1、第3.2.4条快冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行：一、如无特殊规定，试件应在28大龄期时开始冻融试验。冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为1520C的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融试验。二、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重，并按本标准第四章的规定测定其横向基频的初始值。三、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围因水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。四、把试件盒放入
4、0次循环；式中：p一经N次冻融循环后试件的相对动弹性模量，以3个试件的平均值计算（）；fnN次冻融循环后试件的横向基频（赫）；fo一冻融循环试验前测得的试件横向基频初始值（赫）。2.相对动弹性模量下降到60%以下；3.重量损失率达5%。第3.2.5条凝土试件的相对动弹性模量可按下式计算：P=$X100（3.251）混凝土试件冻融后的重量损失率应按下式计算:(3.2.52)式中：WnN次冻融循环后试件的重量损失率，以3个试件的平均值计算（%）;Go一冻融循环试验前的试件重量（公斤）；GnN次冻融循环后的试件重量（公斤）。混凝土耐快速冰融循环次数应以同时满足相对动弹性模量
5、值不小于60%和重量损失率不超过5%时的最大循环次数来表示。混凝土耐久性系数应按下式计算：Kn=PXN/100（3.2.5句式中：Kn一混凝土耐久性系数；N达到第3.2.4条第八款要求时的冻融循环次数；P一经N次冻融循环后试件的相对动弹性模量。第四章动弹性模量试验第4.0.1条本方法适用于测定混凝土的动弹性模量，以检验混凝土在经受冻融或其它侵蚀作用后遭受破坏的程度，并以此来评定它们的耐久性能。第4.0.2条本试验采用截面为100X100毫米的棱柱体试件，其高宽比一般为35。第4.0.3条混凝土动弹性模量试验所用设备应符合下列规定：一、混凝土动弹性模量测定仪一有以下两种形式：1.
6、共振法混凝土动弹性模量测定仪（简称共振仪）。输出频率可调范围为10020000赫，输出功率应能激励试件使产生受迫振动，以便能用共振的原理定出试件的基频振动频率（基频）。在无专用仪器的情况下，可用通用仪器进行组合，其基本原理示意如图4.0.3。!一g卜图4.0.3共振法混凝土动弹性模量测定基本原理示意图1.振荡器2.频率计3.放大器4.激振换能器5.接收换能器6.放大器7.电表8.示波器通用仪器组合后，其输出频率的可调范围应与所测试件尺寸、容重及混凝土品种相匹配，一般为10020000赫，输出功率也应使能激励试件产生受迫振动；2.敲击法混凝土动弹性模量测定仪应能从试件受敲击后的复杂
7、振动状态中析出基频振动，并通过计数显示系统显示出试件基频振动周期。仪器相应的频率测量范围应为3030000赫二、试件支承体硬橡胶韧型支座或约20毫米厚的软泡沫塑料垫。三、案秤称量10公斤，感量5克；或称量20公斤，感量10克。第4.0.4条混凝土动弹性模量试验应按下列步骤进行：一、测定试件的重量和尺寸。试件重量的测量精度应在也.5%以内，尺寸的测量精度应在士以内。每个试件的长度和截面尺寸均取3个部位测量的平均值。二、将试件安放在支承体上，并定出换能器或敲击及接收点的位置，以共振法测量试件的横向基频振动频率时，其支承和换能器的安装位置可见图(4.0.4-1)。以敲击法测量试件的横向基频振动频
8、率时其支承、敲击点和接收换能器的安装位置可见图(4.0.42)。图4.0.4-1共振法测量动弹性模量1.激振换能器2.接收换能器3.软泡沫塑料垫4.试件(测量时试件成型面朝上)图4.0.22敲击方向及位置接收方向和位置能器的安装位置可见图(4.0.4-1)。以敲击法测量试件的横向基频振动频率时其支承、敲击点和接收换能器的安装位置可见图(4.0.4-2)。三、用共振法测量混凝土动弹性模量时，先调整共振仪的激振功率和接收增益旋钮至适当位置，变换激振频率，同时注意观察指示电表的指针偏转，当指针偏转为最大时，即表示试件达到共振状态，这时所显示的激振频率即为试件的基频振动频率。每一测量
9、应重复测读两次以上，如两次连续测值之差不超过0.5%,取这两个测值的平均值作为该试件的测试结果。采用以示波器作显示的仪器时，示波器的图形调成一个正圆时的频率即为共振频率。当仪器同时具有指示电表和示波器时，以电表指针达最大值时的频率作为共振率。在测试过程中，如发现两个以上峰值时，宜采用以下方法测出其真实的共振峰：1.将输出功率固定，反复调整仪器输出频率，从指示电表上比较幅值的大小，幅值最大者为真实的共振峰。2.把接收换能器移至距端部0.224倍试件长处，此时如指示电表示值为零，即为真实的共振峰值。四、用敲击法测量混凝土动弹性模量时，用击锤激振。敲击时敲击力的大小以能激起试件振动为度
10、，击锤下落后应任其自由弹起，此时即可从仪器数码管中读出试件的基频振动周期，试件的基频振动频率应按下式计算：f=Xl俨（4.0.4）式中：f一试件横向振动时的基振频率（赫）T一试件基频振动周期（微秒），取6个连续测值的平均值。第4.0.5条混凝土动弹性模量应按下式计算：Eq=9（40.5）式中：Ed一混凝土动弹性模量（兆帕）；s一正方形截面试件的边长（毫米）；L一试件的长度（毫米）；W一试件的重量（公斤）；f试件横向振动时的基振频率（赫）；K一试件尺寸修正系数：L/a=3时，K=1.68L/a=4时，K=1.40L/a=5时，K=1.26混凝土动弹性模量以3个
11、试件的平均值作为试验结果，计算精确到100兆帕（1000公斤力怦方厘米）。第五章抗渗性能试验第5.0.1条本方法适用于测定硕化后混凝土的抗渗标号第5.0.2条抗渗性能试验应采用顶面直径为175毫米，底面直径为185毫米，高度为150毫米的圆台体或直径与高度均为150毫米的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）。抗渗试件以6个为一组。试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。试件一般养护至28大龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。第5.0.3条混凝土抗渗性能试验所用设备应符合下列规定。一、混凝土抗渗仪应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件
12、上的装置。二、加压装置螺旋或其它形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。第5.0.4条混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行一、试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力、连同试件套装在抗渗仪上进行试验。二、试验从水压为0.1兆帕（1公斤力/平方厘米）开始。以后每隔8小时增加水压0.1兆帕（1公斤力/平方厘米），并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。三、当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。四、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止
13、试验，重新密封。第5.0.5条混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：S=10H1（5.0.5）式中：S抗渗标号；H6个试件中3个渗水时的水压力（兆帕）。第六章收缩试验第6.0.1条本方法适用于测定混凝土试件在规定的温湿度条件下，不受外力作用所引起的长度变化，即收缩。本方法也可用以测定在其它条件下混凝土的收缩与膨胀。第6.0.2条测定混凝土收缩时以100X100X515毫米的棱柱体试件为标准试件，它适用于骨料最大粒径不超过30毫米的混凝土。混凝土骨料最大粒径大于30毫米时可采用截面为150X150毫米（骨料最大粒径不超过40毫米）
14、或截面为200X200毫米（骨料最大粒径不超过60毫米）的棱柱体试件。采用混凝土收缩仪时应用外形为100X100X515毫米的棱柱体标准试件。试件两端应预埋测头或留有埋设测头的凹槽。测头应由不锈钢或其它不锈的材料制成，并应具有图6.0.2的夕卜形。图6.0.2收缩测头a预埋测头b后埋测头非标准试件采用接触式引伸仪时，所用试件的长度应至少比仪器的测量标距长出一个截面边长。测钉应粘贴在试件两测面的轴线上。使用混凝土收缩仪时，制作试件的试模应具有能固定测头或预留凹槽的端板。使用接触式引伸仪时，可用一般棱柱体试模制作试件。试件成型时如用机油作隔离剂则所用机油的粘度不应过大，以免阻碍以后试件的
15、湿度交换，影响测值。如无特殊规定，试件应带模养护12天（视当时混凝土实际强度而定）。拆模后应立即粘或埋好测头或测钉，送至温度为20圮C,湿度为90%以上的标准养护室养护。第6.0.3条混凝土收缩试验所用设备应符合下列规定一、变形测量装置可以有以下两种形式：1.混凝土收缩仪测量标距为540毫米，装有精度为0.01毫米的百分表或测微器；2.其它形式的变形测量仪表其测量标距不应小于100毫米及骨料最大粒径的3倍。并至少能达到相对变形为20X的测量精度。测量混凝土变形的装置应具有殷钢或石英玻璃制作的标准杆以便在测量前及测量过程中校核仪表的读数。二、恒温恒湿室能使室温保持在20