催化燃烧废气处理是一种高效且环保的废气处理技术。它利用催化剂来降低废气中有害成分的燃烧温度，使废气在较低的温度下得以净化。该技术适用于处理低浓度、大流量的有机废气，如苯、酮、醛、醇、醚等有机溶剂的废气。
催化燃烧废气治理的优势：
催化燃烧废气处理装置的组成：
应用案例分析：
例如，在印刷、涂料、化工等行业中，产生的有机废气通过催化燃烧处理后，可以大幅度降低排放物中的有机污染物含量，达到国家排放标准。通过合理的工艺设计和系统集成，可以确保设备运行的经济性和环保性。
结语：
催化燃烧废气处理装置以其环保、节能的特性，在工业废气处理领域发挥着越来越重要的作用。随着环保法规的日益严格和企业环保意识的增强，催化燃烧技术的应用将越来越广泛，成为企业绿色发展的有力支撑。
催化燃烧设备主要作用，催化燃烧设备主要用作涂装、喷漆、油墨、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除，宜适用于低浓度(s300mg/m3)的有机废气，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。
设备主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。催化（DOC）净化装置其主要有两点作用，一是利用自身加热系统对活性炭进行加热，使活性炭内部的有机溶剂得以挥发出来，使活性炭得以重复使用，大大降低换活性碳后期使用成本。二是将脱附出来的有机废气进入催化室通过催化剂和加热作用，净化有机废气，并生成二氧化碳为水蒸气排入大气，为无二次污染，使用可靠的设备。
催化燃烧设备技术特点分析：
1、采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理先进，外形美观，结构独特，性能稳定，安全可靠，节能省力，操作、维修方便。
2、本装置净化效率高，且不会产生二次污染，净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯>96%；甲苯>98；二甲苯>99%；臭气>92%。
3、本吸附箱具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能，活性炭为蜂窝。
4、吸附器工作为2套吸附运转，吸附床再生脱附后切换到正常吸附工作。
5、催化燃烧器装填的是催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气浓度达到2000PPM(如甲苯）时，就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高，性能稳定。
6、利用余热，节能显著，本装置中活性炭脱附再生，均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。就同样的处理量而言，约为传统催化燃烧法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。
催化燃烧一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的场合，设计成分建立流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接，对于处量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段反应段间的距离。
预热装置包括预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆烘干排气，温度可达300°℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。
催化燃烧的实质及其优势
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200-300C下进行无焰燃烧，物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H20，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以了空气中的N2形成高温NOx，而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮（N2)。与传统的火焰相比，催化燃烧有着很大的优势：
起燃温度低、能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。净化，污染物（如NOx及不燃烧产物等）的排放水平较低。适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。