1888年，BURKHARDT+WEBER开始在德国罗伊特林根市生产制造机床，作为机床行业的先驱力量不断得到国际市场的认可。
1951年，BURKHARDT+WEBER制造欧洲第一条专线；1959年，BURKHARDT+WEBER向世界展示第一台数控加工中心—穿孔纸带控制。BW是数字控制技术的先驱，制造出第一台真正的架式刀库，今天仍然是世界刀库技术的领先者—经常复制，从不雷同，自动刀具延伸技术等众多的发明创造铸就BW的经典。
今天，250名员工继续秉承长期传统继续大型、精密和客户化加工中心的生产。持续的培训和最新的PLM系统保证我们的顶尖技术。
2012年德国BW公司成为巴西最大的机床制造商—罗米工业集团的一员。
动态和强力灵活使用所有MCX系列机床为大尺寸设计，配置大扭矩主轴和预负载精密滚珠丝杆，超大行程范围时采用齿轮齿条驱动。在粗加工和精加工的工况下都能保证长期的精度。
六款MCT系列加工中心设计特别适合于多任务复合加工的应用，集成于数控立卧转换摆动主轴，强力车刀架和快速车削扭矩转台，大功率铣削、钻削、车削所有加工工序一次完成。集立式车削和卧式车削功能于一身，可代替多台车床
通过柔性化实现高效加工BW自制转台拥有强力撤销扭矩电机和超大规格铣削/钻削B轴刹车系统，适合钢件、铸铁件、高温合金等超硬材料的高效切削。所有BW机床功能选项均适配于MCT系列机床。MCT系列机床可与其他系列机床采用相同的托盘及交换系统，可以一起并入柔性加工线
作为630托盘格式的独立设备或用于链式生产线上.
MCC系列继续完善了BW加工中心.该紧凑型加工中心保持了所有BW原有的功能，如强力，精度，突出的刚度和可用性.
无论是带有动力传动主轴的水平单元，还是5轴性能的A轴：X，Y和Z轴上的大型台面轴承和宽大的导轨间距注定了出色的设备刚度.上限范围的扭矩值使该机器成为真正的工作能手。结果也证明它对钢、铸铁和钛加工的加工性能极高.
该加工中心配有BW典型的架式刀具库和最先进的信息和通信技术，不仅可以链接，而且还可以在自己组织的生产工艺中进行数字化联网.
技术数据MCC-系列:
摆动主轴:
电机主轴:
机械主轴:
高精密重载切削并拥有良好吸震性的极佳解决方案。BW提供8种不同规格的机型，工件回转直径从1,400mm至3,500mm(或4,800mm)，承重从1,500kg至20,000kg
完成难加工任务的绝对力量MCR系列机床大尺寸规格设计和配置高性能主轴单元。龙门铸铁立柱、超宽激光硬化滑轨在加工难加工材料时拥有极佳的抗震性，导轨表面的超低压力保证长期的精度保持性
所有MCμ系列机床的设计均基于超精密加工和长期保持高精度性能。μ级精度—在BW意味着不仅刚调试完毕的新机床精度，而且是运行若干年后的精度。MCμ系列机床不是标准机床上精度的修正，而是赋予了更多根本的新理念。因为最终的μ是很多独立手段综合达到的结果，如精密设计、最佳材料、严苛生产装配方式和高技能资深员工。MCμ:精度起始于设计，不是后期补偿的结果。我们制造的最紧密机床系列。
超越紧密MCμ系列机床拥有最紧的几何精度公差（定位精度、平面度、径向跳动、同轴度、垂直度、重复定位精度），适用于众多应用领域。长期精度保持性是可靠性的原始基础，采用FEM优化铸铁材料结构设计，热稳定性内嵌系统和动态恒温系统等诸多措施。所有核心零部件高度垂直一体化战略管理对如此高精密机床的制造具有决定性的作用。
特殊零件的生产，专用机床设计的起点必须基于该零件所需的加工工艺。BW专家已经为我们的用户执行过程很多的项目。机械主轴与电主轴的结合、数控可交换齿轮加工主轴头、数控夹具、中心距5,500mm的双面夹紧装置，使用超长超重刀具-富有经验的BW工程师为您创造期待和希望。
BW自身领域
现代机器制造业基本零件的加工面临多种情况，如：铣削、车削、钻削和五面体加工、测量、单件、小批生产、超紧的尺寸公差带和较高表面粗糙度要求，钢、铸铁、有色金属等不同材料。BW作为机床制造商，每天都将这些不同需求付诸其自身的生产实践中，以提供给市场宽范围高品质的加工中心并可以进行客户化订制以满足您的工件需求。因此，您的生产将会更加精密、快速和柔性化。
用于加工世界上最好的变速箱
铸件或焊接齿轮箱具有严格的中心距、圆柱度和垂直度以及严紧的公差带要求—BW得心应手。高刚性转台具有最佳的定位精度，允许深孔的双面加工。较大的转台轴承直径保证必要的高倾覆扭矩，满足主轴的高位铣削。深孔加工时使用刀具延伸杆可以将不超过40公斤重的标准刀具延伸350mm，从而进行深孔钻削或端面铣削。
用于大型高性能发动机
对于大功率直列或V型发动机机体加工，从V12到V24，最大长度达5,000mm，部分或全部加工包括精加工曲轴孔和凸轮轴孔，BW在此行业拥有很多应用案例。超大的加工区域，超大倾覆扭矩和转矩的自制转台，一系列专用配置如横向进给、镗杆自动交换单元、专用刀具和线镗刀，此外配备整套BW夹具技术。我们的专家保证您的成功。
商用车行业综合解决方案
对于卡车、拖拉机、土方工程设备或采矿车零部件，无论柴油机、变速箱、底盘或车桥，产量从每年几百件到十几万件，BW均可以提供综合性解决方案。机床连线和采用全自动加工中心或专用机床进行大批量发动机零件加工，涉及手动或全自动液压夹具、刀具、自动上下料系统、测量设备—所有装备采购均来自于一个拥有良好信誉的供应商。BW机床高精度的长期保持性保证您多年稳定的生产运营。
高品质大尺寸工件加工
重型机床完成难加工任务
大型结构件、焊接件、紧凑型齿轮箱、齿段—重量不超过20吨的工件均可在BW客户化加工中心上高效加工。X轴行程达8,000mm，Y轴行程达3,000mm，伸缩主轴直径160mm，伸缩行程达1,000mm，特殊刀库装载特殊刀具，单个刀具重量达300kg，附件头自动交换装置和重载BW刀库保证了零件的精密加工。
同等条件下的专门技术
无数案例证明我们在机床制造领域的专门技术。与公司高度垂直一体化战略一起，使我们成为您高品质专业合作伙伴。无论滑动单元具有极其苛刻平面度和垂直度公差要求，还是主轴箱具有最高的圆柱度和径向跳动要求以及其他μ级精度要求的零件—BW可以提供宽范围的高精度加工中心至100%热稳定性的MCμ级加工中心来满足您的需求。所有BW加工中心都是在恒温车间根据您的特殊要求打造而成。
高规格精度
最大的动态性能和抗震性与数控强力摆动主轴的完美结合，是航空航天钛合金、高温合金等超硬材料零件高性价比加工的基本条件。HVC主轴头配置功率42KW水冷电机，扭矩高达1,600Nm、夹持扭矩6,500Nm，充分考虑了日益增强的大功率、大扭矩切削的需求，是实现五轴联动高效加工的成功钥匙。
加工最坚韧和超硬的材料
压缩机深孔、断续孔的加工，坚韧超硬材料如Superduplex双相钢和激光焊接Inconel合金材料的加工、苛刻长径比深孔的加工，BW用强壮的机床设计回应如此苛刻的挑战，具有高抗震性、超宽的滑动导轨、铸铁材料立柱、大功率大扭矩主轴、自动换刀重量75kg/长度1,200mm、自动托盘交换器和用于轮廓控制内外车削平旋盘装置。
完美的生产效率
BW具有多年注塑机零件的加工经验，如基架、油缸、夹紧板、连杆驱动和其他零件，重量可达20吨。BW专注于孔尺寸精度、夹紧板平面度、深孔加工和高效切削的要求。宽范围尺寸规格的加工中心拥有最高定位精度和垂直度，即使在大规格加工中心条件下同样适用。预加工后紧随精加工的高性能加工方式是BW机床的专长。
大型零件的最高平面度
不管是最紧公差和最大平面度要求的墙板，还是需要多边加工的昂贵机器框架-BW加工中心满足您特殊工艺设计要求。如果具有极端精度要求，也可以采用所有BW机床高精密系列。我们的专家手工刮研最后的微米精度，电机水冷，运动部件保持恒温。水冷装置降低热气对机床环境的影响。最高技术水准的生产。“μ”精度就是这样产生的，不仅仅来自补偿。
劲锋从1999年致力于为客户提供国际前沿生产工艺提升的刀具及设备技术服务：