精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
20.实施精益生产方式的基础是5S管理。
21.连续流生产的核心是一个流。
22.TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
23.精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。
24.准时化是精益生产的核心特征。
25.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
26.在生产中企业的活动分为三类：增值活动、非增值活动和非增值但必需的活动。
27.不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。
28.消除非增值活动是企业在稳定质量的情况下降低成本的最佳方法。
29.精益生产之品质目标是不产生不良品。
30.一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
31.准时制采购的方法包括建立中转库、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度运输车辆。
32.库存是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。
33.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和的库存浪费。
35.精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品成本指标，完成的进度指标，标准类资料完成指标。
36.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内原材料库存、品质和信任度提高。
37.推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立式作业；培养多能工；人与设备分离。
38.生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致。
39.按照均衡化生产的思想，产品的种类和数量都应该平均分配到每天的生产中。
40.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动和追求完美。
41.完整的价值流包括物料流和信息流。
42.设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、定人。
43.看板分为领取看板、生产指示看板、特殊用途看板。
44.工厂管理追求的一般管理项目：质量、成本、交期、安全环境和效率。
45.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。
46.精益生产方式在质量管理上的基本观念是质量是制造出来的而不是检查出来的。
49.作业优化方法中的ECRS分析法是取消（E）、合并（C）、重排（R）、简化（S）四种方法。
二、判断题1.精益生产方式只适合生产制造部门（领域）。
（√）4.库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。
（√）5.所有的搬运都是浪费。
（√）6.叉车装运属于动作浪费。
（√）11.头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。
（√）12.找主要原因就可以解决问题。
（√）15.生产节拍是由工作的操作速度决定的。
（√）17.控制生产速度的指标是生产节拍。
（√）18.无法使用连续流的上游工序，可采用周转库存来控制生产。
（√）19.设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。
（√）20.精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。
（√）23.生产看板控制工序间的物流和价值流。
（√）25.实施精益生产方式的基础是5S管理。
（√）26.JustInTime即在需要的时候按需要的量生产所需的产品。
（√）27.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。
（√）28.精益生产方式的最终目标是利润最大化。
（√）32.标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。
（√）33.作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作。
（√）35.“一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列，从入囗到出囗形成一个完整的“一字型”，这样就可以增加生产效率。
（√）41.价值只能由最终客户确定。
（√）42.精益生产方式采用推动式控制系统。
（√）44.检验也是防错的一种。
（√）46.如果动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。
（√）47.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
（√）48.推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。
（D）A.采购原材料B.下发生产计划C.产品入库D.收到客户付款34.看板系统是以（）传递的，传达物料需求信息的物流管理方法。
（A）A.手工B.信息C.运输D.计算机35.拉动系统是按照（）的数量来管理生产和发运的补料系统。
2.精益生产的基本思想是什么？答：彻底杜绝浪费。
3.精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里？答：对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求4.精益生产方式的目标是什么？彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
5.什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？低成本、无废品、零库存和产品多样化。
6.公司为什么要推行精益生产方式？为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。
7.精益生产方式只适合生产制造部门（领域）吗？不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域），贯穿于企业生产经营活动全过程。
8.精益生产方式的起点在哪里？精益生产方式的起点在销售，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。
9.什么叫有效劳动和无效劳动？能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加价值的劳动是无效劳动。
10.精益生产方式组织生产过程的基本做法是什么？用拉动式管理替代传统的推动式管理。
11.拉动式生产的核心是什么？是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量。
12.提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动的，对吗？不对，超量生产也是一种无效劳动和浪费。
13.既然搬运属一种浪费，那么工厂应完全取消搬运吗？不能，必要的搬运在工厂里是必需的，但应把它减少到最低程度。
14.拉动式方法的特点是什么？一是坚持以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产，二是生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还要用看板进行微调整。
15.精益生产方式认为浪费主要有哪几个方面？A、过量生产造成的浪费；B、等待的浪费；C、搬运的浪费；D、动作的浪费；E、库存的浪费；F、过度加工的浪费；G、生产不良品造成的浪费。
16.如何解决过量生产造成的浪费？采用准时化生产和看板管理来排除。
18.如何消除搬运过程中的浪费？调整平面布置，合理组织物流。
19.如何消除动作上的浪费？改进工位布置和操作方法，以减少动作的浪费。
20.什么是小组工作法？小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。
21.“小组工作法”中小组的责任是什么？完成生产任务，保证产品质量，控制物料消耗，更换调整工装夹具，搞好设备保养，从事现场改善。
22.现场作业标准的主要内容包括哪四个方面？作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面。
23.“5S”活动与精益生产方式的关系是什么？“5S”活动是一切管理工作的基础，搞不好“5S”活动，要推行精益生产方式只能是一句空话。
24.精益生产方式中作业标准是由现场管理人员（或职能部门）制定，还是由生产组长制定？作业应悬挂在什么地方？主要是生产组长制定，同时应悬挂在作业现场。
26.实施看板管理的条件是什么？a.必须以流水线作业为基础；b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制；c.设备工装良好，保证加工质量稳定；d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证；e.实施标准作业，生产现场平面布置合理。
27.看板取货的原则是什么？在必要的时候只取必要的品种和必要的数量。
28.看板管理的作用是什么？是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。
29.不见看板不发料对吗？对，后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要数量的必要零件。
30.精益生产方式的利润经营管理主要以什么管理为中心？它由哪三大支柱构成？主要以成本管理体系为核心，它由成本规划、成本改善、成本控制三大支柱构成。
31.精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段？为什么？成本控制的重点首先放在产品开发阶段，因为80%的成本是在设计阶段形成的。
32.何谓成本改善？成本改善活动的中心是什么？成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费，达到降低成本的活动。
控制好超量超前生产是成本改善活动的中心课题。
33.确定目标成本的目的是什么？确定目标成本是为了实现产品寿命周期内的利润，是设计阶段降低成本目标值的依据和计算基础。
34.“自働化”意识中控制不合格品的“三不”是什么？a.不接受不合格品；b.不生产不合格品；c.不输送不合格品。
35.精益生产方式就是要使多余人员清楚地浮现出来的体系，对不对？对，企业的领导者和管理部门，要求清楚地掌握富余人员，使这些人得到合理的安排、有效地利用。
36.精益生产方式在质量管理上的基本观念是什么？质量是制造出来的而不是检查出来的，一切生产线外的检查、把关及返修都不能创造附加价值，反倒增加了成本，是一种无效劳动和浪费。
37.企业生产要由市场需求来拉动，对不对？对，企业生产计划要按市场预测制定，并按实际订货高速生产与销售做到基本一致。
39.设备零故障管理是以什么为中心？以什么为主的？以质量为中心，对设备精度进行跟踪；以预防性修理为主，实行针对性设备检修。
40.故障管理关键要抓住哪两个环节？一是故障的判断，二是故障的排除，这是减少停车的有效措施和手段。
41.全员设备管理的重点在哪里？重点在操作工人的设备管理意识。
42.什么叫标准作业？标准作业是指把生产过程中的五种要素（人、机、料、法、环）进行最佳组合，按“准时化”生产的要求制定出相适应的作业标准。
44.标准作业的目的是什么？标准作业的目的是利用最少的工人，从事生产的一种作业方法。
47.如何贯彻实施标准作业？a.把标准作业悬挂在生产现场；b.对作业人员进行教育；c.经常修订标准作业内容。
48.同步节拍生产的最大特点是什么？同步节拍生产的最大特点是每条生产线的每道工序不允许各干各的，要同时起步，后工序未取走，前工序不加工，生产线只保留必要的在制品储备。
49.实现同步节拍生产需要的三个要素是什么？a.适当的机器配置；b.培养多技能的操作人员；c.标准操作流程不断评估和定期修正。
50.同步化节拍生产的组织方法有哪些？a.进行工时查定，编制作业指导书和作业组合表；b.对设备平面布置和机床进行改造以提高作业效率；c.革新改造工位器具，减少无效劳动和消除零件磕碰伤；d.只储备必要的在制品。