导语：如何才能写好一篇最环保的印刷方式，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公务员之家整理的十篇范文，供你借鉴。
绿色印刷的产业链主要包括绿色印刷材料、印刷图文设计、绿色制版工艺、绿色印刷工艺、绿色印后加工工艺、环保型印刷设备、印刷品废弃物回收与再生等。通过绿色印刷的实施，可使包括材料、加工、应用和消费在内的整个供应链系统步入良性循环状态。
二、绿色印刷体系主要特点
1、国际标准与本国标准衔接
ISO14000是由国际标准化组织于1996年颁布的环境管理体系，经过十几年的发展，日趋完善和成熟，现已成为国际公认的通用性标准。国家在环境治理和保护上起步较早，针对生产企业的气体排放、废弃物处理和节能降耗业已形成成熟的法规和标准体系。
国家在推行绿色印刷的过程中，十分重视行业标准与国际通用性标准及本国通用性环保标准的一致性和衔接性，在国际和国内通用标准的基础上根据印刷生产的特点制定绿色印刷标准。
2、强调全印刷生产流程综合评价
国家对印刷环保性的要求不仅局限于印刷生产过程，而是涉及印刷原材料采购及交付的全过程。印刷企业必须对采购的原材料进行“尽职调查”，并尽可能采用经过环保认证的纸张、油墨等原材料，以减少印刷产业链全生产过程对环境的影响。而且要特别强调的碳平衡，也重点强调印刷品从原材料采购、生产、分发到回收的全生命周期的碳排放量和中和措施。
3、重视数据化的测定方式
4、认证工作侧重企业认证或生产工艺流程认证
大型印刷厂企业的环保、绿色印刷认证多侧重于对印刷企业的整体认证，以胶印、凹印等生产工艺流程为重点，但同样强调印刷企业从采购、生产到分发全流程的环保性。相对而言，无论是大型印厂也都较少对某些印刷品开展产品认证，这主要是由于大部分印刷企业订单数量大，产品多样化，直接进行产品认证难度较大。
三、绿色印刷的实用优越性
1、印刷材料是环保的
由于目前印刷行业产生环境污染的环节中，印刷材料产生的影响最大，因此印刷材料是绿色印刷的关键。实施绿色印刷，就意味着印刷材料应具有环保属性，尽管不可能要求所有印刷材料在生产及使用过程中对环境百分之百无影响，但一定要为之努力改进。
2、印刷过程是节约的
印刷过程包括印刷工艺的科学设计以及印刷工序的合理安排，应将印刷流程进一步优化，以实现节约各种材料和能源的目标。例如，目前很多印刷企业都在使用的CIP3油墨预置技术，便是通过优化印刷工艺，在提高工作效率与印刷质量的同时，实现了油墨与纸张的节约。
3、印刷品是无毒的
印刷品的无毒是绿色印刷最直接的体现，尤其是面向儿童的图书，对此要求应更加严格。
4、印刷环境是安全的
印刷环境往往被人们忽略，真正的绿色印刷应是在保障操作人员健康与安全前提下的印刷工作。实施现状机遇与挑战并存
目前，我国印刷行业已形成拥有10万家印刷企业、370万从业人员、年总产值达7700亿元的较大产业，但技术先进的大型印刷企业和集团却不多，仍以中小型印刷企业为主体。在不少印刷企业中，各种传统的制版、印刷、印后加工工艺仍是主流。从制版工序的胶片和废定影液、电镀液，到印刷过程中的溶剂型油墨、异丙醇润版液、洗车水，再到印后整饰中仍在广泛使用的即涂膜、油性上光工艺等，都会污染环境。例如，印前制版使用的乙酸、甲醇、硝基苯、草酸、氯化锌、糠醛等都含有毒化学成分，印刷使用的普通油墨、洗车水等都含有铅、铬、汞等重金属元素。
四、大力推动绿色印刷行来的新发展
1、做好宣传推广工作
要做好绿色印刷，对绿色印刷理念的推广工作刻不容缓。笔者。很多人对此很感兴趣，却苦于不清楚到底什么是绿色印刷，怎么样做才能称之为实施了绿色印刷。不过，令人欣慰的是，从展会的情况来看，大多数印刷企业在绿色环保方面都表现出了较强的意愿，希望企业能够在这一方面有所发展。而由国家新闻出版总署发行的解读绿色印刷的手册《绿色印刷指导》更是在展会前两天被参观者申领一空。
2、应大力开发绿色产品
以油墨为例，油墨是印刷的主要原材料，虽然油墨的绿色化早已在业内引起重视，大豆油油墨、水性油墨也已相继投放市场，但关键问题是环保型油墨价格高昂，所以一直未能在印刷企业中得到广泛使用。
3、推广先进的印刷生产工艺，并逐步在中小型印刷企业中应用
4、加快绿色印刷的标准化建设
国家首个绿色印刷标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》的正式颁布仅仅是一小步，绿色印刷标准是我们评判印刷企业是否“绿色”的基础，而印刷行业涉及面比较广，要全面地评价印刷企业的绿色化进程，还需要从不同的印刷方式（胶印、柔印、凹印、网印、凸印等）、材料选择（油墨、纸张、橡皮布、洗车水等）、“三废”处理、制版方式、车间环境等多方面人手进行评判，尤其是面对不同类型的印刷企业，例如包装印刷、票据印刷、防伪印刷等，应制定更有针对性的标准，客观全面地对印刷企业绿色化情况进行评价。
5、政府部门应尽快出台优惠措施，激励印刷企业实施绿色印刷
结语：在印刷蓬勃发展的今天，环境保护问题需要我们认真思索，每个企业都应该根据自己的实际情况，制定合适自身特点的绿色发展规划，走可持续发展的绿色印刷之路，这不仅有利于企业的长远发展，更有利于行业与社会的协调发展，所以，大力发展绿色印刷、绿色包装，是发展循环经济的本质要求，是建立资源节约型社会、促进人与自然和谐发展的有力举措。
参考文献：
多种印刷方式相结合
目前在国外为烟草包装提供印刷产品的企业使用较多的设备及方式有如下几种：
单张纸凹版印刷机是质量最稳定的印刷方式，它以最有别于其他印刷工艺的压花纹、上光和uv装饰油墨等印刷功能，成为烟酒包装印刷的新宠。
窄幅轮转印刷机近几年在全球范围内的销量直线上升，预计在未来2－3年内，其市场占有率将有可能超过胶印和凹印，它不仅可使标签及包括烟包在内的薄卡纸包装一次性印制完成，更由于它相对环保的印刷方式广受青睐。
在烟包印刷中应注意发展单张纸凹印机和单张纸胶印机相结合的生产，它的印刷效果往往令人惊喜。此外西方国家还采用在条盒上采用白卡纸而在外塑料膜上进行印刷的方式生产包装。
材料与不同档次的香烟相匹配
预计到2005年，亚洲尤其是中国卷烟的产量还将上涨，因此中国将成为烟草包装用纸的主要增长点。由于纸张的选择关系到烟包外观的挺括度，直接影响着卷烟品牌的确立，用不同的纸张包装不同档次的香烟已成为烟草企业的共识，今后采用单一的白卡纸进行烟包硬盒的生产将成为一种趋势。
油墨的使用对一个好的产品来说同样重要，它的作用已不仅仅是使印品更漂亮，还具备了防伪等附加功能。此外，金属油墨、荧光油墨、珠光油墨、温变油墨等具有特殊用途的产品将被地应用到烟包生产中。
多种防伪技术完整结合
烫印全息效果图案是已相当成熟并被广泛应用于烟包上的防伪方式之一，目前将三维全息技术与二维印刷技术完整地结合起来用于卷烟包装印刷的整体设计，将是卷烟包装发展的一个趋势。
防伪专用型bopp烟用包装薄膜适用于大批量生产，有效降低防伪成本，因此国外烟厂的防伪一般都大量使用防伪烟膜。它用普通油墨印刷定点简单图案并定位包装使烟膜图案覆盖盒皮图案，这样可达到更好的防伪效果。例如“三五”烟多年来不改变盒皮的外观设计，不提高材料成本，而是通过烟膜进行防伪甚至采用在烟膜上印刷满版烟标图案。
浮凸印刷可以改善烟盒内衬的外观，在效果上，浮凸印刷可以成为抵制假冒烟的防线，因为质量优良的浮凸印刷是难以复制的。
一种技术原理为肉眼不可视的特殊荧光化合物涂料的防伪方式，它可应用于墨水和颜料中，并运用于各种印刷程序中，印品完成后借助于专用工具可辨别其真伪，它的另一个特点是可与喷码设备结合而具备物流管理的功能。
外观和设计新颖、实用、个性化
烟盒包装的圆角形设计起源于美国，近年来在欧洲市场非常风行，无论是放在衣袋或者拿在手中都有方便、舒适的感觉。这是一种很好的销售包装形式，国内的烟草企业谁来做这个吃“螃蟹”的第一人呢？
由于受市场、资金等条件的制约，中小型企业对于先进技术和设备的使用并不广泛，各种传统的制版、印刷以及印后加工工艺依然占有很大比重。而传统工艺和设备所使用的菲林片、显影液、定影液、溶剂型油墨、醇类润湿液、洗车水、即涂膜、上光油等，由于含有大量重金属、有机溶剂以及挥发性有机物（VOC），在生产和使用过程中，直接影响着环境和人体健康。
以上环境问题的存在，既制约着我国印刷行业绿色转型发展，也与党“十”建设生态文明的精神相悖。因此，如何借鉴国际经验，走出一条绿色、低碳发展之路，不断增强行业国际竞争力，成为我国印刷行业转型中亟待解决的重要问题。实施绿色印刷战略是促进印刷行业转型升级的重要突破口。
国际现行印刷标准的绿色化带来良好战略机遇
绿色印刷，是指不破坏生态环境、不威胁人体健康、节约资源消耗的印刷方式。包括环保原辅材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性以及印刷品的回收处理及可循环利用。即印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。
据《中国新闻出版报》2013年6月1日最新报道，ISO/TCl30秘书处落地中国，并自2013年6月1日开始履职，此举改变了国际印刷标准化工作由欧美发达国家主导的局面。经国家标准化管理委员会批复，中国印刷技术协会获准承担国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）秘书处工作。ISO/TC130秘书处此前一直由德国承担，在全球经济危机背景下2012年德国提出无力支撑秘书处的运作，ISO/TC130遂在成员国范围内征集秘书处承担单位。中国印刷技术协会作为全国印刷标准化技术委员会秘书处承担单位和国家新闻出版广电总局管理的印刷行业协会，凭借多年直接对口ISO/TC130的工作经验，最终成为秘书处承担单位。我国接手ISO/TC130秘书处工作，标志着我国印刷业将在国际印刷标准化舞台上获得更多主动权和话语权。为此中国印刷技术协会拟创建印刷标准国际化支援联盟，吸纳中国龙头印刷企业加入，建设标准化人才队伍，推动行业企业积极参加标准的制定与修订，促进中国的印刷标准走向国际。
国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）是国际标准化组织（ISO）下设的第130号技术委员会，主要负责印刷技术领域的国际标准化工作。所负责的领域是从原稿到制成品的过程中有关印刷和图文技术方面的术语、测试方法和各种规范的标准化活动，其别包括排版、还原制作、印刷过程、印后加工（如装订等）、印刷技术中油墨的适性、承印物的适性和其它所用材料的适性。ISO/TC130注册成立于1969年。第一次正式决议的记录从1989年第4次全会开始。迄今为止，已经制定并颁布了66项有关印刷技术的国际标准，并正在对19项标准进行制修订。
以上国际国内态势，为中国绿色印刷发展带来了前所未有的良好战略机遇。
全面系统地推进实施绿色印刷战略
2011年10月8日，新闻出版总署和环境保护部联合了《关于实施绿色印刷的公告》，标志着我国实施绿色印刷进入新阶段。《公告》公告明确了实施绿色印刷的指导思想、范围目标、组织管理、绿色印刷标准、绿色印刷认证、工作安排及配套保障措施等，对推进绿色印刷的实施作出了全面部署。其中提到，“通过在印刷行业实施绿色印刷战略，到‘十二五’期末，基本建立绿色印刷环保体系，力争使绿色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30%”；同时，由环境保护部和新闻出版总署共同组织制定绿色印刷标准，作为评价绿色印刷的技术依据，并以绿色印刷认证作为实施绿色印刷工作的重要途径。
绿色认证助推绿色印刷战略的有效实施
1.绿色印刷理念深入人心
2011年，为配合我国首个绿色印刷标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》（HJ2503-2011）的颁布和实施，环境保护部和新闻出版总署组织环境保护部环境发展中心和中国印刷技术协会在全国范围内先后在北京（北方区）、成都（西南区）、武汉（华中区）、南京（华东区）及广州（华南区）开展了5场大规模的绿色印刷标准宣贯会，有力地促进了各地印刷企业对绿色印刷理念及绿色印刷技术标准的了解，为企业开展绿色印刷工作以及申请绿色印刷认证提供了良好的交流平台，成为我国实施绿色印刷战略的先锋。
根据环境保护部和新闻出版总署联合的《关于实施绿色印刷的公告》，每年11月的第一周为“绿色印刷宣传周”。同时，全国多个地区也开展了丰富多彩的绿色印刷宣传活动，宣传绿色印刷理念，展示绿色印刷成果。通过这一系列的宣传培训活动，绿色印刷知识在全民中得到很好的普及，绿色印刷理念在企业中得到很好地贯彻，节能环保体系在印刷行业中逐步得以建设。
2.绿色印刷系列标准，让绿色印刷有据可依
目前，环境保护部正在着手进行后续部分“凹版印刷”、“柔性版印刷”、“丝网印刷”、“数字印刷”等绿色印刷标准的制订工作。
3.绿色认证推动了绿色印刷战略的实施
开展绿色印刷环境标志产品认证，是国家实施绿色印刷的重要手段和路径。印刷企业取得绿色印刷环境标志产品认证，标志着企业在环境保护方面已经达到目前国家实施的环境标准规定的先进水平，是值得社会和政府信赖的印刷产品生产者。
尽管我国印刷行业产值高、规模大，但印刷企业“大的不强、小的不精”，低水平重复建设严重。印刷业多年来一直面临“小、散、滥”的问题，由于缺乏退出机制，小企业很难被淘汰出局。在这种局面下，通过实施绿色印刷认证，将部分产品指定给达标的企业，使部分优秀企业迅速作强；同时，对具有一定条件的企业，引导他们通过技术升级，达到合格的标准，跻身强企之列；而对那些落后的企业，通过不断扩大绿色印刷的品种将其淘汰出局，最终实现调整产业结构、推动产业转型的目的。
随着绿色印刷标准的颁布实施，我国绿色印刷环境标志产品认证也稳步推进。截至目前，获得绿色印刷环境标志产品认证的企业已达200余家。
我国绿色印刷战略实施成效显著
绿色印刷战略在我国如火如荼地实施并取得了一定效果，但在全球经济不景气的背景下，印刷企业大多面临人工成本高、原材料上涨、利润微薄、盈利能力差的窘境，行业绿色转型升级非一日之功，在其推行过程中还存在一系列矛盾和问题。现就其存在的问题提出相应的建议如下：
1.把握国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）秘书处落地我国的良好机遇，完善绿色印刷标准并不断促进中国绿色印刷标准走向国际
目前我国已颁布的两个标准（平版印刷和商业票据印刷），从结构上来看，基本一致，主要包括三部分：对企业的基本要求、对原辅材料的要求、对印刷全过程的要求。其中，对后两者除了有强制要求外，还有非强制性要求，即企业可以根据自身情况选择性地执行一些条款，只要最后得分超过60分即可。但目前标准存在条款不明确、分值设定不合理、打分过程客观性和可再现性较差等问题，以至于企业在理解标准和对自身进行评估时，没有一个明确的尺度，和后续认证过程的评判结果出入较大，直接影响了绿色印刷工作的推进。
为此，环保部和新闻出版总署应好好把握国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）秘书处落地我国的良好机遇，广泛吸纳中国龙头印刷企业加入，建设标准化人才队伍，扩大对企业的调研范围，加强标准的可操作性评价，及时跟踪企业的反馈，让标准成为评价绿色印刷的切实有效工具，推动行业企业积极参加标准的制定与修订，不断绿色印刷标准，促进中国绿色印刷标准走向国际。
2.加大对获得绿色印刷认证的企业的政策支持或财政补贴
印刷业在我国是一个历史悠久、技术比较成熟的产业。而发展到今天，印刷企业大多面临人工成本高、原材料上涨、利润微薄、盈利能力差的窘境。现在推行绿色印刷，企业需要使用环保型原辅材料，改进生产工艺过程，而据估算，环保型原辅材料的价格比普通材料大概高1/3左右，这对于已是步履维艰的印刷企业无异于雪上加霜。因此，政府应考虑采取适当的政策支持措施，如将绿色印刷纳入政府采购清单，在政府进行采购时，优先考虑绿色印刷产品；或对印刷企业进行适当的财政补贴，以鼓励其积极推进绿色印刷工作。
3.加快推进绿色印刷认证工作
4.强化绿色供应链管理
由于印刷本身只是一个加工服务过程，其所用的纸张、油墨、胶黏剂、润版液、印版等原辅材料，均需从供货方进货。要保证印刷过程的绿色环保，首先要对其上游的供应商进行控制，包括使用经过可持续森林认证的纸张，使用环保型油墨，使用无醇润版液等。这在某种程度上，对造纸、油墨等行业也提出了环保要求，促使他们研发新的环保型工艺和产品，以配合绿色印刷工作的开展。
5.加大宣传培训，提高企业认识和全员参与水平，将绿色印刷战略落到实处
要想全面实现凹印绿色化，凹印企业除了采用环保耗材、更新改造工艺和设备外，还应重视生产过程中的节约控制，将原材料浪费降至最低，通过点滴节约，实现环保和经济双丰收。下面，笔者就凹印生产中的节约控制做具体阐述。
印刷版面设计
在印刷版面设计过程中，尽量做到以最简洁、最合理的设计呈现最高质量的印刷效果。
（1）对于套色标记、分切标记、制袋标记、网点信号条等标识，尽量采用较小的尺寸、合理的颜色，以减少承印物的工艺损耗。
（2）减少专色版、专色油墨的使用，用原色叠色代替专色，以节约印版与油墨。
（3）减少颜色数目，优化版面设计，减少印刷面积重叠率。
印版的制作和使用
在印版制作过程中，尽量使用无胶片电子雕刻工艺，减少腐蚀工艺的使用；在印版存储和使用上，注意保护印版，提高印版的耐印力。耐印力不但与印版的镀铬质量有关，而且受操作方式的影响较大，良好的操作习惯可以显著提高印版的耐印力。
当完成一定印量后出现印版磨损时，应及时对印版进行退铬重镀处理，不要等到露铜后再采取措施，以免导致印版报废。报废后的印版应交由制版厂回收利用。
油墨的黏度控制与使用
油墨黏度直接影响印品色相的一致性，如果控制不当，就可能造成大量印刷废品的产生和原材料的损耗。因此，在凹印过程中应合理控制油墨黏度。通常可采用黏度自动控制装置来控制油墨黏度，或采用向油墨输送溶剂，墨盘、墨桶、溶剂桶加盖，溶剂输送管道化等方式，来弥补溶剂挥发对油墨黏度的影响。
对于专色油墨、能量固化型油墨及昂贵的特殊油墨，应采用容积较小的墨槽，以减少剩余墨量；采用废膜包裹墨槽，以减少换墨时对墨盘的清洗工作量及溶剂损耗；使用完的墨桶要清洗干净，尽量将油墨残留降至最低。
专色油墨的调配
调配专色油墨时，除记录好各色油墨的配比外，还应留取适量墨样。再次印刷时，可以先按比例调配油墨，再用刮墨棒刮样，并反复与墨样做对比，直到目测二者的外观颜色无差别后方可上机印刷。这样可以解决不同批次之间油墨色差对印品色相一致性的影响。有条件的凹印企业还可以使用电脑配色和分配系统，以提高油墨配色准确度，将油墨库中的剩余旧墨减至最少。
刮刀的选择和使用
刮刀是凹印设备的重要部件，在设备高速运转过程中，刮刀不可避免地会受到磨损，因此完成一定印量作业或更换印版后，需要更换刮刀。为减少刮刀更换次数，节省成本，可采取减少刮刀角度及压力，提高印版的镀铬层厚度、光滑度及硬度，充分过滤油墨，保持承印物及印刷单元清洁等措施。
此外，对于使用过的刮刀，打磨后可重新使用或用于白版等实地满版印刷色组中；对于长版活件或印刷难度较大的活件，可采用涂层刮刀来保持颜色一致性，减少印刷故障发生率，或采用组合式刮刀来提升浅网部位的印刷质量，同时节省刮刀用量，减少刮刀更换次数，降低刮刀使用成本。
料卷的使用
为减少印刷启动阶段因套准追色调车造成的印刷料卷浪费，应将印版调至合适位置，以减少初期对版误差，或使用废料或降级材料进行调车；精确控制印刷张力等参数，实现印刷基材的高精度套印；不停机自动接料时，提前做好新料卷的准备工作，出现较大套准误差时，手动调整后再切换至自动套准系统，避免因套印误差而造成大量废品。
此外，还要做好不良印刷品的标识，减少复卷检品工作的强度，降低印后工序中材料的浪费；做好工艺记录，以便再次上版时实现快速套准，提高生产效率和成品率。
凹印车间环境控制
凹印车间环境因素包括温度、湿度、洁净度等。改善凹印车间环境对提高印刷品质量、减少印刷故障具有很大的作用。例如，在环境温度过高或干燥条件下，为保证浅网印刷效果，不得不添加慢干溶剂，这样就会增加干燥负荷和溶剂残留隐患。对此，应在干燥季节使用加湿系统，以有效减少静电，提高浅网印刷效果。此外，洁净的生产环境还可以防止薄膜等吸附灰尘，有利于减少刀线等印刷故障。
废弃物回收再利用
（1）对于开桶后及墨盘中的剩余油墨，应及时密闭封存；废旧油墨可调制成黑墨或其他专色油墨进行回用，无法回用的剩余油墨可回收其中的溶剂。
（2）废旧塑料薄膜可用于调车或经分切后用于塑料管道、门窗等建材的保护性包装。
Abstract：Inthispaper，throughtheintroductionofthecurrentsituationofthedevelopmentofwater-basedinkandmetallicink，includingtheintroductionofresin，bindersandadditives.Theyarecombinedwiththemostusefulingredientssofar.Therefore，anewkindofwater-basedgravureinkmetalisputforwardtoreplacetheprocessingtechnologyofpaperandaluminumcompositeinthecigarettepackage.Now，theresidualsubstancessuchasglueandadhesiveusedinthepaperaluminumcompositeprocessareharmfultopeople'shealth.Smokingisharmfultohealth，butthereisnoharminpackaging.So，itisimportanttoavoidtheformationofharmfulsubstancesinthepackagingtoavoidtheaddedmistake.
关键词：水性油墨；金属油墨；树脂；连结料；助剂；水性金属凹印油墨
Keywords：water-basedink；metalink；resin；binders；additives；water-basedmetalgravureink
0引言
近年来，伴随着工业化的发展，国家对印刷行业低碳环保要求的不断深入，对低碳环保型的印刷油墨需求越来越迫切，油墨市场的低碳竞争日趋激烈、环保低碳的呼声愈来愈高，传统的溶剂型（苯或酯）类油墨已不能适应和满足现代印刷业的发展需求，具有环保性、低碳性、无毒无污染、适应国家环保发展需要的水性金属油墨亟待推出。
作为一种新型的环保油墨，水性金属油墨的探索响应了我国绿色印刷的号召，加速了绿色进程，其主要优势有：不含挥发性有机溶剂，不仅能减少印刷品表面残留的有害物质，易于印刷设备清洗，还能降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患。唯一不足的是现有的技术水平印刷出来的产品仅能达到现有挥发性溶剂油墨的金属光泽和印刷效果的70%。
1水性凹版油墨的发展
1.1凹版印刷原理
在印刷过程中，印版滚筒的一部分浸渍于墨槽中并在墨槽中滚动，使整个印版表面涂满油墨，然后用刮刀刮去印版空白部分的油墨，使图文部分着墨，非图文部分不着墨，再由压印机将凹下的图文部分油墨压印到承印物表面，完成油墨向承印物的转移[1]。
凹版油墨的黏度很低，并且有大量挥发性的有机溶剂，生产凹印油墨时一般用球磨机或砂磨机研磨，以减少溶剂挥发[2]。现在，工业材料、包装装潢印刷等都采用了凹版印刷，其中包括塑料（聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尼龙等）、铝箔、卡、玻璃纸等。目前，对产品不断创新是促进油墨增长的一条不错的途径[3]。
1.2国外水性油墨的发展
早在20世纪60年代，由于环保的要求和石油原材料的紧张，一些发达国家逐渐限制使用石油产品制造印刷油墨。由此人们开始研究非有机溶剂型油墨，使得水性油墨取得了较大的进展。
到了20世纪70年代，由于石油危机，导致油墨用原材料再度紧张，同时对于食品等包装的要求也进一步提升。水性油墨经过不断的升级，解决了光泽度和印刷适性等方面的不足，最终促进了水性油墨的发展。在美国，95%的柔版印刷品和80%的凹版印刷品采用了水性油墨；在日本，70%的柔性版印刷用于瓦楞纸箱行业，其中95%的业务使用的是水性油墨。
1.3国内水性油墨的发展
我国近代水性油墨的发展首先是从网印用水性油墨开始的，是利用一些水溶性淀粉、骨胶之类的天然高分子物质作为连接料，与颜料研磨得到水性油墨，人们习惯称之为皮浆，用于丝网印刷。对于油墨环保性能的要求的越来越高，已有部分水基凹印油墨开始使用，最早使用的水性油墨是用一种溶于乙醇和碱性水溶液的天然树脂虫胶作为连接料，随着科学技术的发展，松香、马来酸改性树脂成为了油墨中主要的成分。
1.4水性金属油墨的现状
同其他油墨一样，金、银墨主要也是由颜料和连结料两大部分组成的，简单的说金墨是用捣墨法制成的金粉和调金油调配而成的印刷油墨，银墨是由铝粉和调银油墨而成的。不同于溶剂型金属颜料，水性金、银墨使用的水性金属颜料需要进行特殊的表面处理，从而获得亲水性和耐水性，更好地分散于水环境，适应强极性高张力体系[4]。
2油墨用树脂等助剂的研究现状
2.1树脂的研究现状
油墨树脂常见的有水性氨基树脂、马来酸树脂、羟甲基纤维素、水溶性丙烯酸树脂、氨基甲酸乙酸树脂、松香改性酚醛树脂、醇酸树脂、聚酰胺树脂等。其中水性丙烯酸树脂由于它在光泽度、耐热性、耐水性、光泽、着色性等方面具有显著的优势，现在国外大多数采用它作榱结料。具体优势如表1所示。
应用于水性油墨的丙烯酸树脂可分为两类：一类是乳液型；一类是水溶型。水溶型丙烯酸树脂干燥速度慢，连续成膜型差，一般都配合其他乳液使用。
2.1.1松香改性酚醛树脂
松香改性酚醛树脂是由酚与醛在催化剂作用下缩合，再与松香进行反应，之后经过多元醇酯化得到得。
松香改性酚醛树脂颜色为透明黄棕色，能容与大多数有机溶剂。主要使用的为以下4种：
①210松香改性酚醛树脂；
②2116松香改性酚醛树脂；
③2118松香改性酚醛树脂；
④2134松香改性酚醛树脂。
2.1.2聚氨酯树脂
聚氨酯树脂能溶于醇、酯等溶剂或其他混合溶剂，并且不需要依靠毒性很大的苯溶剂，因此可以用来生产符合环保要求的油墨。
①PU-3401聚氨酯树脂；
②PU-3403聚氨酯树脂；
③PU-1818L聚氨酯树脂。
2.1.3聚酮树脂
聚酮树脂是由环己酮-醛缩合的中性、淡黄透明并且不会皂化的树脂。它的分子链上的羰基和羟基官能团可以使其可溶于乙醇或异丙醇溶剂中。酮-醛缩聚过程中可以提高涂膜的光泽度和韧性。
2.2连结料的研究现状
油墨连结料是油墨的关键组成部分，能够将颜料及助剂等组合在一起，形成具有流动性能的油墨混合物。主要是由树脂、有机溶剂及辅助剂制成，一般需要通过加热反应生产。
2.3助剂的研究现状
助剂的种类很多，其中包括消泡剂，表面活性剂，增塑剂，催干剂，流平助剂，光引发剂等。
消泡剂主要用于黏度较低的油墨，这些油墨在传输过程中有可能混入大量的空气，产生气泡。在油墨印刷过程中，刮刀将油墨从制版上刮下或从印辊上流下来，油墨之间会产生撞击，也会产生大量的气泡。目前使用比较多的是聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂。它无毒、无污染、挥发性低、消泡能力强等特点。
表面活性剂是指少量加入即能明显地改变表面各种性质的物质。油墨是由固体物质分散在液体物质中形成的分散体系，加入表面活性剂的目的是为了使油墨中各组分能够均匀分散。
增塑剂在油墨中被视为一种永久的溶剂，因为它的挥发性较差，具有保留性。油墨印刷在承印物上，会形成一个墨膜，我们希望它有弹性有强度，可以忍受折叠和揉搓，所以必须加入增塑剂才能形成较好的墨膜。目前使用最广泛、效果最好的增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯。
使用催干剂是为了促进油墨在印品上的干燥速度。常见的有钴催干剂、锰催干剂和铅催干剂。
流平助剂可以使油墨表面平整光滑，使印品光泽度好并减少针孔现象。目前为止采用的是长链硅树脂，例如二苯基聚硅氧烷，它也是一个表面活性剂，可以提高油墨对承印物的润湿性，并且改善流平性。
光引发剂又称光敏剂或光固化剂，主要用于UV金属油墨，在紫外光的照射下发生固化反应，迅速干燥成膜。选用2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、1-羟基苯基环己酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种或多种。
3水性金属油墨凹印工艺的研究
3.1工艺过程
3.2配料及工艺参数
采用表2水性凹印金属油墨配方印刷出来的成品经检验可以达到纸铝复合或真空镀铝效果的70%。
4未来研究方向与展望
未来水性金属凹印油墨必然会逐渐成为市场主导并且取代现有的溶剂型油墨，甚至达到并超过现有的纸铝复合以及真空镀铝纸的效果。但是，目前的主要问题就是用水和乙醇作为溶剂会影响印刷的干燥速度，印刷出来的效果不但没有超过现有的采用苯及甲苯作为溶剂的效果，而且或许远远达不到要求，同时通过与真空镀铝纸和纸铝复合方式的对比，效果只能达到其70%，这就需要研究人员在未来的探索中继续突破。另外采用的水性金属凹印油墨需要配有特殊的工艺以及对机器设备的特殊要求，例如凹印辊的改造等问题都有待解决。水性金属油墨未来的大方向或许向纳米级别进军，能否代替现有的色浆，这将是一个里程碑式的进步。
[1]辛秀兰，水性油墨[M].第二版，化学工业出版社，2012，5.
数字印刷技术
数字印刷技术是标签印刷领域发展最快的一项技术，今年德鲁巴展会上，数字印刷技术是展会的最大亮点，其中，班尼？兰达的喷墨转移印刷技术和惠普的电子油墨转移印刷技术最受青睐。
班尼？兰达的喷墨转移印刷技术目前虽没有进入商业化阶段，但却是一种可行的概念，而应用电子油墨转移印刷技术的惠普设备却早已在市场上遍地开花，其印刷效果与传统胶印效果最为接近，且更接近于无水胶印效果。由科印传媒标签印刷事业部承办的2016“太阳杯”亚洲标签大奖赛获得“印刷特等奖”的标签作品就是采用惠普设备印刷的成品。
通常，数字印刷常采用喷墨、墨粉、电子油墨和喷墨转移4种方式印刷，在今年的全印展上参观者将会看到采用前3种方式印刷的设备，采用第4种方式印刷的班尼？兰达的喷墨转移印刷技术能否来到中国，尚待确定。总之，每种数字印刷设备都有自己的特点、应用范围和性价比，标签印刷企业应根据自己的需求了解和选购设备。
数字印后整饰技术
数字印后技术主要分为激光模切和整饰两大模块，这里主要以数字印后整饰技术为例。传统标签印刷的印后整饰技术主要有网印、烫印、凹凸、上光等工序。现在这些工序均可通过特种喷墨技术搞定，完全替代了传统的印后整饰工艺。
今年德鲁巴展会，以色列SCODIX公司推出了数字印后整饰的整套解决方案，包括印刷品的高光泽局部整饰、模拟铝箔烫印、金属色油墨印刷、局部闪光整饰等。此外，其还展示了他们的印后整饰作品。
目前，数字印后整饰技术只应用在高档包装盒、书籍相册封面、贺年卡名片等高档印刷品领域，尚没有涉足标签领域。据了解，某些柔印机供应商希望通过与SCODIX公司合作，将数字印后整饰技术应用到窄幅卷筒印刷领域。希望在今年的全印展上能够看到SCODIX公司的展台，见到他们的精美样品。
水性油墨技术
德国KBA生产的柔印机在采用水性油墨印刷厚度为12μm的PET薄膜时，印刷速度最高可达350m/min；W&H生产的柔印机在采用水性油墨印刷铜版纸时，印刷速度最高可达500m/min。可以看出，发达国家的水性油墨技术已经达到很高的技术水平。而水性油墨虽然在国内包装印刷行业应用多年，但其水平远远低于国际先进水平。
随着环保压力的不断增大，使用环保型水性油墨将是未来标签印刷行业的发展趋势。因此，在凹印中使用水性油墨替代溶剂型油墨，在柔印中使用水性油墨替代UV油墨是必须的，甚至需要强制执行。目前，在国内标签印刷行业所使用的柔印设备中，使用水性油墨的印刷企业很少，多年来笔者只接触过一家制药厂所属的标签印刷企业全部使用了进口的水性油墨；在国内标签印刷行业所使用的凹印设备中，部分印刷企业使用醇溶性油墨替代溶剂型油墨，但醇也属于弱溶剂，环保效果仍不理想，因此，凹印使用水性油墨是最佳选择。
今年全印展上将会有很多国际油墨供应商参展，我们将会见到很多新的油墨产品，包括水性油墨。这对于国内的标签印刷企业和油墨供应商来说是一个非常难得的学习机会。我们可以借鉴国外经验，分析国外样品，努力研发出国产水性油墨。
橡胶雕刻版技术
橡胶雕刻版技术是一项历史悠久的老技术，以前主要应用于印刷纸箱类的低档印刷品。近年来，随着橡胶制造技术和激光雕刻技术的发展，橡胶雕刻版的质量和特性有了质的飞跃，可以部分替代感光树脂版应用在柔印机或凸印机上，且印刷企业可以根据不同的印刷需求选用不同硬度和厚度的橡胶雕刻版。橡胶雕刻版的耐印率是传统树脂版的几十倍，且可适应各种类型油墨，如UV油墨、水性油墨、溶剂型油墨等。在欧洲，橡胶雕刻版目前已经完成实验阶段，即将替代传统树脂版进入商业化生产。
今年德鲁巴展会，德国的橡胶雕刻版供应商CST公司展示了他们的激光雕刻设备及印版产品。笔者有幸参观了他们的工厂和生产车间，亲眼目睹了橡胶雕刻版的制作过程。通常，橡胶雕刻版分为整体印版和单张印版两种，整体印版是在橡胶辊上完成雕刻，单张印版是在金属基的橡胶布上完成雕刻。电脑控制激光雕刻机可以在橡胶版表面雕刻出不同的平面、不同的网点形状，即印版上的实地、网点和线条文字可以雕刻出不同的高度，以适用于不同的印刷压力，从而达到整个版面墨色均匀的目地。
本届全印展，德国CONDI公司将参展并展示他们的橡胶雕刻版及制版技术，其是生产国际“马牌”橡胶的著名供应商，主要产品是汽车轮胎，橡胶雕刻版仅是他们的产品之一。借助本届全印展，希望大家可以了解其橡胶雕刻版的详细情况。
7色印刷工艺
据《世界无水胶印》杂志报道，在美国芝加哥2014LabelexpoAmericas标签印刷展会上，法国标签印刷机制造商Codimag展出了一款窄幅无水胶印标签印刷机Viva340，该设备配有7组UV油墨印刷单元，每个印刷单元装有特殊的、伺服驱动的无键Aniflo短墨路输墨系统。在展台每天的现场演示中，印刷4种不同版式的标签印刷品，在工艺上使用了扩大色域范围的7色印刷，即在传统CMYK四色印刷的基础上添加了OGB油墨。因此，在两种印刷品转换过程中，不需要改变油墨或者清洗输墨系统，只改变印版就可以了。7色印刷可以达到所有潘通色彩匹配系统PMS的90%以上，而利用普通无水胶印中的CMYK油墨只能达到PMS的60%多一点。
7色印刷是软件、硬件的结合，软件主要使用ESKO的Equinox（溢彩）系统，硬件主要是柔印机和无水胶印机。因为这些设备为短墨路系统，墨色稳定，叠印后效果好，而其他类型的设备如凸印机、普通胶印机墨路长，速度变化时无法控制墨量，色差太大。一些高档数字印刷机如惠普、爱普生等，本身都有7色印刷软件，所以很容易进行7色印刷，印刷色彩非常好。
全印展上，ESKO和爱色丽X-rite都有展台，会有7色印刷的潘通色卡和7色印刷的技术资料，大家可以一睹7色印刷品的风采。
印后加工技术
参观国内标签印刷企业时我们常会看到这样一种现象：印后加工车间里面有大量的小设备，大批的操作工人，而印刷车间却很安静。“小印刷大印后”是国内标签印刷企业的特点。而参观发达国家的标签印刷企业则完全是另外一番景象：整个印刷车间只有一两台组合式加工设备和一两个操作工人，它们采取的是“一步法”加工，即印刷及印后加工一次性完成，特殊复杂的标签才需要采用“两步法”，在组合加工机上完成加工。
最近几年，我国印后加工技术取得了突破性的发展。今年德鲁巴展会，深圳博泰和浙江力冠代表中国展示了他们最新的印后加工设备，在展区内观看设备演示时，如果没有设备上的中文名牌，如果听不到中文讲解，你会以为是国外的参展设备，因为这些设备的功能、技术参数和外型同欧洲标签展上的设备没有两样。它们基本上都是多功能、组合式标签印后加工设备，但又不仅仅是标签印后加工设备，每个设备上都配备一组或两组印刷单元，如配备数字喷墨单元或柔印单元，可以适应不同版式的标签需求。此外，这些设备的印刷、模切单元还可以根据标签的不同数量和版式要求，在全轮转传动方式和半轮转（往复式）传动方式之间实现完美转换，且运转时可以看到各个工位的不同传动方式。这个现象说明了我国的标签印后设备制造水平已经达到或者接近国外先进水平。
总的来说，数字化是印后加工设备的最大特点，如包含联机的喷墨打印、激光模切、在线检测、光电传感技术等自动化配置。这些印后加工设备将最新的科技集中体现在了设备的不同工位，大大提高了生产效率，提升了标签质量，减少了浪费。自动化的印后加工设备降低了企业的用工成本，增加了用户的经济效益。本届全印展期望看到更多国内供应商展出的先进的印后加工设备。
CTP制版技术
CTP制版技术在国内不算是一项新技术，其已广泛应用于胶印行业，但在标签行业的普及率却在10%以下，中小型标签印刷企业仍以胶片晒版为主。而在发达国家，CTP制版技术已广泛应用于标签行业，很难再找到使用胶片晒版的标签印刷企业。CTP制版技术在环保、质量方面都优于传统的胶片晒版，因此，如果让国内的标签印刷行业同国外先进技术接轨，标签印刷行业普及CTP制版技术是大势所趋。
本届全印展将会有一批CTP制版供应商参展，如国外的艾司科、柯达，国内的爱司凯、科雷等。这些供应商展出的设备各有不同，有的适用于凸印、柔印，有的适用于普通胶印、无水胶印。当然，中小型标签印刷企业最希望有通用型的设备，如普通胶印、凸印能在同一设备上完成等，这样就太方便了。
无水胶印技术
无水胶印技术已有几十年的历史，由于其不需要润版液，油墨的色浓度、网点变形程度、色域范围，承印物范围都比传统胶印要好很多。在发达国家已普遍应用于印刷行业，在国内印刷行业，尤其是标签印刷行业，应用的却非常少，因此常被称为新技术。
近年来，由于环保压力等方面的影响，无水胶印在欧美等发达地区和国家的标签印刷行业领域发展很快，主要应用在化妆品、食品和葡萄酒的标签印刷。其中，在葡萄酒标签印刷中无水胶印的使用比例约为30%。无水胶印技术在国内也得到了快速发展，目前已有几家生产无水胶印标签印刷机的供应商，如昆山金箭、浙江炜冈等。
本届全印展，以上供应商都会参加，展示无水胶印的最新技术，是一个参观学习的好机会。
柔印技术
中国的柔印技术经过几十年的发展，已经接近国际先进水平，尤其是在柔印设备生产方面。从设备的设计原理、机械精度、产品外形到印刷特性、印刷质量，都达到了国际公认的标准。本届全印展是国产柔印机展示的最好平台，以上海太阳机械为代表的一大批国内供应商都将参展。太阳机械将现场展示STF-340系列机组式柔印机（如图1所示），浙江炜冈也将展出ZJR-330机组式柔印机（如图2所示），广东汇研、多威龙、浙江邦成等也将现场演示各自最新的柔印设备，各显风采，不容错过。
值得一提的是，外资企业（如欧米特、博斯特等）展示的柔印设备将是全印展的重头戏，他们将展示国际上最新的技术、设备和工艺。
这里要重点谈一谈间歇式柔印设备，该类型设备是全轮转柔印设备的重要补充，可用于全轮转柔印设备的打样，也可独立生产，该类型设备同间歇凸版机、胶印机的原理一样，印刷厂改变印刷品的规格尺寸时，不需要更换印版滚筒，只要调整输纸步距就可完成，适合于中小订单的生产。笔者第一次接触间歇式柔印机是在4年前的欧洲标签展上，日本岩崎公司展出了IF330间歇式柔性版印刷机（如图3所示），设备的灵活性和多样性生产在展会上反响很大。欣喜的是，国内首台中意合资企业（浙江与意大利兰印迪公司）生产的ZTJ-520多功能间歇式PS版标签印刷机（如图4所示）将在全印展展出。这台设备是针对中国标签印刷市场专门设计的，具有很多最新的技术和独特的功能。
现在，国内已经研制出间歇式柔印设备，如深圳博泰和北京欧陆辛达的多功能印刷加工设备上就安装有间歇式柔印机组，其他可根据客户订单制作独立的间歇式设备。此外，北京欧菲特科技有限公司研制的间歇式柔印机已经通过鉴定，即将开始商业化生产。间歇式柔印设备存在巨大的潜在市场，所有应用全轮转柔印设备的印刷企业都是潜在客户，是进入柔印领域的最佳选择，是柔印技术的重要补充，是标签印刷行业的新工艺、新事物。
组合印刷加工技术
另外一种组合印刷加工技术就是数字印刷同传统印后加工工艺的组合，这也是今年德鲁巴展会的亮点之一。最典型的案例就是捷拉斯公司推出的数字喷墨标签设备Labelfire340，该设备的喷印头是由捷拉斯、海德堡以及数字喷墨印刷的合作伙伴富士胶片共同开发的，可实现2400dpi×2400dpi的视觉分辨率；采用白色、CMYK及扩展的橙色、紫色和绿色油墨，可以模拟印刷绝大部分的Pantone色域；可以组合多种连线加工工艺，如冷烫、上光、凹凸、覆膜和模切等，是标签印刷领域最先进的设备之一。
地源热泵系统的工作原理地源热泵是一种以大地或水为冷热源对建筑物进行冬季采暖、夏季供冷的空调技术。在冬季，将土壤中的热量提取出来送入室内，提升室内温度，达到取暖效果。在夏天，将室内的热量转移到土壤中，使室内得到凉爽的空气。如此周而复始，以最小地代价获取了最舒适的生活环境[1]。地源热泵系统流程见图3。地源热泵只是在大地和室内之间“转移”能量，而不是产生能量。因此，地源热泵系统只需利用极小的电力便可维持室内所需要的温度。
2地源热泵系统特点及优势
2.2地源热泵系统的优势1)地源热泵系统采集的能量为蕴藏于土壤中的可循环再生的低温热资源(太阳能)，不需要燃烧矿物，无毒无害，节能环保。2)地源热泵系统的高COP指数是其他空调系统的数倍，效率最高。3)地源热泵系统设计简单、安装快速，各部件分布在地下和室内，不易被破坏，维护少，寿命长。4)地源热泵的换热器埋于地下，不占用土地资源。5)地源热泵系统施工简易，由于其利用浅层地热能源，钻孔深度相比地热井来说要浅得多，更经济、更简易。6)地源热泵采集的是广泛分布于地表浅层的地热资源，相比地热井来说资源获取更加便利。为更直观地体现地源热泵系统与其他制冷采暖模式的区别，笔者概括后进行了较为细致的列表总结，见表1。从表1对比可以看出，地源热泵系统在以上几种形式中，相对来说造价偏高，但在运行费用、环保效益、可持续利用等方面均大大超出其他形式。数字印刷产业基地项目采用地源热泵空调系统虽然一次性投入较大，但从长远角度来看，其环保高效、可持续利用、维护少、寿命长、运行费用低等优势可以大大提高业主的使用满意度，减少后期的费用投入。
3地源热泵与采暖锅炉、VRV中央空调的耗能对比
以地源热泵分别与采暖锅炉和VRV中央空调比较为例，进行耗能对比分析。方案1：采用中央空调与采暖锅炉相结合的方式(大金中央空调VRVIII系统+费斯曼100kw锅炉)；方案2：采用地源热泵系统(克莱门特地源热泵HRHH系列)。
3.1地源热泵与普通中央空调的效率比较由表2可知，地源热泵机组的COP一般都能达到4.0~5.0，即地源热泵的效率是400%~500%，其工作效率近乎于普通中央空调的2倍，节能效果显著。
4结束语
摘要现阶段我国的胶印企业发展迅速，印刷品的价格也越来越接近透明化，市场竞争也日趋激烈，中小型胶印公司为了谋求生存及长足发展，对于成本管理的重视度也更高了。而纸张用量是平板胶印中占据重要位置的材料，本文将具体分析一下如何控制胶印纸张成本。
关键词胶印用纸节约纸张控制成本
纸张在印刷材料中占有重要的地位，控制纸张成本可以依据企业实际情况，从纸张价格、保管方法、合理开纸、革新技术和培养员工五个方面来改良。
一、比较纸张价格
二、仔细保管纸张
首先要确保库存的数量。确保仓库拥有足够的库存量，特别是那些供货紧俏的畅销纸张要及时采购并加以仔细保管。对于供货比较充分的纸张就可以适当减少存储量，避免发生存货过多造成资金阻滞的情况。其次要规划好消耗定额。在明确下一阶段的印刷计划后，规划一个消耗定额的表格，细分到每个环节，都要实施定量管理，将成本控制的责任分摊到每个环节的负责人和一线工作人员身上，通过每月的成本核算严格控制车间的标准印刷纸张放数，有效降低纸张的用量。再次要严格审查纸张数据，不管是入库还是印刷都要做好登记工作，确保不弄虚作假，记错记漏。管理人员需要定时核对账目并相互监督。最后，成立废纸再利用部门。指派专人回收车间的废纸，将其转换为再用纸循环利用。既可以避免浪费对纸张充分利用和保护，又能在很大程度上节约纸张成本。
三、科学合理开纸
依据不同客户原稿选择的纸张规格，开除的单张页数也不尽相同。要科学地计算最经济的开纸方法，否则选用不合理会造成纸张的有效利用面积减少，用纸过多。那么应该如何开纸呢？常用的按照指数展开的系列便于印装，裁切后也没有剩料，利用率较高。但如果想要更加充分地利用好纸张，就可以在每个产品的设计初期和印刷厂沟通，将产品的尺寸最大程度调节到省纸的状态。很多时候只是将尺寸减少八分之一英寸，就可以节约大量的纸张成本。至于小批量的印刷或者印后工序影响教教的，则可根据实际，采取直线开切的方法。开数的选择越多，纸张的利用率就越大。当然有时还会遇到产品不适合在任何一张标准的尺寸页面上印刷，这时就可以考虑向造纸厂定制特殊纸张，也可以选择大小开的方法去开纸，将纸张的浪费减到最少。值得我们注意的是切出的纸边，通常都被浪费掉了，但是如若纸边大于十开以上，是可以运用到小幅面的印刷机和其它的用途上的，比如六开机的印刷上，这样一来又可以节省出个百分点的纸张成本。
四、开发纸张技术
五、提高员工素质
我们谈到多种成本管理的方法，将生产经营等活动和成本收益联系考虑，但这种种方法都是依靠员工来实现的，是一种以员工为主体的成本管理。企业必须清晰认识到这一点，并制定各种激励机制使得员工产生节约成本的意识，具备成本管理的先进理念。定期开展规范讲座和交流大会，使员工从观念上以节约环保为荣。也可以采取成立考核小组的方式，由各部门的领导主管，规范成本管理的规则，实施约束激励机制，开展量化考核，来规范全体北部职工的日常行为。对每一个失误的人、浪费的行为采取问责制度，具体落实到作业人和检测人的身上并加以处罚。还可以开展一些节约的环保活动，推行节能工程，对于认真贯彻落实的、或者是对成本节约做出特出贡献的员工予以一定的奖励。
纸张在印刷材料中的重要地位是众所周知的，如何节约纸张成本也是我国大部分胶印企业所面临的实际问题。各企业可以依据自身经济状况和实际发展情况，从以上五个方面认真贯彻成本节约的方法。特别是第三项对于技术的更新，是影响今后企业走向的重要方面，需要有计划的重点开展。至于纸张的价格、保管和开纸方式的选择、员工的管理则是一个长期实践的过程，需要企业制度的配合、从各方面予以规范化及制度化。
[1]赵思聪.浅谈包装印刷行业的成本.今日科苑.2009（24）.
[2]王守鸿.软包装的全球竞争愈演愈烈.今日印刷.2009（04）.
【关键词】书籍设计；技术美；表现形式
在书籍设计中，一旦书籍形态构思成熟就要付诸实践，而这时候它必须依靠技术去表现。目前，迅猛发展的科学技术已渗透到书籍设计领域之中，无论是设计思维、创作手段、还是各种材料和印刷工艺，都要求体现其技术性。时代的进步促使人们对书籍艺术的审美观有了更高层次的要求。因此，理性地分析现代书籍形态中的技术美是很有必要的。
一、现代书籍的形态特征
1.1何谓书籍形态
形态，顾名思义：形，则为造型；态，即是神态。外形美和内在美的珠联璧合才能产生形神兼备的艺术魅力。书籍形态，即是书籍所呈现给读者的形状神态、形状姿态。形态是对书籍这一“器”物的一个外形描述。
1.2现代书籍形态的种类
按照书籍的装订方式来分，现代书籍形态可分为以下几类：（1）平装类，包括五种：①无线胶装；②穿线平装；③骑马订装订；④锁线装订；⑤活页装订。（2）精装类，包括三种：①柔背装装订；②硬背装装订；③腔背装装订。（3）特殊装订类，包括三种：①立体书；②函套装订；③多材质混合装订。此外，按照出版方式分，现代书籍形态又可分为以下两类：（1）传统出版——指的是在印刷机的作用下，使文字和图像转移到承印物的表面，从而得到复制成的批量印刷品。（2）数字出版——指的是建立在计算机技术、通讯技术、网络技术、流媒体技术等高新技术基础上，融合传统出版内容而发展起来的新兴出版产业。
1.3现代书籍形态的特征
（2）现代书籍形态具有多元化的特征。目前，市场上陆续出现了立体书、带音乐的书、带气味的书、互动电子书、手机图书等诸多种类，这些新颖别致的书籍形态逐渐获得了越来越多年轻读者的青睐。
二、现代书籍形态中技术美及表现形式
技术美是技术美学的最高范畴，它是技术活动和产品所表现的审美价值，是一种综合性的美。从构成上看，技术美的主要内容是功能美，也包括形式美和艺术美的因素。技术美的形式要素主要由形态、色彩、材质三要素构成，而这三个形式要素与人类的感官有着最直接的关联，人类通过感官直接感知技术产品，所以，技术美的形式也是感官的形式。在书籍设计中所体现的技术美形式也是由这三要素构成，但表达方式则更符合书籍设计的内容特性，表现为工艺美、色彩美和材质美。
2.1工艺美
技术美的形式要素——形态，在书籍创造过程中表现为书籍的最终成型效果，工艺流程在书籍设计中不仅是构成生产实践的一个重要环节，而且也是构成书籍形态之美的一个方面。印刷形式很多，每种形式都有各自的特色，结合不同的材质呈现不同的效果和感受。因此，如何根据设计意图选择恰当的印刷方式是呈现工艺美的关键。
目前用于书籍设计的印刷形式数平版胶印和凹版印刷最频繁，还有根据传统印刷方式演变的一些特殊形式，称为特种印刷工艺，如热压工艺、浮雕印刷、丝网印刷、异形模切工艺、上光覆膜等等。不同的特种印刷工艺创造出的效果不尽相同，这种形式更多地被运用于封面、护封、环衬、装饰扉页等书籍中更具个性的部分，特种工艺的独特之处在于能使原本平淡的设计鲜活起来，有些特种工艺技术是不用借助任何色彩和材质来产生效果，如凹凸压印就能使平面的封面或护封立体起来；书籍护封采用异形模切镂空工艺，使封面和护封之间产生了空间感和神秘感，这两种形式体现出的是自然清新的美感。当特种工艺与材质相结合后所创造的效果则更为丰富多彩，如电化铝烫印、UV局部上光等工艺与材质结合营造了与前者完全不同的效果，呈现更多的则是材质美。由此可见，精工艺、高技术在这里已升华到审美层次，成为书籍形态创造中的一个具有特殊表现力的语言，它不但可以有效地延伸和扩展设计者的艺术构思与形态创造，还可以提高设计者和读者的审美情趣。
2.2色彩美和材质美
色彩要素和材质要素是塑造书籍形态美的主要物质体，色彩要素主要是对视觉形成适宜刺激而被感知；材质要素能用视觉感知它的一部分形式特性，但更多的是对肤觉形成适宜刺激，因此说，材质要素对感官的刺激更为综合。色彩要素在书籍设计中的主要表现形式是色彩的创新和原稿的还原，印刷油墨就是实现这一目标的物质体，是还原设计原稿以及创造色彩美的重要媒介物。随着油墨制作技术的提高，以及对新材料的研发，油墨的新品种不断问世，如采用原生态材质——贝壳为辅助原料生产的珠光油墨，具有金属质感的金属油墨，色泽饱和的专色油墨，明亮艳丽的荧光油墨等。油墨的作用不但呈现和还原了色彩，同时创造了色彩的美感和材质的美感，引起读者的视觉感知，并使其在心理感受上得到享受和满足。
书籍设计涉及的材料种类甚多，根据书籍的类型不同所用材料也不同，在纸质书籍设计中纸张无疑是最为主要的承印材料。根据原材料的不同，所构成的纸张的性质会不同，用途也各不相同。以简装书籍为例，如适用于彩色印刷的铜版纸，其纸质紧密细腻，表面光洁平整，在印刷时能得到较为精细的网点，有色彩还原度高的特性；适用于书籍封套、封面、环衬、扉页、书签等的艺术纸，这是近年来发展迅速的新种类，色系齐全，表面质感丰富，极具材质美感；适用于书芯的胶版纸、字典纸、新闻纸和环保纸等；这些不同质地、不同种类的纸张在其表面有着不同的肌理，有的光滑、有的粗糙、有的有细密的纹理，有的则有着粗犷的纹理，有的让人感觉华丽高贵，有的让人感觉自然朴实。
从书籍的用材上来看，精装书籍涉及到的用材比简装书籍更多样、更丰富，由于精装书籍有着不同于简装书籍的封面及书匣装帧方式，所以它的用材不仅仅局限于各类纸张，更多的是有着丰富质感的综合材料。综合材质可分为原生态材质和人工材质。原生态材质保持着朴实无华的自然美，丝毫没有那种矫揉造作；如木材、竹子和皮革等原本就具有的纹理所产生的那种单纯原始的视觉美和触觉美。人工材质的品种极为之多，软质材料一般用于精装书籍封面，如纺织制品，用亚麻布制成的封面具有粗犷的自然美；丝绒布的封面给人感觉柔美华丽；锦缎则让人联想起传统和古朴。硬质材料主要用于珍藏版书籍的书匣，如薄型金属片制作的书匣有着机械化的冷酷美；透明的硬质PVC有着晶莹透澈的美感；半透明的磨砂PVC则有一种朦胧美。而各种复合板材不但有着天然木质的肌理美，还起到了环保作用。因此，这些综合材质为精装书籍营造了丰富多姿的美感。材质的各异形态不但刺激了视觉知觉，更引起了肤觉的感知，形成了各种不同的触觉体验和感受。
关键词：适度设计；书籍设计；绿色设计
一、引言
“实现可持续发展，坚持环境、资源保护的政策和资源节约优先的战略”是当代我国乃至世界最紧迫的一个课题，而面对环境污染、资源枯竭、能源的消耗剧增等这一系列刻不容缓的问题时，出版行业与书籍设计方面，却忽视了“适度”这一概念。刻意跟风出版、过度包装、过度设计书籍造成不必要的阅读障碍等等，都违背了设计书籍的初衷。因此还原书籍最原始的阅读功能，使书籍设计走向绿色、环保、可持续的道路刻不容缓。
二、“适度设计”的释义
（一）定义阐述
从字面理解是一种程度适当的设计，它需要设计师了解其使用者和消费者的心理需求、经济水平等等的基础上，认真、全面、客观深入地去分析的设计中所需要构成的因素，并从功能、材料、色彩等各个方面对其进行合理的设计。使得所设计出来的产品功能得当、使用材料适宜、费用成本合理、对保护环境不会造成污染等。适度设计是一种理性的设计观，在实际的实践中，会根据不同的主观条件与客观性质作出适当的改变和调整。
（二）适度设计与自然环境的关系
适度设计更加重视人和自然的和谐发展。人类与自然是共生共存，相互依赖的。自然给人类的发展了提供了天然资源，但人类为了自身利益，不惜忽视自然发展规律。不断的滥砍滥伐，加速工业发展的脚步。造成大量的大气污染、河水污染、海洋污染等各种严重污染。有些地方甚至出现土地的沙化及盐碱化。这些从本质上讲都是因为人类忽视自然自然规律，忽视了可持续发展原则。
三、关于书籍设计中有关适度设计的问题
（一）以平装书为例
所谓平装书就是我们现在日常生活中最常见最大众化的书籍形式，借用罗兰·巴尔特的一句话来讲，平装书“不是一个客体，一个概念或者一种观念。”平装书是用机械印刷而成的，以前较多使用钉印，目前普遍使用胶印。而工艺和纸张的选用都是一般工艺和一般纸张。平装书更适合于机械化大生产，具有实用、普及性高。在纸张选取上，单色印刷普遍选择双胶纸和书写纸。但印刷行业为了追求纸张的白度，过度的增加荧光剂，导致人体吸入过多的增白剂。荧光剂相比一般化学成分较难被分解，它会在人体内蓄积，产生有害物质，从而消弱人体免疫力。在装订方式上，平装书普遍采用胶装的方式。胶装一般分为有线胶装和无线胶装，这两种方式都不可避免使用胶黏剂。胶黏剂中含有有害物质，如挥发性有机化合物、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离甲苯二异氰酸酯等。其中甲醛具有强烈的致癌和促癌作用，如过量使用，对人体健康会造成较为严重的影响。
（二）以精装书为例
四、关于书籍设计中适度设计问题的解决方法
（一）适当选择工艺
书籍设计中对于覆膜工艺、上光、压光、烫金烫银、模切、“UV”工艺等印刷工艺的大量使用，导致资源的不断浪费，增加了污染物的排放，使得循环难以再利用。从而导致出版物的成本增加，图书价位增高，从读者角度来说“实用、经济”难以实现。适当的选择印刷工艺，通过适度的设计理念，以“实用、经济”为设计目标，在其基础之上做到美观大方。让读者品读时感到轻松自如以及心理上的愉悦之感。
（二）倡导绿色设计
使书籍设计从“绿色设计”的角度出发，在设计阶段就将遇到的各种破坏环境因素和预防环境污染的措施纳入书籍设计之中，将保护环境作为书籍设计的设计目标和出发点，力求做到书籍设计的过程对环境的污染和破坏减少到最小。
（三）减少过度包装
合理利用装帧材料，减少封面设计的过度包装。尽量避免或使用塑料、皮革、金属等非环保的装帧材料。将可回收再利用作为书籍设计的前提，强调自然质朴、简洁利落的设计理念，还原书籍最原始的阅读功能，一切的装帧材料设计力求从书籍内容与设计形式的完美结合。让书籍设计与资源消耗达到平衡。
五、关于书籍设计中适度设计的再思考
[1]李红燕.适度思想在管理中的应用研究[D].中国优秀硕士学位论文全文数据库，2007，(03).
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