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发布日期：2014-07-21兰生客服中心浏览：28539
数控编辑G代码是数控编程人员在生产加工过程中当用到的指令代码，期格式都有严格的规范约束，数控G代码也是机床实现正常工作的核心，牢记并熟练运用数控G代码是一个合格的数控编程人员所必须掌握的一门技能。
下面就日常数控加工过程中所使用到的G代码加以详细说明：
◆G00—快速定位
格式：G00X(U)__Z(W)__
说明：
(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：G00X75Z200
G0U-25W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
◆G01—直线插补
格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：G01X40Z20F150
两轴联动从A点到B点
◆G02—逆圆插补
格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明：(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
(2)G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
(3)G02也可以写成G2。
例：G02X60Z50I40K0F120
格式2：G02X(u)____Z(w)____R(+\-)__F__
说明：(1)不能用于整圆的编程
(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度;“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
(3)它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
例：G02X60Z50R20F120
格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__
格式4：G02X(u)____Z(w)__D__(直径)F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
◆G03—顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
◆G04—定时暂停
格式：G04__F__或G04__K__
◆G05—经过中间点圆弧插补
格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明：(1)X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似。例：G05X60Z50IX50IZ60F120
◆G08/G09—进给加速/减速
格式：G08
说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段。
◆G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式：G22
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。
◆G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式：G23
说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。
◆G25—跳转加工
格式：G25LXXX
说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
◆G26—循环加工
格式：G26LXXXQXX
说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。
◆G30—倍率注销
格式：G30
说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
◆G31—倍率定义
格式：G31F_____
◆G32—等螺距螺纹加工(英制)/G33—等螺距螺纹加工(公制)
格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____
(1)X、Z为终点坐标值，F为螺距
(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
(3)X值的变化，能加工锥螺纹
(4)使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
◆G54—设定工件坐标一
格式：G54
说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。
◆G55—设定工件坐标二
同上
◆G56—设定工件坐标三
◆G57—设定工件坐标四
◆G58—设定工件坐标五
◆G59—设定工件坐标六
◆G60—准确路径方式
格式：G60
说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
◆G64—连续路径方式
格式：G64
说明：相对G60而言。主要用于粗加工。
◆G74—回参考点(机床零点)
格式：G74XZ
(1)本段中不得出现其他内容。
(2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
(4)也可以进行单轴回零。
◆G75—返回编程坐标零点
格式：G75XZ
说明：返回编程坐标零点
◆G76—返回编程坐标起始点
格式：G76
说明：返回到刀具开始加工的位置。
◆G81—外圆(内圆)固定循环
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“+”。
(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
例：G81X40Z100R15I-3K-1F100
加工过程：
1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：
2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。
◆G90—绝对值方式编程
格式：G90
(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后，机床处在G状态。
N0010G90G92x20z90
N0020G01X40Z80F100
N0030G03X60Z50I0K-10
N0040M02
◆G91—增量方式编程
格式：G91
说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
例：
N0010G91G92X20Z85
N0020G01X20Z-10F100
N0030Z-20
N0040X20Z-15
N0050M02
◆G92—设定工件坐标系
格式：G92X__Z__
(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。
(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。
◆G94—进给率，每分钟进给
说明：这是机床的开机默认状态。
◆G20—子程序调用
格式：G20L__
N__
(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字1~99999999。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
◆G24—子程序结束返回
格式：G24
(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
程序名：P10
M03S1000
G20L200
M02
N200G92X50Z100
G01X40F100
Z97
G02Z92X50I10K0F100
G01Z-25F100
G00X60
Z100
G24
如果要多次调用，请按如下格式使用
N100G20L200
N101G20L200
N105G20L200
◆G331—螺纹加工循环
格式：G331X__Z__I__K__R__p__
(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
提示：
1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面