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综上所述，与设备本身技术水平的发展相适应，设备维护方式朝着：从事后维护向事中、事前维护转变；从计划为主的维修向检修为主的维修转变；从单一维修模式向系统化、多模式并存的方式转变；从人工经验型维修向基于数据分析的科学型维修转变；从人工作业模式向全面应用计算机管理的电子化模式转变。
ISO55000系列资产全生命周期管理体系的运行框架如图1-2所示。资产管理体系国家标准适用的组织类型有：1）资产密集型组织的重资产管理。其主要包括以下两类。
2）知识密集型组织的无形资产管理。其主要包括以下两类。
在智能制造环境下，设备全生命周期管理的理念是设备管理系统的核心管理思想。相较于传统的侧重设备维修管理的狭义设备管理，设备全生命周期管理是指以生产经营为目标，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、采购、安装、使用、维护、维修、改造、更新直至报废的全过程进行有效管理，以达到设备生命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标（见图1-4）。在设备全生命周期管理过程中，随着设备使用、运维、修理业务的发生，设备资产在设备台账的基础上完善和记录一系列的履历信息（如技术参数、维修历史、技术资料、图纸参数、设备构成、重大缺陷记录、换件记录、故障与事故、标准规范、设备调拨封存记录、技术改造、大项修记录、备件组成、设备分解关系等），这些信息都可以作为设备全生命周期的分析依据，最终可以在设备报废之后对设备的整体使用经济性、可靠性及其管理成本做出科学的分析，并辅助制定设备采购决策，决定是否更换更加先进的设备。应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及制定维修策略，使其可靠性及维修更加优化，从而使设备全生命周期管理形成优化改善的管理闭环，如图1-4所示。
设备全生命周期管理必须借助信息化手段，基于先进的网络信息处理技术，如3D可视化技术、实时监控技术，实现设备运行监视、操作与控制、综合信息分析与智能预警、运行管理和辅助应用等功能的一体化管理，让管理者随时随地了解设备的生产情况，大幅提高企业设备管理能力。
工业互联网是我国现阶段推进智能制造的使能技术。国家大力推动互联网与工业融合发展，提升工业制造数字化、网络化、智能化水平；推动工业机器人、人机智能交互、物联网等技术在生产过程中的应用，推进生产装备智能化升级、工艺流程改造和基础数据共享，提高仿真优化、数字化控制和自适应控制水平；着力在工控系统、工业云平台等核心环节取得突破，加强工业大数据的开发与利用，构建全面感知、物物互联、预测预警、在线优化、精准执行的智能制造体系；鼓励基于互联网开展故障预警、远程维护、质量诊断、远程过程优化等在线增值服务，拓展产品价值空间，实现从制造向“制造+服务”的转型升级。互联网对设备运维的带动作用体现在以下几个方面。
2.精益管理思想的落地精益管理思想能够很好地应用于设备管理领域。精益设备管理是指通过运用精益管理的思想和工具，以客户需求为出发点，持续改进和优化设备的技术、经济、组织管理，消除设备管理过程中的各种浪费，保证企业以高品质、高价值、高效率对市场需求做出迅速的响应。精益设备管理的主要任务是导入精益管理的思想和工具，进一步提升设备管理精益化水平和对工艺质量、节能降耗等管理的保障。全员生产维护（TPM）是精益管理设备领域的一种具体应用，也是目前国内外应用最广泛的先进设备管理体系。TPM是以最高的设备综合效率和完全有效的生产率为目标，以系统的检维修模式设计为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与的设备人机系统精细化管理体系。“IE+IT”在精益设备管理中的目标如表1-1所示。
信息技术能够很好地支撑精益设备管理，并且相互促进提升。利用信息化技术实现精益设备管理具体体现为“六精”，即设备信息管理精细化、设备状态预测精确化、运行成本控制精实化、设备修理精准化、设备保养精心化、队伍建设精干化。通过“六精”的良好运行，最终实现卓越的管理绩效，称为“六零”，即设备运行零故障、设备诊断零失误、备件管理零冗余、设备零安全事故、费用控制零浪费、现场管理零污渍、专业人员零流失。