序论：写作是一种深度的自我表达。它要求我们深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隐藏在内心深处的真相，好投稿为您带来了七篇仓库信息化管理范文，愿它们成为您写作过程中的灵感催化剂，助力您的创作。
中图分类号：TP311
文献标识码：A
目前公司成品仓库布匹管理中存在的主要现象有以下四种：第一是仓库布匹信息的真实性、规范性没有保障。往往仓库有实物库存却找不到布匹的现象，造成浪费；第二椴计バ畔⑹毙性不够。成品仓库布匹库位标识不统一，难以对库存布匹进行有效管理；第三布匹存放准确度不高。布匹数据库存存在误差，不能准确反映出仓库现有布匹的真实情况，在盘点仓库库存布匹时，只能依靠人工点数，效率太低；第四反应为成品仓库布匹管理信息化程度低、信息透明度不高，从而直接影响上层的决策。
1.条码扫描技术分析
1.1条码技术发展介绍
条形码技术的研究应用从20世纪80年代中期开始，90年代初中国物品编码中心正式加入国际物品编码协会，此后条码技术开始广泛应用于商业、仓储、工业生产过程控制等各个领域。在计算机应用管理中产生并不断发展壮大，具有输入快、准确度高、成本低、可靠性强等优点。
1.2技术原理
条形码技术是一种通过宽窄不同的黑白直线条纹的组合来表示数字或字母的特殊编码口m。通过条形码技术，可以方便用户采集数据。条形码技术有编码方式，在公司实施条形码技术时，统一采用Codel28编码制。
1.3具备的特有优势
1）采集数据准确率高。条码自动采集数据的准确率远远高于手工记录的方式。
2）数据录入方便快捷、效率高。条形码平均每秒可读取40个字符，通过条形码自动扫描并识别编码、获取编码更加方便快捷，避免了手工键盘录入，比人工输入数据速度快很多。
3）成本低。条码标签采用纸质打印，较其他金属类的自动化识别标签，成本低廉。
4）制作简单。可以通过普通打印机，灵活定制不同码制、不同样式的条形码，实现自动化条形码打印。
2.成品仓库条码设计方案
成品仓库条形码扫描系统的设计方案主要分以下两个方面架构设计：
2.1仓库盘点功能实现
选择合适的硬件设备，使系统具有更高的通用性和便利性，在实际生产流转过程中具有更好的兼容性，对系统的维护和再开发带来更大的好处。C语言作为终端设备数据采集程序的开发工具，通过Delphi编程实现对终端设备文件的读取，存储到系统Firebird数据库实现成品仓库出入库数据的管理。终端工具采用移动式扫描设备，大大提高了使用者的便利，加快了数据的实时更新。
2.2前道工段技术实现
要实现成品仓库布匹数据自动化管理，在布匹入库之前各车间生产工段的信息化管理必不可少。设计思想是在不改变原有成熟工作流程的基础上，在各个重要生产工段布置条形码扫描枪，通过数据采集器实现各个生产节点数据的自动采集，加快自动化管理系统的推广，让使用者方便学习理解，提出修改意见，从而完善整个自动化系统。
成品仓库布匹自动扫描系统从初步的框架搭建，结合各工段生产节点，到最终出入库管理、库存盘点，都设定了详细的功能模块，实现系统目标都是有序操作。
3.条码系统实现功能描述
3.1主要实现功能
在成品仓库布匹自动化管理系统中，条形码技术主要实现了对成品布匹实行条码自动化管理，包括入库、出库、盘点等业务功能。采购条形码扫描枪以及条形码打印设备，提高出入库作业管理效率和精度；改造原有局域网，搭建WLAN，通过LAN、WLAN将条形码管理系统终端、条码扫描枪、打印终端和电脑等连接起来，同时通过相应程序导人到信息化系统中，使有效数据可以实时反应成品仓库和各业务工道的各种情况，便于系统分析。条形码技术实现基本功能如图1所致。
3.2系统功能模块说明
条形码扫描技术在成品仓库的主要实现功能有：数据存储格式、盘点机程序开发（包含入库、出库、盘点三大主要功能）、前道生产工段条形码生成和5100终端数据存储、数据采集转换和ERP仓库系统的关联。
（1）数据存储格式
终端机下载文件名分别为：入库（down_r.txt）、出库fdown_c.txt）和盘点（down_p.txt）。每条记录的数据格式统一为：匹号（10字节）+长度（4字节）+批号（10字节）+品号（10字节）+色号（14字节）+CR+TJF共50字节；上传数据文件名为：人库（up_r.txt）、出库（up-c.txI）和盘点（up_p.txI）.每条记录的数据格式为：匹号（10字节）+长度（4字节）+CR+LF共16字节。
（2）盘点机程序功能说明
终端程序主要分入库、出库、盘点三大主要功能，其中入库和盘点功能类似，仅文件名和显示名称不同。出库增加了对品种长度的计算、统计和显示。每个菜单条包括下载、扫描、上传和查询四个功能，每个菜单包含两种工作方式：先下载后扫描或先扫描后上传。程序对上个采集数据可自定义选择，C语言代码解决方法是：第一次不写文件，将采集数据存放于tmp临时变量中。第二次采集时调取tmp变量，取消时tmp置空，退出时判断tmp的当前值，是空就不写，否则将最后的一条数据写入文件。该方法只能取消上一次的采集数据。
对于l、3两项相对较简单，对出库而言：在1、3两项中扫描条码时直接回车时可以选择取消上一条记录；而在出库中此项操作成三项：1.退出2.取消3.调整。
调整目的是对已存数据进行筛选删除，使出库产品达到规定的总匹数或总米数。调整时首先从出库采集文件中找到当前记录的条形码数值，然后将本条记录字节置一特殊值（如0x12），在系统退出前生成一个null.txt的空文件名。然后从原文件依次读出一个记录，如果不是特殊值的，写入新文件。否则丢弃。
（3）条码生成和终端数据采集
生产工段打印布匹连环跟踪条形码样卡，直至打包入库。通过条形码扫描枪和00终端机，自动扫描各工段布匹信息并加以存储，便于信息化系统中数据分析，各道工段终端机串联工作，最终通过主机和服务器关联交换数据。成品库条码打印通过专业打印机完成条形码打印，DT_900盘点机采集数据。
（4）终端数据处理
将自动采集设备终端数据和仓库盘点机数据通过C语言、Delphi编程，进行数据处理交换，保存至系统Firebird数据库，供ERP系统数据查询、分析、汇总。
4.硬件分布及功能架构
公司在实施条形码扫描系统时主要用到的条形码扫描设备和硬件设备由五个部分组成：
（1）条码打印机，采用科诚GodexEZ2250i专业条码打印机生成成品仓库布匹条形码信息，各生产工段跟踪样卡条码由EpsonLQ-1600KII完成条码打印；
（2）扫描设备，主要采用Metrologic品牌的
扫描枪实现条码数据的自动采集功能；
（3）仓库数据盘点装置，采用CasioDT_900掌上盘点机实现数据管理；
（4）工段终端存储设备，由CIPHER-5100终端机进行数据存储，并与终端主机进行数据传输；
（5）数据库服务器，由DellPowerEdgeR730
架式服务器进行数据管理和分析应用。
系统各硬件设备分布主要分以下几个方面：生产工段跟踪样卡打印，扫描枪通过PS/2端口和5100终端机连接，扫描原始布匹记录，各个终端设备通过RS-485端口实现系统串联；成品仓库布匹入库条形码信息由专业条码打印机完成，通过DT-900盘点机实现盘点入库，终端设备和盘点机存储记录通过C编程、Delphi程序实现数据交换处理；主终端机同样通过RS_485端口和电脑主机串口实现通讯连接，各客户端主机、主机和服务器之间通过局域网实现连接通讯，系统硬件设备架构如图2所示。
5.实施成效
条形码自动扫描识别系统在布匹流向、成品仓库信息化管理的有效实施，使其具备了高效的生产和仓储能力，优化了仓库管理功能，实现了数据共享和管理自动化的目的。条码技术的实施是生产过程能力、管理能力的提升，给公司带来了经济效益，表现为：
（1）实现了布匹在各个生产工道、半成品、成品仓库的定位管理；
（2）条码技术的自动识别，避免了人为错误，大大提高了数据的准确性；
（3）实时了解库存数据，合理保持和有效控制仓库库存，提高了工作效率，降低了管理成本；
（4）通过对布匹信息的自动采集和跟踪定位，实现了产品生产过程能力的可追溯性。
简单地说，条码技术的成效体现在“快”、“准”、省三个字。更为重要的是，条码管理促进了公司管理模式的转变，从传统的经验管理转变为精确的数字分析管理，加速了资金周转，提升了产品响应速度。
关键词：配送中心信息化信息化管理
1配送中心信息化管理概述
1.1配送中心信息化管理的定义
配送中心信息化管理是指依靠先进的计算机网络技术，进行信息的收集、传输、加工、存储、更新和维护，结合先进的管理理念对配送中心进行管理。配送中心信息化管理牵涉到各个部门，而且必须取得高级管理层、中间管理层、基础业务层的理解和支持。
1.2配送中心信息化管理的意义
2苏宁电器广州配送中心介绍
2.1配送中心概况
苏宁电器广州配送中心面积为20000平方米，有6个仓库，分为空调库、冰箱库、家电库等。配送中心还有供库房人员办公、住宿的场所，生活、通讯、电力、上下水设施齐备；24小时全天候进、出货保障，确保营业取送货需要。苏宁广州配送中心共有6个仓库，分别为空调库、白色家电库、黑色家电库、手机数码库、以旧换新仓库和综合库。
2.2信息化应用及管理
3苏宁电器广州配送中心信息化管理存在的问题分析
3.1WMS系统运用管理不规范
3.1.1对货物全方位的监督不够
3.1.2货物在进出库次序混乱
仓库里的货物一般都是大件的家电产品，工作人员在提货的时候往往会选择所处位置比较容易搬运的货物，而新补进的货物就放在空出来的位置上。使的货物得进出库次序造成了混乱。
3.2对运输作业缺乏基本的批号跟踪
4苏宁电器工作配送中心信息化管理的优化方案
4.1配送中心仓库内部管理方案
4.1.1各类物资的入库和出库管理
4.1.2仓库积压、变质、报废物品的处理规定
4.2基于TMS系统的配送中心车辆管理优化方案
设立车辆配送的主管部门，设调度人员、专业驾驶员和跟单员。由于苏宁公司的特殊性还要设立货物安装人员。
4.2.2针对跟单员的管理
4.2.3针对驾驶员的管理
4.2.4针对安装人员的管理
5总结
新的技术不断地被运用，但是光有好的技术，而没有与之相配套的管理体系，信息技术得不到好的发挥，甚至会产生反作用。在企业管理中信息化是一种手段而并不是最终目的。不能为了片面地追求信息系统的准确、信息的快速获得而忽视了信息是为企业经营管理服务的。我国的信息化管理领域有待更多、更深入的研究。
参考文献：
[1]李阳.企业信息化建设的原则和策略[J].现代商业，2008（05）：288.
[2]李晴.第三方物流配送中心信息化研究[J].数据分析.2010（08）.
摘要：针对棒线材本身及销售特点，进行了销售物流管理分析，并根据棒线材的堆垛方式以及销售方式，探讨了如何实现棒线材的销售物流信息化，同时借助信息系统的高速便捷优势，从根本上解决棒线材仓库管理问题，提高发货效率，增强棒线材的信息化管理水平。
关键字：棒线材、销售、发货、信息化
1.问题提出
棒线材即我们通常所说的建材，在仓库中材料数量多，管理混杂，盘库困难，国内的信息化率较低，但是随着中国工业化信息化的推进，许多钢铁厂也在考虑用信息化系统将棒线材产品管理起来。由于棒线材本身不同于板卷类钢材，销售方式也有很大不同，那么究竟该如何管理棒线材呢？
2.现状分析
棒线材的销售方式主要是现货直销模式，偶尔有少量期货，但即便是期货，由于产品的品种、规格、牌号较板卷材少，可替代性强，仍然可以用其他现货材料替货。这完全不同于板卷的销售以期货合同为主，现货为辅的特点，并且由于板卷期货合同指定材料号的特性，使得材料不可相互替代。
棒线材的仓储方式不同于板卷，由于板卷期货的定制生产特性，板卷一般是按照订货用户分开堆放。而棒线材产品由于品种、规格较少，一般是按照牌号、规格堆放。
棒线材的发货方式也与板卷不同，每一块板卷都有一个唯一的材料号，在发货的时候，仓库管理者根据提单指定的材料号，找到实物发货。而棒线材是按照批号进行生产，产出后每一捆棒线材的吊牌上一般只标示有批号、牌号、规格、重量等，而无材料号。这就决定了其不可能指定到某个实物材料发货，而只能按照提单上的牌号、规格，按指定量挑选满足要求的材料发货。当然，在操作上棒线材也无法按指定材料方式发货，因为一般相同牌号规格的棒线材都堆垛很高，根本无法翻垛去找指定的材料，只能从顶层发货避免倒垛。
棒线材的管理方式也不同于板卷，由于板卷实物上喷刻有一个唯一标示的材料号，在信息系统中就能够根据这个材料号记录其真实的库位、层号、牌号、重量等信息，保证客观世界与信息系统的一致性。但是棒线材因为实物上没有唯一标示的材料号，故很难在信息系统和实物之间建立起对应关系，也就无法在信息系统中有效的管理棒线材料。
3.信息化解决方法
那么针对上述分析的棒线材不同于板卷材的特性，我们该如何去有效管理并实现销售发货的信息化呢。首先，从信息系统管理粒度来说，有两种方式可供选择，
1）粗放式，由于棒线材本身吊牌上不标注材料号，只标注批号，因此可以批号作为信息系统中的数据库主键来管理，库存信息表每条数据记录一个批号的信息，包括批号、牌号、规格、批重、件数等，这种方式不精确到批号下的每一捆材料，只以批号作为记录维度，好处是简单方便，减少了库存数据量，加快了系统速度，缺点是不能明确每捆材料的当前状况；
2）精细化，这种方式参照板卷材的管理思路，以材料号作为数据库主键来管理，每条数据记录每捆材料的牌号、规格、重量等，但是由于没有实物的材料号，在系统中必须给每捆材料自动生成一个虚拟材料号，好处是可以明确知道每捆材料的明细情况，缺点是记录数据量大，影响系统效率，并且虚拟的材料号并不能准确对应到某一个仓库的实物。这两种方式都可，根据业务需求进行取舍。建议如果不需要精确管理到每捆材料时，选择方式1较适合棒线材。
3.1棒线材销售信息化管理
图1是棒线材的一般信息化管理流程，数据通过信息系统在各个部门之间传递，并由信息系统约束、控制、推动整个销售发货结算流程的运转。
3.1.1棒线材的待销库存锁定
棒线材的销售主要是现货销售，对于订货客户来说，他们希望最好当天付款就能完成提货，但是对于销售业务人员来说，下订单却不容易确定还可以签多少量。由于同时进行的签订并录入系统的合同很多，对于同一钢种、规格的材料也许查询库存量的时候还有很多，但实际上都已经签给某个客户了。因此，我们必须借助信息系统，在数据库里建库存资源跟踪表t1，以钢种、规格等为主键，在录入合同时，系统实时统计已签合同锁定库存量lock_wt，在产出材料和材料发货时实时增减统计实物库存量stock_wt，这样准确的统计可以给销售员在下订单的时候以准确的支持，只要查询可订货量allow_wt=stock_wt-lock_wt,就可以知道还可以签订多少订货合同。
3.1.2棒线材销售T+N优惠
3.1.3棒线材销售合同的强制结案
棒线材的销售合同在签订的时候由于是不指定到具体材料的，因此订货量在发货的时候不可能刚刚好正好发完，总是在发最后一捆钢的时候，要么超出订货量，要么不足订货量。不仅合同存在这个问题，提单也存在这个问题，总会在最后不能与订货量、提单量刚好相等。对于这个问题，由于我们在签订合同时是预付货款的，最后按实际发货量结算，因此为了避免资金风险，在系统中禁止超量发货，并在系统中设置自动结案比例，对于发货超过该比例的合同，程序自动运行对其做结案处理。
3.2棒线材发货信息化管理
订单录入系统后，销售部即可给用户开出提单，提单上指定了提货仓库、提货量等信息，由于计划员在开提单时如果不知道该仓库还剩余的可开提单量，就会开出超过库存的提货量，为保证仓库库存量满足订货量要求，提货时不会无货可提，在信息系统数据库中建仓库库存跟踪表t2，以仓库号、钢种、规格等为主键，在提单开出时对仓库库存进行提单量锁定stock_lock_wt，
在仓库产出材料、转库入库、出库、材料发货时实时增减统计实物库存量stock_wt，这样计划员就可以在开立提单时，实时参考该仓库实际可开单量stock_allow_wt=stock_wt-stock_lock_wt进行提单编制。
棒线材是按合同订货量发货，并不指定材料号，这就决定了棒线材发货只要匹配合同属性，挑选材料即可，而基本上不需要倒垛。与板卷发货流程所区别的是，由于提单不指定材料，棒线材在系统中挑选材料一定是在实物先装车出库之后，发货员根据现场实物台账记录，在系统中挑选已装车发货的材料号，根据钢种、规格等匹配到相应的提单上，完成系统中的发货并形成码单信息。如果采用的是粗放式的管理，就不用勾选材料了，直接输入过磅发货重量，系统自动从满足钢种、规格等条件的t1、t2表相应跟踪记录上扣减库存重量。
3.3棒线材仓储信息化管理
棒线材的仓储管理主要分为入库、转库、发货等作业，倒垛作业相对板卷较少。大多数情况下，棒线材是现货合同发货，并且由于品种规格相对较少，可替代性强，因此产出入库后一般是按照钢种、规格等属性来进行堆放，这样有利于现货发货，减少倒垛，发货时只要从上往下发即可。
棒线材的转库不同于板卷类的转库，板卷由于需要精确管理到每个材料号，因此转库前必须先编制转库计划，转库计划指定了目的库区、转库材料号明细，而棒线材管理不需要那么精细，因此转库前实际上是不用编制转库计划的，转库时直接先装车，再将需要转库的材料从系统中挑选出来，置上系统转出标记，并将转出材料明细清单打印出来作为交接凭证。在目的仓库入库时，根据材料明细清单核对后，将材料实物入库，并在系统中查询到转库清单号，进行入库确认操作。
3.4棒线材的寄售业务管理
寄存销售业务指的是对当前尚未实际发货的材料可以先行销售结算，等客户有需要的时候再对该材料进行实际提货的业务，即物权已经转移给用户，实物暂时存放在卖方仓库。区别于普通的先发货后付款结算的销售模式。
解决方案：在信息系统中设计寄存销售合同类型，在寄售合同录入系统后，即可由系统自动生成虚拟的发货计划后，人工确认后，首先生成为销售财务结算使用的寄存码单，该码单仅用作财务开票结算。在后续实际发货时再根据用户提货情况生成实际发货清单，此时发货清单仅为指导现场发货使用，该清单不用于结算。这种方案中实际发货清单就与实际的装车情况相符。
3.5棒线材的JIT业务管理
JIT(JustInTime)就是准时生产方式，是日本丰田汽车公司实行提出的一种生产方式，它又称作零库存生产方式，对于钢厂来说就是即时供货，随要随交，用多少结算多少。要解决即时供货的问题，就必须提前备货，准备好用户所需的钢材。在系统中，我们将用户方仓库，设置为钢厂的一个虚拟厂外仓库，在用户要求供货之前与其谈妥，将备货转库至该厂外虚拟仓库，也就是说实物其实已经转移到了客户的仓库中，但是货权还是属于钢厂的，当客户随时要求供货时，只需要在系统中进行发货出库确认即可完成货权转移，并生成码单进行结算。
4.结束语
棒线材管理由于其随意性很大，对于信息系统来说反而增加了其管理难度，我们只要紧紧抓住其按量销售、按量发货、按品种管理的特点，在信息管理系统设计中尽可能不要管理粒度得过细，由于其不同于板卷类钢材的指定材料销售，而是同种材料之间可以相互替代销售，因此管理粒度过细，反而给自己造成很多麻烦。系统尽可能符合棒线材的自身属性，比如按品种堆放，从上到下吊运发货，这些都大大减少了倒垛频率，加快发运速度。
参考文献
[1]张凤荣.信息技术在物流企业中的应用[J].网络与信息,2008(3).
1引言
军用物资是军队训练作战的物质基础，做好军用物资的储存工作不仅是我军后勤保障的重要工作，更是提高我军战斗力的必要条件。自古以来，军用物资的存储一直受到兵家的重视，军用物资的储存与运输甚至能够左右战争的胜败，古有兵法曰“军无辎重则亡，无粮食则亡，无委积则亡”，更可见军用物资的重要性。随着社会的不断进步，现代战争的形态也发生了彻底的变化，同时科学技术的发展和进步推动了军用物资的存储方式也不断完善，因此做好新形势下的军用物资储存工作十分必要。
随着社会的发展以及科技的进步，军用物资由冷兵器时代的兵器、粮草不断发展丰富，直至今天的武器、弹药、生活用品以及各类食品等组成的混合军用物资，这也对存储方式提出了更高的要求，由过去的简单储存，逐步发展到如今集储存、管理与维护保养的一体化军用物资保障机制。新形势下，随着军事技术革命的兴起，现代战争对军事后勤管理的依赖程度不断提高，因此建立完善军用仓库智能化管理系统，对提高军用物资的管理水平，提升我军战斗了都有着重要的意义。
2系统需求分析
目前存储兵器的仓库中，其仓库兵器信息管理业务流程主要分为五大部分，分别是兵器基本信息管理、物资入库管理、物资在库管理、物资出库管理以及数据维护与报表管理。
2.1兵器基本信息管理
包括对兵器的型号，供货厂家，兵器名称，所属装备类型以及所属类别等基本信息进行添加、删除以及修改等。
2.2兵器入库管理
2.3兵器在库管理
兵器的在库管理主要包括在库兵器信息查询和在库兵器盘点以及在库兵器的移库操作三部分。可以根据条码号或者位置信息查询出在库兵器信息，并对在库兵器信息进行盘点修改或移库操作。
2.4兵器出库管理
兵器的出库管理主要分为正常出库和应急出库两种。正常出库是根据配盘计划进行的相应兵器的出库作业;而应急出库是在需求计划未送达时需要的紧急出库，应急出库不需要有配盘计划。
2.5数据维护与报表管理
在对仓库业务需求进行分析以及对仓库作业流程的梳理，其总体业务流程的设计如图1所示。
3系统设计
3.1系统总体框架设计
整个军用仓库兵器出入库信息管理系统的总体设计采用的是基于B/S模式的三层结构，系统总体架构的设计如图2所示。
表现层：是信息系统的用户接口部分，即人机接口，是用户与系统间交互信息的窗口，主要功能是指导操作人员使用接口，输入数据、输出结果。它并不拥有企业逻辑，或只拥有部分不涉及部队核心机密的应用逻辑。
应用层：是应用的主体，包括了系统的业务支撑和核心业务。
业务支撑和核心业务包括兵器基本信息管理、兵器入库管理、兵器在库管理以及兵器出库管理等。
数据层：即数据库管理系统，负责管理对数据库的读写和维护，能够迅速执行大量数据的更新和检索。
3.2系统功能模块设计
在对系统功能模块进行设计时，主要是从兵器基本信息管理模块、兵器入库管理模块、兵器在库管理模块、兵器出库管理模块以及数据维护与报表管理模块这样五大功能来进行，具体设计内容如下所述。
3.2.1兵器基本信息管理模块
3.2.2兵器入库管理
仓管员将到库物资信息通过信息采集系统录入到数据库中，并打印包装箱条码;理货员通过条码采集器录入到库物资的位置信息;此时完成到货信息管理。在进行兵器验货时，首先由仓库管理员在信息采集端录入到库兵器(待验货)的装箱清单，即将货物附件的详细信息录入系统;用户自己选择装箱清单与物资的从属关系，在信息采集端将装箱清单与到库物资关联;然后理货员对第二层包装箱粘贴内层条码，并使用PDA扫描条码，建立包装关系，即将条码与箱内附件对应的过程;最后进行缺损处理，若物资有缺损，进行缺损处理，同时完成验货，对需要进行退货的物资进行后续的退货操作。
3.2.3兵器在库管理
主要包括在库兵器信息查询、在库兵器盘点、在库兵器的移库操作以及出库路径规划这样四大子功能，进而对兵器在库的具体信息进行全面直观的把控。
3.2.4兵器出库管理
主要分为正常出库和应急出库两种，兵器在进行出库时，对于几个不同的仓库有可能对某种兵器都有存储，系统会根据所取兵器的所在部门信息，对兵器出库的具体仓库进行优选。正常出库是根据配盘计划进行的相应设备的出库作业;而应急出库是在需求计划未送达时需要的紧急出库，应急出库不需要有配盘计划。
3.2.5数据维护与报表管理
4结束语
该军用仓库兵器出入库信息管理系统项目通过与该某部队仓库兵器出入库信息管理业务系统连接，实现了及时获取兵器基础信息以及出入库信息，为部队运用科技手段提高管理效率和规范性提供了帮助。
公司国内外客户遍及机械、电子、纺织、零售业、医疗、工业、金融、邮政、物流、政府等各个方面，公司具有自动化控制系统集成能力，可以为企业的自控系统的技术改造以及新建项目提供仪表成套设计、设计咨询以及现场施工与调试服务。
苏州市天智企业管理咨询服务有限公司将与“集团化、产品化、国际化”的总体发展战略保持一致，坚持中国创造，走发展自主核心技术之路；追求世界品质，以国际一流企业为标杆，在产品水平、工程能力和专业化服务能力上实现自我超越，为客户创造更多价值。
公司拥有强大的技术力量。苏州天智公司提品研发、方案设计、工程实施、售后服务等方面的一条龙服务，既保证用户可以达到预期的功能，也能保证持续的功能模块升级、功能扩展，并提供完善、持续的售后服务，保证用户持续的投资收益。
目前，公司产品成功应用于机械、电子、纺织、零售业、医疗、工业、金融、邮政、物流、光电、光伏等15个行业。
入库管理
存放纸张的仓库要具备防火、防水、防盗、防鼠虫等基本条件。纸张入库时要防止碰撞，严禁野蛮卸纸，不能使用有损纸张的工具卸纸。不许将卷筒纸和采用木夹板包装的纸件从高处推下。仓库管理人员要依据供应商提供的供货清单列表，逐一核对产品名称、规格、数量等信息，并逐件、逐卷、逐令的检查产品是否有破
损、显碳（票据用纸）等情况，确认无误后，办理入库手续。
库中管理
纸张入库后，可根据需要破拆包装。用于纸张包装的木托盘、木夹板、塑料压缩膜、塑料封条、钢封条等可一一分类回收，以便二次利用，这也是印刷企业节能减排管理体系的具体措施，有助于印刷企业实施绿色印刷。
纸张的正确存放是纸张仓库管理的重要环节之一。印刷企业要按照编号、库存状态控制、库存流动控制、库存盘点等信息化管理程序，对纸张根据不同的品种、规格、数量进行分类存放。纸张往往有较高的亲水性，因此不能直接将其放在地上，以免纸张吸潮发霉，而应将其放在托盘上，这样不仅有利于通风，还便于进行叉车转运、码垛等。纸张码垛要整齐、牢固，并与地面垂直，以免倾倒伤人。堆放卷筒纸时还应注意切不可平放，应将端面放在托盘上，并将纸卷的高度限制在规定范围之内。
在仓库的空间安排上，可以将仓库进行合理分区。我厂将纸张仓库细化成了几大区域：特殊用纸区、普通用纸区、常用用纸区、不常用用纸区等。存放纸张的仓库应做到“二齐”（纸张摆放整齐、库容干净整齐）、“三清”（品种清、规格清、数量清）和“四定位”（按区、排、架、位定位）。此外，在堆放纸张时，还应留有足够空间。如叉车通道宽度应不小于2米，纸堆行距应不小于0.3米，纸张摆放距离库房墙面应不小于0.5米。
在仓库的环境控制上，应保持适宜的温度（18～20℃）和相对湿度（40%～65%），并保持良好的通风。
出库管理
此外，要时常检查电脑信息与库中实物是否账物相等。每月进行库存盘点，看库存盘点表是否在合理变动范围之内，若有不符，查明原因（主要包括纸张定量和数量差异），并报给主管领导核准，以便及时调整，做到准确无误。根据各部门工作生产要求，仓库所有信息体现在所需部门工作平台上，信息透明实现共享。这样有利于各部门之间协调工作、合理安排生产，节省资源。
储存库管理
纸张从仓库转移到生产车间后，二者温、湿度的差异往往会影响纸张质量，从而导致生产故障。因此，相对稳定且与生产车间一致的储存环境有利于提高生产质量。储存库就是纸张从仓库转移到生产车间前，用来稳定纸张温湿度的地方。目前，储存库的重要性已经得到印刷行业认可，是每个印刷企业必备的特殊库房之一。