本实用新型涉及一种绕组，更具体的说是涉及一种电机绕组结构。
背景技术：
风机泵类负载的轴功率与转速的三次方成正比，通过调节电动机转速能够调节风机泵类负载的大小。调节电动机转速通常有变频调速法和变极变速法两种技术方案。变频调速法需要配置变器，其综合成本大于变极变速法。电动机定子绕组分为分布式和集中式两大类。普通变极变速异步电动机采用分布式定子绕组。分布式定子绕组的嵌线工作比较困难、人工成本大。集中式定绕组是把绕制线圈安装在凸极式定子铁芯上，集中式定子绕组的绕制加工和安装工作比较简单，通常用于小功率罩极式单相交流异步电动机。罩极式单相交流异步电动机常见有二极和四极两种转速规格。罩极式单相交流异步电动机的效率极低。
以电风扇为代表的家用电器配套的小型交流异步电动机，通常需要在一定范围内有级变速，电风扇电动机普遍采用定子绕组有中间抽头的交流异步电动机，通过改变不同档位的定子绕组接线方式改变电动机绕组端电压进行变速。此种方法具有成本低的优势，该电动机的效率较低，其定子绕组依然采用分布式定子绕组。
微型电动机广泛应用于家电、自动控制领域中。目前的微型异步电动机定子仍然是罩极式结构，电机效率非常低。因此现有技术中的专利2017102957904提供了一种电容移相电动机，其通过设置四极四绕组的方式来有效的提升效率，然而其四极四绕组是通过设置一个井字形的铁芯，然后将线缠绕在铁芯上构成一个呈十字架形的绕组结构，然后将转子设置在绕组结构的中心位置上，以此来实现给予转子提供角度为90度的四个磁场给转子，以此来增强电动机的效率，然而这种结构的四极四绕组在绕组绕到到铁芯上的通过设置四个半片辅助绕组骨架的方式来避免绕组与铁芯之间的直接接触，而由于半片辅助绕组骨架的设置，如此在导线卷绕到半片辅助绕组骨架上的时候，相邻的两个半片辅助绕组骨架之间就会形成一道缝隙，如此在两个绕组之间的过渡导线经过缝隙的时候会呈现出悬空设置，而现有的绕组为了避免整体体积过大，因此所使用的导线一般都比较细，这样在悬空设置的过程中，就很容易出现因为外部挤压导致的导线断裂的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以有效的避免绕组之间过渡导线悬空导致的导线容易断裂的电机绕组结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电机绕组结构，包括骨架和绕线，所述骨架包括上骨架和下骨架，所述上骨架和下骨架均呈十字形，所述上骨架与下骨架之间可拆卸连接组成内具有容纳铁芯的容纳空间的十字型骨架结构，该十字型骨架结构的架臂作为绕线部，所述绕线缠绕在绕线部上，构成四绕组结构，所述十字型骨架结构的中心位置上开设有供转子穿过的通孔，并在通孔的孔壁上设有用于支撑相邻两个绕组的过渡线的支撑壁。
作为本实用新型的进一步改进，所述上骨架相对于下骨架的一端的边沿设有内陷的包沿，所述下骨架相对于上骨架的一端边沿设有向外扩的嵌沿，当上骨架与下骨架拼接时，嵌沿嵌入到包沿内，以构成内具有容纳铁芯的容纳空间的十字型骨架结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述下骨架的支撑壁背向上骨架一侧的边沿上开设有绑线槽，该支撑壁靠近上骨架的位置上开设有绑线孔，通过将绑线穿过绑线孔和绑线槽的方式，将外连导线绑接固定到绕组上。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑壁成中空的方形棱柱状，其上下两端相对于四角的位置上均固定连接有过线柱，所述相邻的两个绕组之间的过渡导线贴合在支撑壁上，并绕过过线柱。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑壁相对于过线柱的位置向内凹陷形成支撑台，其中绕过过线柱的过渡导线贴合放置在支撑台上，且两条过渡导线之间上下交叉。
本实用新型的有益效果，通过上骨架和下骨架的设置，便可有效的方便骨架与铁芯基座之间的连接，而通过支撑壁的设置，便可有效的将两个绕组之间的过渡导线支撑住，进而避免现有技术中因为过渡导线悬空导致的容易受到外部碰撞而出现断裂的问题。
附图说明
图1为本实用新型的电机绕组结构的整体结构图；
图2为图1中骨架的整体结构图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1至2所示，本实施例的一种电机绕组结构，包括骨架31和绕线32，所述骨架31包括上骨架311和下骨架312，所述上骨架311和下骨架312均呈十字形，所述上骨架311与下骨架312之间可拆卸连接组成内具有容纳铁芯的容纳空间的十字型骨架结构，该十字型骨架结构的架臂作为绕线部，所述绕线32缠绕在绕线部上，构成四绕组结构，所述十字型骨架结构的中心位置上开设有供转子穿过的通孔，并在通孔的孔壁上设有用于支撑相邻两个绕组的过渡线的支撑壁5，通过上骨架311和下骨架312的设置，便可简单有效的实现连接到铁芯上，而通过支撑壁5的设置，则可有效的避免现有技术中因为过渡导线悬空导致的容易受到外部碰撞而出现断裂的问题。
作为改进的一种具体实施方式，所述上骨架311相对于下骨架312的一端的边沿设有内陷的包沿3111，所述下骨架312相对于上骨架311的一端边沿设有向外扩的嵌沿3121，当上骨架311与下骨架312拼接时，嵌沿3121嵌入到包沿3111内，以构成内具有容纳铁芯的容纳空间的十字型骨架结构，通过包沿3111和嵌沿3121的设置，便可实现在将上骨架311和下骨架312组合固定到铁芯上的时候，利用两者之间的摩擦力实现预固定作用，以方便后期绕线32缠绕到骨架31上，避免出现上骨架311与下骨架312之间松动导致的一系列的问题。
作为改进的一种具体实施方式，所述下骨架312的支撑壁5背向上骨架311一侧的边沿上开设有绑线槽51，该支撑壁5靠近上骨架311的位置上开设有绑线孔52，通过将绑线穿过绑线孔52和绑线槽51的方式，将外连导线绑接固定到绕组3上，在绕组使用的过程中，需要将绕组上的绕线32通过一根集中导线引出，而集中导线与绕组之间的连接是通过一根绕线32来实现的，因此现有技术中需要将集中导线富余一段固定到绕组3上，以避免出现因为连接的绕线32被拉扯导致的容易断裂的问题，如此通过上述绑线孔52和绑线槽51的设置，便可采用一根绑线的方式，就可以将集中导线富余部分固定到绕组上了，并且结构简单十分方便，其中本实施例中使用的绑线为塑料制的绑线器，因此可以进一步方便将导线富余部分绑接固定到绕组上。
作为改进的一种具体实施方式，所述支撑壁5成中空的方形棱柱状，其上下两端相对于四角的位置上均固定连接有过线柱53，所述相邻的两个绕组之间的过渡导线贴合在支撑壁5上，并绕过过线柱53，通过过线柱53的设置，可以进一步方便两个绕组3之间的过渡导线通过，进一步避免出现过渡导线悬空容易被外物挤压断裂的问题。
作为改进的一种具体实施方式，所述支撑壁5相对于过线柱53的位置向内凹陷形成支撑台54，其中绕过过线柱53的过渡导线贴合放置在支撑台54上，且两条过渡导线之间上下交叉，能够进一步实现一个支撑的作用，且实现了两条过渡导线之间上下交叉设置，可以增加过渡导线的长度和张紧度，以避免在过渡导线被拉长以后马上出现松动的问题。
综上所述，本实施例的电机绕组结构，通过支撑壁5的设置，便可有效的实现对于过渡导线进行一个支撑的作用，避免过渡导线悬空导致的容易受外部挤压而断裂的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。