如今，整木定制行业大火，但是存在的问题也不少，随着国家对环境保护力度的加大，采用水性漆取代油性漆涂饰成为必然方向。
木门行业通常使用两类水性漆，即醇酸类和聚氨酯类，前者主要用于底漆，后者主要用于面漆，有些特定产品也会使用水性聚氨酯改性丙烯酸醇树脂。
本文以拼装实木复合门涂饰水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯为例，分析水性漆木门涂饰工艺的流程与特点，旨在为水性漆涂饰工艺的改进提供参考。
典型的拼装实木复合门的门扇结构及节点大样分别如图所示。其结构通常由复合门梃、线条与芯板组成，各部件均压贴或包覆装饰单板。
门扇由通用件与专用件组装而成，分别在不同的生产线上完成生产加工，再进行装配与涂饰面漆。不同款式的门扇部件有所差异，但典型的两格门扇均主要由左右边梃、上中下梃、上下芯板及装饰线条组成。
拼装实木复合木门的工序是先生产零部件，再组装零部件成木门，涂装工艺与机械加工有机结合，方可达到最佳加工质量。
门梃、线条、芯板等通用件，经过底色、底漆涂饰以后，按订单指令通过计算机集成制造系统生产线装配后，再进行面漆涂装。
水性漆涂饰工艺要求：
1、木门涂饰的基本要求是木纹理清晰、颜色纯正（色相、饱满度、光亮度）与高附着力。
2、底漆由UV底漆，UV透明腻子和水性丙烯酸醇树脂组成，以实现填充、遮盖的效果，且易打磨。
3、面漆为水性聚氨酯，实现亮度及饱满度的效果。涂布量要求：水性底漆20g/㎡；透明腻子35g/㎡；面漆20g/㎡。
4、着色要求：分三次进行，首先喷底色总量的70％；人机结合补色占总量的15％；面修色占15％；涂层成膜厚度约0.15mm
通用件底漆涂饰
涂饰加工的白坯构件分为：线条、门梃、门芯板（镶板）等，加工要求光滑平整，无毛刺、无漏砂、无砂穿。
1、线条底漆涂饰
１）喷底色：按底色色板，采用专用喷涂机涂布乙二醇醚里氮型金属络合染料15g/㎡，黏度12（25°Ｃ）；喷涂速度10m/s，风速20m/s。
２）喷涂头道水性底漆：使用专用喷涂机喷涂水性丙烯酸醇酯，以保护底色。喷涂量20g/㎡，黏度15s，喷涂速度10m/s，风速20m/s。
４）抛砂：线条砂光机，采用百洁布仿型轮进行抛砂。
５）擦色：人机结合，线上机器接触式布轮上色、擦干，人工随线检验、补修颜色。
６）二次干燥：温度35~45°Ｃ，湿度40％~70％，风速1.5m/s以上。表干20min，干燥40min，冷却20min。
７）喷涂ＵＶ底漆：采用真空喷涂机，涂布量为（40±３）g/㎡，进给速度20m/s，风速50m/s。要求涂膜均匀、无气饱、流挂、积油、漏涂等问题。
８）固化：ＵＶ冷光灯照射至半固化状态，即用研磨轮砂光时，较易砂出白色粉尘时为宜。
９）打磨：采用线条砂光机，用3Ｐ硬度、400#研磨轮、砂带等组合砂光。
１０）重复７~９工序操作，全检，赋码存入通用件周转库，待组拼。
2、门梃底漆涂饰
生产模式同上，分两次完成坯料上下表面的底漆涂装。
工序１~６：喷底色、头道水性底漆、干燥、抛砂、擦色、干燥同1.3.1中１~６工序。
７）刮腻子：采用辊涂腻子机，采用高透明腻子，涂布量（35±３）g/㎡。
８）半固化：采用ＵＶ冷光灯照射，以手触有粘黏感、用240＃砂纸砂磨不出灰尘为宜。
９）ＵＶ底漆：采用辊补辊涂机（腻子与底漆组合滚涂机），ＵＶ底漆辊涂，涂布量（35±３）g/㎡。
１０）全固化：采用ＵＶ冷光灯固化，要求手触无粘黏感，用320＃砂纸可砂出白色粉尘。
１１）抛砂：高精度宽带砂光机＋异形砂光机，要求没有漏砂、砂穿现象，进给速度14~16m/min，在线检验、补砂。
１２）翻转，重复１~１１工序进行门梃另一表面的涂饰。全检赋码，存放专用件过程库。
3、门芯板底漆涂饰
生产模式同门梃，由于芯板幅面较大，多采取喷涂底漆再裁切的方式生产。
主要设备包括：大幅面往复喷涂机、大型立体两列干燥机、高精度宽带砂光机、宽幅辊涂机等。
专用件面漆涂饰
门梃、线条、芯板等通用件，经过底色、底漆涂饰以后，按订单指令进行机械加工，形成专用件，并配以连接件、施胶等，组装成门，其后进行面漆的涂装。
１）修色：要求颜色符合色板要求、均匀一致，无积色、无色花、无流挂或积油，表面光滑平整。
２）干燥：先在温度20°C左右、湿度65％~70％条件下表干20min；再在45~60°、湿度50％~60％条件下干燥40min；最后，在20°Ｃ、湿度40％~45％条件下冷却20min。风速范围均为1.5~2.5m/s。
３）面漆涂饰：要求表面光滑平整、无流挂、橘皮、颗粒、针孔等现象。
４）干燥同工序２
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