本发明属于环保领域，尤其涉及污水处理，水资源过滤生物处理再利用领域。
背景技术：
技术实现要素：
为克服现有技术的不足之处，发明一种缺氧-厌氧-缺氧-好氧-膜组件处理方法,采用a3o+mbr处理装置。
a3o+mbr处理装置包括：进水口、预反硝化池、厌氧池、缺氧池、好氧池、膜池、球形填料、mbbr填料、出水管、检查口、曝气装置、污泥回流管、硝化液回流管、自吸泵、mbr膜组件，曝气装置是指曝气头、曝气支管、曝气主管、气体调节阀、曝气设备；在预反硝化池、厌氧池、缺氧池中安装有生物滤床，生物滤床中放置有球形填料，球形填料是固定不动的；好氧池中放置有mbbr填料，mbbr填料是移动的；在膜池中安装有mbr膜组件；在预反硝化池，厌氧池，缺氧池，好氧池，膜池的顶部均安装有检修口。在出水管安装自吸泵；在好氧池和缺氧池上部之间安装有硝化液回流管；在膜池与预反硝化池底部之间安装污泥回流管；在好氧池、膜池中均安装有曝气装置。
缺氧-厌氧-缺氧-好氧-膜组件处理方法的步骤如下：
（a）污水通过进水口进入到预反硝化池，污水经过预反硝化池中的生物滤床过滤；
（b）预反硝化池中初过滤的污水进入厌氧池，污水经过厌氧池中的生物滤床过滤；
（c）厌氧池中过滤的污水进入缺氧池，污水经过缺氧池中的生物滤床过滤；
（d）缺氧池中过滤的污水进入好氧池,污水经过好氧池中的生物滤床过滤；
（e）好氧池过滤的污水进入膜池，污水经过膜池中的mbr膜组件过滤；
（f）经过膜池中的mbr膜组件过滤的污水在负压的作用下通过出水管排除；
（g）在膜池底部的污泥通过污泥回流管回流到预反硝化池底部；
（h）好氧池上部的硝化液通过硝化液回流管回流到缺氧池。
在a30+mbr处理装置的外体顶部安装有曝气主管和曝气设备，在曝气支管的中间以及曝气支管与曝气主管之间均安装有气体调节阀；生物滤床是网格箱体，箱体的上部距离出水管低端82-152mm，箱体的下部距离池内底部382-452mm；箱体的上部距离出水管低端优选是122mm，箱体的下部距离池内底部优选是422mm。
在污水处理过程中,生物滤床中的球形填料是固定安装，而好氧池中底部有曝气装置，生物滤床中的mbbr填料是可移动的。
a30+mbr处理装置的连接关系是：在a30+mbr处理装置的左端上部安装有进水口，污水通过进水口进入到预反硝化池；预反硝化池与厌氧池顶部连通，预反硝化池中处理水从顶部流入厌氧池；厌氧池与缺氧池的底部连通，厌氧池中处理水从底部流入到缺氧池；缺氧池与好氧池顶部连通，缺氧池中处理水从从顶部流入好氧池；好氧池与膜池顶部连通，好氧池中处理水从从顶部流入膜池；膜池的中部安装有mbr膜组件，池内有曝气装置，能进行充分的搅拌，和反冲，a30+mbr处理装置右端上部安装有出水管，膜池的处理水通过mbr膜组件过滤，mbr膜组件上部与出水管连通，mbr膜组件已过滤的水通过自吸泵抽出。
名词定义：上：与地球水平面垂直向上；
下：与地球水平面垂直向上；
左：面对设备正面的左边定义为左；
右：面对设备正面的右边定义为右；
mbr:(membranebio-reactor)膜生物反应器；
mbbr:(movingbedbiofilmreactor)移动床生物膜反应器；
a30:预反硝化-厌氧-缺氧-好氧法。
本缺氧-厌氧-缺氧-好氧-膜组件处理方法的显著技术进步在于：采用的技术路线是预反硝化池是在传统的a2o工艺前端增加一个反硝化池，在预反硝化池、厌氧池、缺氧池中安装有生物滤床，生物滤床中放置有球形填料，球形填料是固定不动的；好氧池中放置有mbbr填料，mbbr填料是移动的；在膜池中安装有mbr膜组件；改进的原理就是来自二沉池的回流污泥利用进入预反硝化池的污水中的有机物首先进行反硝化作用去除硝态氮，实现的技术效果从而消除硝酸盐对厌氧除磷的不利影响，提高系统的除磷效果；获得的技术功能通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物，然后采用膜将净化后的水和活性污泥进行固液分离，利用mbr膜组件来代替传统的二沉池；达到的技术目的是改进后的工艺抗冲击能力更强，传统的活性污泥处理工艺，在高污泥负荷的情况运行会出现污泥膨胀现象，导致系统不能正常运行、出水不达标；实现技术目的是用通过mbr膜组件的抽吸来进行泥水分离，污泥膨胀对于mbr膜组件出水的影响远小于传统工艺，运行管理非常方便；过滤效果相比一般的沉淀池更具优势，出水清澈，无悬浮物，不会出现污泥上浮现象。
附图说明
图1：缺氧-厌氧-缺氧-好氧-膜组件处理方法污水处理工艺流程图；
图2：a30+mbr处理装置结构示意图；
图中：1-进水口、2-预反硝化池、3-厌氧池、4-缺氧池、5-好氧池、6-膜池、7-球形填料、8-mbbr填料、9-出水管、10-检查口、11-曝气头、12-曝气支管、13-曝气主管、14-气体调节阀、15-曝气设备、16-污泥回流管、17-硝化液回流管、18-自吸泵、19-mbr膜组件。
具体实施方式
实施例一
在污水处理工地实施本专利。
a3o+mbr处理装置包括：进水口1、预反硝化池2、厌氧池3、缺氧池4、好氧池5、膜池6、球形填料7、mbbr填料8、出水管9、检查口10、曝气装置、污泥回流管16、硝化液回流管17、自吸泵18、mbr膜组件19，曝气装置是指曝气头11、曝气支管12、曝气主管13、气体调节阀14、曝气设备15；在预反硝化池2、厌氧池3、缺氧池4中安装有生物滤床，生物滤床中放置有球形填料7，球形填料7是固定不动的；好氧池5中放置有mbbr填料8，mbbr填料8是移动的；在膜池6中安装有mbr膜组件19；在预反硝化池2，厌氧池3，缺氧池4，好氧池5，膜池6的顶部均安装有检修口10。在出水管9安装自吸泵18；在好氧池5和缺氧池4上部之间安装有硝化液回流管17；在膜池6与预反硝化池2底部之间安装污泥回流管16；在好氧池5、膜池6中均安装有曝气装置。
1）污水通过进水口1进入到预反硝化池2，污水经过预反硝化池2中的生物滤床过滤；
2）预反硝化池2中初过滤的污水进入厌氧池3，污水经过厌氧池3中的生物滤床过滤；
3）厌氧池3中过滤的污水进入缺氧池4，污水经过缺氧池4中的生物滤床过滤；
4）缺氧池4中过滤的污水进入好氧池5,污水经过好氧池5中的生物滤床过滤；
5）好氧池5过滤的污水进入膜池6，污水经过膜池6中的mbr膜组件19过滤；
6）经过膜池6中的mbr膜组件19过滤的污水在负压的作用下通过出水管9排除；
7）在膜池6底部的污泥通过污泥回流管16回流到预反硝化池2底部；
8）好氧池5上部的硝化液通过硝化液回流管17回流到缺氧池4。
在a30+mbr处理装置的外体顶部安装有曝气主管13和曝气设备14，在曝气支管12的中间以及曝气支管12与曝气主管13之间均安装有气体调节阀14；生物滤床是网格箱体，箱体的上部距离出水管9低端是122mm，箱体的下部距离池内底部是422mm。
在污水处理过程中,生物滤床中的球形填料7是固定安装，而好氧池5中底部有曝气装置，生物滤床中的mbbr填料8是可移动的。
a30+mbr处理装置的连接关系是：在a30+mbr处理装置的左端上部安装有进水口1，污水通过进水口进入到预反硝化池2；预反硝化池2与厌氧池3顶部连通，预反硝化池2中处理水从顶部流入厌氧池3；厌氧池3与缺氧池4的底部连通，厌氧池3中处理水从底部流入到缺氧池4；缺氧池4与好氧池5顶部连通，缺氧池4中处理水从从顶部流入好氧池5；好氧池5与膜池6顶部连通，好氧池5中处理水从从顶部流入膜池6；膜池6的中部安装有mbr膜组件7，池内有曝气装置，能进行充分的搅拌，和反冲，a30+mbr处理装置右端上部安装有出水管9，膜池6的处理水通过mbr膜组件19过滤，mbr膜组件19上部与出水管9连通，mbr膜组件19已过滤的水通过自吸泵18抽出。
以2t（顿）/d（天）的处理量为例，理论上连续运行时进水量是83l（升）/h（小时），实际运行时也可以根据实际水量间歇进水。
预反硝化池2装有球形填料7，无需曝气，进入的污水以及从膜池6回流的污泥，首先进入预反硝化池2，微生物利用易降解的碳源进行反硝化去除回流过来的硝酸盐，从而消除硝酸盐对聚磷菌的影响，保证后续厌氧释放磷的效果。
厌氧池3跟缺氧池4内也采用球形填料7，无需曝气，控制溶解氧小于0.5mg（毫克）/l（升），好氧池5内采用mbbr填料8，需要曝气，控制溶解氧在2mg（毫克）/l（升）左右,膜池6内无需填料，需要足够的曝气，保证污泥处于悬浮状态，同时对mbr膜组件19进行反冲，防止堵塞，理论计算量每片膜需曝气量12l（升）/min（分钟），而2t（顿）/d（天）处理量的mbr膜组件19需要5片膜，因此mbr膜组件19的曝气量大约60l（升）/min（分钟）。此处按照每片膜过滤面积1个平方，在保证总过滤通量的情况下，实际中也可选用不同过滤面积的膜，此时膜的曝气量需从新核算。好氧池5的硝化液回流到缺氧池4内，利用反硝化菌对硝酸盐进行反硝化，释放氮气，去除总氮。经过该系统处理前与处理后的水质如下表所示：
指标参数codbod5ssnh3tntp
进水mg/l《350《200《150《25《35《4
出水mg/l《50《10《10《5《15《0.5
实施例二
生物滤床的上部过滤板距离出水管低端82mm，生物滤床的下部过滤板距离底部382mm。
其余同上，不再赘述。
实施例三
生物滤床的上部过滤板距离出水管低端152mm，生物滤床的下部过滤板距离底部452mm。