如何通过正品防伪一物一码溯源追溯系统，建立产品全过程数字化追溯流程和内容，比如包括原材料采购、产品生产、仓储和销售等环节，以确保产品生产的质量和安全，帮助企业快速定位和解决潜在问题，实现产品质量的全面管控及追溯。
1、紧扣国家法规更合规：监察部门可以通过追溯系统了解并掌握企业食品生产与流通等诸多环节
2、产品生产追溯更高效：加快产品生产追溯的速度和准确性，快速定位问题并采取相应的措施
3、建立预警机制更敏捷：可以在产品生产出现问题时及时提醒，保证企业能更快采取应对措施
4、多维度溯源更灵活：从原材料、生产过程、销售出库等多维度进行追溯和查询
通过原材料检验报告，了解原材料的质量状况，包括其成分、纯度、性能等，确保所采购的原材料符合生产工艺的要求和产品质量的标准
批号管理：送检单可自定义原材料批号，与供应商批号做关联，实现对供应商信息的保密处理，便于后续生产批号的管理
失效期管理：系统通过出厂生产日期自动计算原材料的失效期，并设置到期通知，保证原料使用的有效性（出厂生产日期+COA=原料失效期）
检验流程管理：完成送检单内容填写后，送检单会基于流程自动生成检验报告，不合格品走品质异常流程流转
不合格品管理：针对原材料（辅料+包材）不合格情况，有独立的处理流程，流程内设置了紧急放行流程
化工类半成品生产一般有多种类型，有机溶剂类、蜡基类、膏霜类，不同类型的半成品有独立的生产流程，所有生产信息均记录存档
称量和制作：确保产品质量和安全的关键环节，包括对原材料、中间品和成品的精确称量，记录和分析称量数据，以确保生产过程中的计量准确性和可追溯性
投料过程管理：在化工、制药等生产过程中，对原料的投入进行管理和控制，这个过程需要遵循一定的操作规程和质量控制标准，确保生产的半成品符合规定的质量要求
半成品检验：对半成品进行质量检验，系统内预置多类型半成品检验报告单；对于半成品检验，有规定的流转流程，企业可自定义根据规范设计
不合格品管理：半成品不合格流程管理，提高产品质量和生产效率
对已经经过多道工序加工完成的半成品进行进一步加工、处理、包装等操作，最终形成成品并对其进行管理和控制
成品生产指令：从生成指令单开始，约定成品生产的流程并记录生产细节
灌包生产工序：灌装记录表内呈现成品基础信息、工作记录、清场清线等记录，部分灌装会直接接触半成品称为内包材，灌装过程中用了哪些内包材，通过集成ERP，系统内就可以直接选择内包材
产品出库确认，产品出库前需要有出厂检验报告（对外提供的COA），每家工厂的检验报告有不同，可自定义设计报告表单。
放行确认：所有产品在对外销售前必须有放行确认单（根据国标执行）
车辆检验：当产品属于外贸时需启动车辆检验流程，系统中该流程由仓储部门负责，核载合标确认后即可走后续流程
通过物料号/批号/单号（采购单、生产工单、发货单）/供应商代码/客户代码等信息一键查询物料的原始信息，便于实时查询质量数据
双向查询：通过原材料批次能查到用于哪些成品（名称、批次号、生产日期）；通过成品查到原料信息（名称、批次号、限用日期）
来料查询：查到原料供应商详细信息，包含入库、包材、包材送检
半成品查询：生产过程所有的表单，留样表、半成品检验报告、清场清线记录、溶剂生产记录、半成品制程、生产指令单
成品查询：生产过程所有的表单，留样表、半成品检验报告、清场清线记录、溶剂生产记录、半成品制程、生产指令单
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