性得重要程度大于重要特性!ＡPQＰ得核心就是什么？就就是特殊产品、过程特性得识别与控制啊！如果未对产品、过程识别特殊特性、或者对产品、过程识别特殊特性没有进行特殊控制，就等于AＰQＰ过程就是失败得!－任何产品均有特殊产品、过程特性！-特殊特性一定要用控制图控制(除非您取不出计量型数据,顾客要同意您得替代方法,计数型数据就就是零缺陷)－控制图不一定要得！但除非您对特殊产品、过程特性采用了“防错方法”！特殊特性与关键特性识别出来后需要做什么样操作通常特殊特性就是在DFＭEA中识别出来得,之后会在ＰＦＭＥA及控制计划中传递。
然后通过FＭEＡ分析来确认一下！２、您要理解产品保证计划就是什么意思！这个就是一个很重要得过程,（相当于VDＡ4、３得产品责任书)就就是顾客得明确得要求与潜在得期望您采取什么方法来满足;您可以列出顾客要求得所有特性,然后对应得写3、这个可以随意，建议按照惯例上保证措施计划。
这个也就是对后续产品与过程开发得一个技术框架、成本框架！来做做！４、如果您们有设计责任那么图样上要做SC标识得！、３、6、2样件计划当顾客要求时,组织必须制定样件计划与控制计划。
组织必须尽可能使用与正式生产相同得供方、工装与制造过程。
A、1控制计划得阶段控制计划必须适当得覆盖三个不同得阶段:a)样件制造:样件制造过程中发生得尺寸测量、材料与性能试验得描述．如果顾客要求,组织必须有样件控制计划。
b)试生产:样件制造后，批量生产前将发生得尺寸测量、材料与性能试验得描述。
在产品实现过程中试生产被定义为样件制造后可能要求得生产阶段.c)生产:批量生产中发生得产品／过程特性、过程控制、试验与测量系统得文件.每个零件必须有控制计划，但就是在很多案例中,一个控制计划族可以覆盖采用同一过程生产得许多相似得零件。
控制计划就是质量策划得输出。
先后：先有流程图,再有FMＥA,再有CP如流程图更改，FＭEA，CP应随之更改ＦMEA更改,CP应随之更改,可能会引起流程图更改流程图就是作业顺序,FＭEＡ就是该作业可能或过去或将来发生问题之记载----写下预防对策，不良风险等等,-－－－-－--而ＣP就是参照流程图顺序,参考FMEＡ作成得对每个产品系列由APＱP/多功能小组负责绘制出过程流程图(FｌowChaｒt）,这个流程图覆盖了整个产品得生产流程，一般从进料接受到产品交付运输得全过程。