（1）身份选择。大多数企业在寻找供应商时都会发生对于供应商的初次考核成本，例如，沃尔马全球采购就需要对其供应商在生产的各个方面进行全方面评估，从而保证产品符合标准；
（2）谈判成本。基于企业和供应商之间关于订单的特别产品计划、污染较少、交货要求和途径（例如，化工制造业中对于产品的运输就有严格要求）；
（3）企业根据谈判结果以及供应商的情况，对企业内部的业务流程和产品结构等进行适当的调整；
（4）企业与供应商之间信息交换平台的构建和维护。例如，在比较成熟的供应链体系中，可能存在价值链信息系统的信息共享平台的需求；
（5）企业整理、维持关于供应商身份、特征和业绩表现等档案，并对供应商进行业绩定期评估等等。
2.客户服务成本
产品生周期最后到达到客户阶段是以产品的价值发生转移为标志，即产品由生产成本转换成用户成本，至此之后成本的负担者由生产者转为客户。在传统历史条件下，卖方市场占主导地位，生产厂商对客户服务成本是不予考虑的。随着近年来买方市场主导地位的确立，为争夺客户的竞争战日趋白热化，因此，原本由客户负担的成本也不得不纳入生产厂商的考虑范围，而且这已成为成本控制的重要组成部分。价值链视角下的客户服务成本是站在企业的角度为服务客户时所发生的成本，在这里主要是指通过解除客户购买的后顾之忧，以吸引潜在的客户和重复购买的客户而采取措施发生的成本。客户服务成本主要包括：
（2）售后保障成本。售后保障成本是指产品销售到达客户手中，在使用的过程中，企业向客户提供的保证期内因产品故障不能使用而进行维修而产生的支出，是构成企业成本的一部分。
（3）质量赔偿费。质量赔偿费是企业向客户做出的承诺而发生的成本，包括退货、换货、重新提供服务而产生的人工成本。
3.客户使用者成本
1.产品研发设计成本
产品研发设计成本是指企业运用新的技术和新的方法开发新的产品所发生的各项支出。它一般包括市场调研、产品可行性研究和产品设计等所花费的支出。一般产品研发设计阶段可分为三个阶段：方案设计、技术生产设计和施工设计。产品研发设计成本主要是因方案设计、技术生产设计、施工设计三个价值活动所引来的。
（1）方案设计活动
方案设计是产品在初步设计阶段内，由设计部门针对计划任务书向上级提出的体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件，经批准后作为产品技术设计的依据，其目的在于，正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和产品的目标成本等，并由设计员负责组织编写。
（2）技术生产设计活动
技术生产设计是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件、生产工艺的设计。在该价值活动中，设计人员经过大量的验算，不断地修改设计方案，以确保所设计的产品能满足技术任务书的各项指标的要求。
（3）施工设计活动
施工设计是在技术设计的基础上完成的产品生产使用以及随产品出厂用的全部工作图样和设计文件。设计者在设计和绘制各项产品工作图时，严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定。这一价值活动中设计的工作样图和设计文件是产品生产过程中要严格遵守的。
企业产品研发与设计阶段由各种活动所组成，这些活动可以被认为是改善产品和工艺所做的各种努力，并且企业的每项价值活动都包含着技术成分，无论是技术诀窍、程序，还是在工艺设备中所体现的技术。由于技术开发是为了使企业内部其他价值活动更加有效率，是为其他价值中心的增值活动服务的，并且是企业内部价值链的最上游环节，与企业核心竞争力的维持和提升具有密切的关系，分析其关键控制点对于产品整个生命周期有着非常重要的意义。
2.采购成本
（1）材料成本。材料成本是指材料的进价成本，又称购买成本，是指材料本身的价值，等于采购单价与采购数量的乘积。
（2）采购管理成本。采购管理成本是指企业向外部的供应商发出采购订单的成本，是企业为了实现一次采购而进行的各种活动的费用，如办公费、差旅费、运输费和检验费等支出。
（3）储存成本。储存成本是指企业为持有存货而发生的费用，即为存货的储存成本，主要包括：存货资金占用费、仓储费用和保险费用等。
3.生产成本
产品的生产成本，即产品的生产或服务运行的基本或标准成本，是直接成本和制造费用的总和。工业企业的产品生产成本项目一般包括以下几项：
（l）直接材料。它是指产品生产过程中直接消耗的原材料和外购半成品，它们或构成产品的实体，或有助于产品的形成。
（2）直接人工。它是指直接从事产品制造的生产工人工资及其所提供的职工福利费。
4.销售成本
基于上述分析，从价值链角度看，在产品的价值链链条上，任何产品的生产都要经过供应商、市场调查、采购、研发、设计、生产、营销、客户服务直至最终的产品废弃处置等几个阶段，这个完整的过程称为价值链角度的产品生命周期。
生命周期营业利润=生命周期收益-生命周期成本
2.类推模型法
类推模型是在相似产品或零件的成本上，根据其与目标产品的不同来调节成本。
该方法的有效性主要取决于正确识别已有案例和那些将要进行比较的产品之间差别的能力。
3.参数模型法
参数模型法是使用以往系统的历史数据，基于成本确定变量来预测新系统的成本的一种核算方法。
通常在产品系统生命周期早期使用。从整体或从各种具体活动的角度预测产品（或零部件）的成本。
参数通常包括制造复杂性、设计熟悉性、重量和性能等。
4.详细模型法
通过该方法可以得到最精确的成本估计，它通常在产品系统生命周期晚期使用。
通过上述任一种模型计算出产品的生命周期成本后，往往要在综合考虑质量、可靠性、效率等其他因素的基础上，才能最终做出设计决策或投资决策。
（一）产品设计方案阶段的成本管理方法
产品设计方案阶段的主要成本管理方法为价值工程法，其出发点是了解客户需要哪些实用的、美学的、功能的产品要求，进行多少投资才能使这些要求得以实现的方法。它寻求以最低的生命周期成本来实现产品或客户服务的必要功能，注重产品功能分析，结合客户的需求，促进产品更适应市场需求的一种分析研究活动。价值工程中所述的价值，是指产品具有的必要功能与取得该功能的总成本的比值，即效用与费用之比。
而对于产品而言，其效用就是产品的功能，投入的资源则可看做是产品的生命周期成本，产品的价值可用产品的功能与产品的生命周期成本之比来表示。企业为了增强产品的市场竞争力，吸引客户，必须提高其产品作为商品的价值。根据市场特点及客户需求，在产品开发阶段，应用价值工程法，确定合适的功能，并除去产品冗余的功能，删除或合并对产品功能无影响的零部件，简化产品结构来实现产品的成本设计。
综上所述，在产品研发设计过程中，价值工程法，是一种较为成熟的成本控制方法，它将成本管理与产品研发设计结合，充分考虑产品生命周期成本，避免了设计产品工作的盲目性，有助于企业获得新产品的竞争优势。
（二）供应商与采购阶段的成本管理方法
原材料采购，是指产品生产有关的购入、接收、存储和分配等各种活动。由此而形成的原材料的采购价值链是由采购、运输、搬运、整理、库存和库存控制5个价值活动构成。
（1）采购。它是一定规格及数量的原材料在决定购买之后，采购人员寻找供应商，联系供应商，通过竞标或调查等方式确定供应商，然后与其签订购买合同，发生购买事项的过程。
（2）原材料运输。原材料运输是原材料在确定购买之后，由供应商到企业的运送过程，一般由供应商联系运输工具并代垫运费。
（3）原材料检验。原材料检验是企业在接收原材料之前为了确保供应商提供的货物与购买合同中的要求相符，使用一定工具和利用一定的方法和手段加以检测和验证的过程。
（4）原材料搬运。原材料搬运是企业将符合要求的原材料运送至原材料仓库的过程。
（5）库存。原材料在仓库储存的过程中，需要采用一定的手段保证仓库的环境符合存储物品的保存环境要求，避免其价值的流失。
在通常情况下，为了降低成本，采购部门经常都是选择价格低的供应商，而忽视了供应商提供材料的质量保证、服务质量以及送货的及时性等，从而损害了整个企业的竞争力。而价值链成本控制则不仅仅考虑采购价格，同时考虑采购的原材料的质量、可靠性和送货的及时性等多种因素，对所采购的材料成本进行全面成本评估，从各方面综合考虑选择合适的供应商，其目的在于降低供应商的持续成本和企业的采购成本。
企业要从战略角度对供应商做初步的分析评价，选择出潜在的供应商，然后再对选择出的潜在供应商做定量分析，以最终确定供应商，并对供应商进行分级管理。选择的条件主要包括：
（1）生产条件。供应商的生产条件直接决定着其提供原材料或者零部件质量的可靠性和稳定性。
（2）经营状况。供应商的经营状况直接决定着其可持续的经营能力，对于能否及时长期供货具有重要意义。
（3）管理水平。供应商的管理水平直接影响其内部各种成本的挖潜、质量控制的服务保证。
（4）研究开发能力。供应商的研究开发能力直接关系其创新速度和质量，对于为企业提供技术创新的支持具有重要意义。
（5）合作表现。供应商的合作表现可以检验价值链战略的稳定性，对实现企业与供应商的双赢具有重要作用。
（6）信息沟通能力。供应商的信息沟通能力越强，就会对企业的需求做出更准确、更及时的反应，能够更好地满足企业的需要，为企业创造更大的价值。
2.供应商选择模型
按照基于价值链的产品生命周期成本法，企业在选择供应商时可应用成本结构优化模型，主要是应用作业成本法提供的采购作业成本信息对采购成本进行具体分析。
供应商选择模型的原理在于，用单位采购成本对企业与供应商之间的特定采购成本进行分析。通过此项分析可以对不同的供应商的成本类型进行比较，同时在不同的单位成本中选择最优项。
S=P×Q+∑Ci×Di
Si=S/Q
其中，
S:企业采购阶段的总成本
Si:单位产品的采购成本
Q:采购的产品数量
P:采购的单位产品价格
Ci:除直接价格成本之外的其他三个成本动因发生次数
Di:每个成本动因会引起发生的成本
该模型选择的分析方法：
第一，S=P×Q每种单位产品价格与产品数量的乘积为的产品的价格成本，表现为最直接的成本形式。但是这部分成本并不能代表企业与该供应商所发生的特定采购成本的真实水平。
第三，该公式在成本分析中的应用更多地作用于成本分析，而不是成本核算。这是广义成本的定义和模型设计目的所决定的。最终取得每个供应商的战略总成本之后可以对这些不同选项进行比较，选择成本最优项，即最适合企业的供应商。
企业与供应商的联系主要集中在供应商的产品设计特征、服务质量、产品包装、运送程序及订单处理等方面。例如，供应商的供货频率、及时性、存货管理、原材料包装和包装成本以及供应商的产品技术开发等，都会影响企业采购成本的高低。
3.采购成本控制方法
（1）ABC库存成本控制法
ABC库存成本控制法是运用统计学分类的原理，对存货进行控制的一种专门方法。采用这一方法，先把各种存货按其全年平均耗用量分别乘以其单位成本，并根据一定金额标准将他们分为把A、B、C三类，然后根据各类存货占耗用总数量及占耗用总成本的百分比，再根据具体情况对这三类存货分别采取不同的控制措施。
ABC分类法是以库存物资单个品种的库存资金占整个库存资金的累积百分数为基础，进行分级，按级别实行分级管理。
A类物品是指品种少、占用资金多、采购较难的重要物品，应采取最经济的办法，实行重点管理，定时定量供应，严格控制库存。
C类物品是指品种多、占用资金少、采购较为容易的次要物品，应采取简便方法管理。
当企业存货品种繁多、单价高低悬殊、存量多寡不一时，使用此方法可以分清主次、抓住重点、区别对待，使存货控制更方便、有效。此方法减少了库存资金占用，使库存合理化，节约管理投入。
（2）经济订货量
经济订货量是能使企业在存货上所花费的总成本最低的每次订货量。确定经济订货量需要考虑的是那些随着存货量或订货次数的变动而变动的那部分成本，即为了每次订货业务而发生的订货成本和随着存货量变动而变动的平均储存成本。合理的订货次数是要使同发出订单次数有关的成本与同所属订单的订货量有关的成本达到最好的平衡。当这两种成本恰当地平衡时，总成本最小。这时的订货量就叫经济订货量。
经济订货量适用于以下两种情况：
①存货成批采购而得到补充，不是连续地生产出来。
②销售或使用的速度是均匀的，而且同该物品的正常生产速率相比是低的，使得显著数量的库存而产生。经济订货量是固定订货量模型的一种，可以用来确定企业一次订货的数量。当企业按照经济订货量来订货时，可以实现订货成本和储存成本之和最小化，从而使得企业总成本最小化。
（3）去除储存的的陈旧存货
仓库中陈旧、无效的存货不仅占用了宝贵的空间，而且还消耗了大量的维护资源和精力。尽管产品生命周期在不断缩短，新产品的不断加快，但仍应当分派专人负责陈旧存货、定期审核陈旧存货。改变某些产品的采购规则，很多“控制”陈旧存货的方案，包括打折销售、用于研发等等。其中一个最有效的办法就是重新谈判某些专用项目的最低订单。设计新产品过渡计划，材料规划者必须紧跟配件计划要求，协助工程师研究和制定过渡计划，尽量减少陈旧存货。
（三）产品生产阶段的成本管理方法
1.生产成本价值链活动的构成
（1）原材料搬运。原材料搬运是企业因生产的需要，将原材料从仓库运送到产品工作面上的过程。
（2）生产产品。生产产品是将原材料转变为企业所销售产品的全过程，它由各种制品生产、搬运和检验活动所构成，是企业最重要的价值活动。
（3）产成品检验。产成品检验是通过一定的工具或手段检测企业生产的产品是否符合设计标准的过程。
（4）产成品搬运。产成品搬运是经检验合格的产成品，由生产部门运送至产成品仓库的过程。
2.适时生产系统（JIT）
3.持续改善成本法
尽管产品成本的80%在产品设计阶段就已经确定了，但是在生产阶段仍然有降低成本的空间，主要的思想是持续改善成本法，又称改善成本法。它是近年来日本制造商广为采用的一种成本管理与控制方法。改善成本法认为，一旦经营者确定并完成了产品及工序设计，那么通过在已有产品制造过程中实施持续性成本抑减，使企业运营获得持续的改善，以提高企业的经济效益和竞争能力。约束理论认为，任何组织的绩效，均受其约束因素所阻碍，因此须进行有效管理，使之持续改善。一个企业如想获得改善绩效，须首先寻找约束因素，然后克服该约束因素。
（四）产品销售及售后服务阶段的成本管理方法
1.销售及售后服务阶段价值链活动的构成
（2）订单处理。订单处理是指接到客户的购货订单后，安排生产，并督促生产部门按照订单要求按时完成的活动。
（3）商品运输。商品运输是指发生销售事项后，产品由企业到客户的运送过程，一般由企业联系运输工具。
（5）客户关系处理。客户关系处理是企业对自己拥有的客户进行的科学管理，具体是指在对各类客户的需求及经营状况等内容进行调查和分析的基础上，建立客户关系管理的数据库，制定一整套完善的沟通计划等管理活动。
2.构建服务成本与客户价值的最佳结合点
服务成本和客户价值是企业和客户站在不同的视角来考虑买卖交易的可能性，它是对同一个问题的两方面思考，它们既相互联系，又有所不相同。服务成本是企业的支出，旨在通过增加产品的附加值从而增加客户价值，在价格相同的情况下吸引更多的客户购买。企业支出的服务成本越大，为客户提供的各种服务项目就越多，方便和满足客户的程度就越大。客户价值就是企业所提供的产品或服务使其感到满意的价值。对价值链企业来说，客户价值会通过收益指标和成本指标来权衡。一般认为，客户价值是企业的成本构成因素，而客户的成本是企业的价值构成因素。虽然服务成本的增加，可以吸引客户，促进产品销量，但并不意味着越大越好。服务成本增加到一定程度会造成企业总成本的增加，为获得利润，必然要求以提高价格作为补偿，而价格的提高必然导致客户成本的上升。过低的客户成本必然使企业自动降低服务成本，甚至造成产品质量的下降，减少客户获取的价值，从而影响客户的满意度。
在寻找成本与服务的最佳结合点时，具体策略包括：
（1）正确评价客户价值和客户成本，因为客户的购买行为取决于对获取利益的满意程度和愿意支付的成本。
（2）塑造“以客为尊”的服务理念。它是客户服务最基本的动力，同时它也可以引导企业的决策，联结公司所有部门共同为客户满意目标而奋斗。
3.优化营销管理体系
由于经营环境的变化，企业与客户之间的关系超越了简单的合同买卖关系，而与客户建立一种战略伙伴关系，致力企业与客户共同获得利益，企业才能在在市场竞争中处于更有利的位置。这就要求企业与分销商及其客户之间加强战略合作，降低营销成本。影响营销成本的因素多种多样，主要有产品的性能和质量、企业的经营状况、市场占有率以及国家的有关政策和法规等等，企业应当充分考虑这些因素的影响，进行综合分析，选择合适的营销方法，降低营销成本。
（五）产品弃置阶段的成本管理方法
1.弃置成本价值链活动的构成
产品生命周期最后的阶段也即是客户使用产品报废的阶段，这个阶段主要发生的是产品弃置成本。随着人们生活水平、整体素质的不断提高，人们更加重视环境，因此对这个阶段的成本管理显得更为重要。这个阶段的成本管理重点主要包括对产品报废、弃置所产生的环境成本的管理，也即为产品寿命到期，无法使用、丢弃导致的影响环境的成本，其主要表现为对自然环境的污染，从而破坏自然生态系统，为了使该系统重新恢复原貌，因此必须付出一定的代价，即形成了环境成本。
2.树立可持续发展的环境成本管理观念
可持续发展要求企业在追求经济利益的同时，必须维护社会效益和生态效益，承担环境保护的社会责任，必须考虑企业持久的生存发展能力。企业树立可持续发展的观念，加大发展循环经济，通过关键技术的开发利用，促进废弃物的资源化，在提高资源效率的同时，减少污染物的排放，达到保护环境的目的，进而降低环境成本。提升企业的环保意识，这就得要求企业在产品的研发设计阶段考虑产品的弃置成本，在不断改进产品性能的过程中，加强环境保护法规建设和监督执法，修改完善环境保护技术标准，大力推进清洁生产和环保产业发展。积极参与区域和全球环境合作，重视环境成本的管理，才能真正客户创造价值，为社会创造财富，并实现企业的战略目标。
3.建立环境保护激励机制
企业将其在生产经营过程中对环境所造成的各种影响，以财务信息形式纳入会计信息系统，这样便形成环境成本。这种成本主要集中在产品生命周期的最后阶段，也即是产品的弃置阶段。在企业内部进行成本激励机制主要包括：
（1）经济激励。虽然在知识经济时代的今天，人们生活水平已经提高，金钱与激励之间的关系渐呈弱化趋势，然而，经济利益需要始终是企业的第一需要，也是企业进行生产经营活动的基本动因。企业为了获得更高的利润，给予做出业绩降低环境成本的员工奖励。
（2）工作奖励。工作本身具有激励力量，为了更好地发挥员工降低成本的积极性，企业管理层要考虑如何才能使工作本身更有内在意义和挑战性，给员工一种自我实现感。
（3）晋升激励。员工在控制成本做出杰出贡献，企业可以从内部晋升优秀员工，这样能使员工受惠于企业发展的成果，从而更能加强员工控制成本的凝聚力。