认证主体：宁夏凯米世纪网络科技有限公司
IP属地：宁夏
统一社会信用代码/组织机构代码
91640100MA774ECW4K
1、tpm管理学习心得体会范文tpm管理具体指的是什么意思？tpm，totalproductivemaintenance，全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。下面是网带来的tpm管理学习的心得体会范文，仅供参考。tpm管理学习心得体会范文一近期，公司组织了tpm管理视频学习，通过视频学习，让我深深体会到，做任何事情都必须从细节抓起，从小事做起，我们要不断的提高技术水平及综合素质。把tpm的思想运用到工作中。通过tpm的开展能使我们车间得到美化，我们的工作环境得到优化，更能提高工作效率。希望我们在tpm的指引下，成为
2、行业的标杆企业，通过学习，让我体会更深的是要做好现场的整理，改善，首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证全员参与。遇到困难，首先寻找多个解决方案。大家讨论出最佳方案，统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。通过现场标示的改善，可视化管理设备一目了然。通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更喜欢在这安全的环境里进行高效的生产。tpm不仅开阔了视野，净化了心灵，大家还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。tpm是全员参与的生产管理模式，每个人都是工作的主人翁，必须按tpm的要求从设备改善，安全培训等方面全方位推行。tpm使员工不断养成人人做好事，做对事的习惯，
3、不断改进和完善，每天进步一点，哪怕是1%，从而带动和影响他人共同进步。我一定要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益。tpm管理学习心得体会范文二8月4日与公司领导一起赶到铜陵兄弟企业χχχχ有限公司参加学习其举办的“tpm管理期末”发布会。上午我们听讲了发布会，首先是tpm总干事对会议安排进行了说明以及现场的一些可视化标准进行了对比介绍;随后我们听取了各部门的自我总结报告，报告中图文并茂，用图片、表格等形式生动地描述了现场
4、tpm管理的整改效果;最后由廖老师和姚总做了点评，勉励了大家并提出了期望，发布会到此圆满结束。下午我们对生产车间的现场进行了参观，车间干净整洁、安全帽摆放整齐有序、规则制度完善到位、员工穿戴整齐;给人的第一印象就是现场管理很到位。通过这次学习，让我初次接触了tpm管理(totalproductiveequipmentmangment)，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就是“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。tpm的特点就是三个“全”，即全效率、全系统、全员参与;全效率是指设备寿命周期
5、费用评价和设备综合效率;全系统：是指生产维修系统的各个方法，即事后维修、预防维护、改善维护、生产维护;全员参与：是指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。tpm的开展过程可分为三个阶段：一准备阶段1、tpm引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训2、建立tpm推进机构成立各级tpm推进委员会和专业组织3、制定tpm基本方针和目标4、制定tpm的推进计划二引导实施阶段5、制定提高设备综合效率的措施选定设备由专业指导小组协助改进6、建立自主维修程序7、做好维修计划8、提高操作和维修技能的培训9、建立设备初期的管理程序三
6、巩固阶段10、总结提高、全面推行tpm总结评估、找差距、制定更高目标。通过对tpm理解学习，让我知道tpm管理推广任重而道远，它不是哪一个人的事，而是全体员工共同参与的事情;很多企业由于缺乏tpm专业技术人才，遇到技术问题无法解决并没有真正掌握tpm的一些必要的实施方法、控制方法、测试方法等，从而让tpm的推广效果大打折扣，我坚信通过前期的宣传和设备可视化标准的建立，我们的企业也能逐步地走向tpm管理模式。tpm管理学习心得体会范文三6月，应公司安排，前往正善治教育机构接受“5s和tpm管理”培训，由郭老师对5s及设备管理理论与方法具体、有针对性并结合案例进行了讲解。本次培训内容凝聚了多年的
8、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)发音的第一个字母“s”，所以统称为“5s”。“5s”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5s”现场管理的内容“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需
10、确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。5.素养素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。二、tpm管理内容1.什么是tpmtpm(totalproductivemaintenance)的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使
11、设备性能达到最优。tpm的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对tpm的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。2.tpm的特点tpm的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是pm、mp、cm、bm等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。3.tpm的目标tpm的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、