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品名
规格型号
单位
数量
单价（万）
税点（17%）
备注
加工中心硬轨机
D-8C
台
付款方式：_________________________________________________
机械特点Characteristic：
※※※三轴采用高性能之滑轨设计，提供高速稳定之切割补割。独特的设计使头部热变形与Y轴方面相同，可自动补偿。
※※※主轴头为重箱型结构，内部肋骨强化，高刚性。采用C3级精密滚柱螺杆结合精密螺帽和尾端预拉装置，确保机体间隙受热变形达到最低值。
※※※G型机采用重切削齿轮式主轴头，为全齿式高低变二段速度传动，所用进口齿轮采用铬钢合金材料。经渗透硬化处理及JIB-O级精密研磨而成，为确保齿轮箱、轴承寿命长和加工精度，主轴头采用内外双重冷却。
加工应用范围：精密模具、零件、五金、汽车、航空
一．加工中心硬轨D-850(D-8)机器配置表主要规格及技术参数
项目
D-8C(型号D-850）
工作台
工作台尺寸
1000×530
mm
允许最大荷重
600
kg
加工
范围
工作台最大行程-X轴
800
滑座最大行程-Y轴
500
主轴最大行程-Z轴
700
主轴端面至工作台面距离
110-810
主轴中心到导轨基面距离
550
主轴
锥孔(7:24)
BT40
转数范围
50～8000
r/min
主轴电机功率
7.5
kw
主轴传动方式
皮带式
进给
快速移动
20000
mm/min
刀库
(选配)
刀库形式
圆盘式
选刀方式
双向就近选刀
刀库容量
24
把
最大刀具长度
250
最大刀具重量
7
最大刀盘
直径
满刀
φ80
相邻空刀
φ125
定位精度
JISB6330
±0.005/300
重复定位精度
±0.003
机床重量
5500
电气总容量
25
KVA
机床轮廓尺寸
2650×2410×2800
二．标准配套件
项次
供应商
1
数控系统
发那科日本
2
丝杆
上银/银泰台湾
3
轴承
NSK日本
4
罗翌台湾
5
电器
6
微电脑注油机
河谷
主轴油冷机
瑞科
8
电磁阀
亚德客台湾
9
电器开关
10
交流接触器
11
热过载保护罩
12
电源
明纬
13
油泵
隆鑫
14
脉冲手轮
日本东测
15
可选项
三．售后服务承诺
1、自机床验收合格之日起，卖方负责保修1年。保修期间，如设备出现故障，大兴公司在接到买方通知后，2小时响应，24小时内赶到现场，在维修零、部件到位时1个工作日内排除故障。如属不正常使用造成机件损坏，将收取零部件成本费。
2、大兴公司定期对设备进行维护和检修。
3、保修期过后，大兴公司对设备提供有偿终生维修技术服务。合同签订后3年内大兴公司承诺以优惠价格向买方提供保证设备正常运行的所需要的全部备件。
4、大兴公司售后服务部有多名专业技术人员在公司生产基地强有力的支持下，负责对买方的设备进行及时有效的维修服务。
四、安装与验收
1.由大兴或代理商人员至买方指定工厂进行机床安装调试。
2.买方应在设备到厂后，通知卖方进行设备的安装调试工作。
3.设备到厂后，买方应负责：
a)选好机器的安装位置，并打好地基，设备安装就位，进行粗调整。
b)操作人员预先学习机床的技术资料。
c)准备好试加工用的工件、刀具及夹具。
4.卖方人员应携带安装调试工作所需的专用工具，其它工具及检具应由买方提供。
5.买方尽可能地提供市内交通、工作午餐方便。
6.验收：a)主要机床附件检查。
b)设备运转状况检查。
c)机床精度验收，大兴提供出厂精度检验表，经双方议定，买方得以随机方式检验，抽验以不拆卸设备为准，抽验所需检具、量具由买方负责。
产品名称：立式加工中心产品型号：D-850
立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
D-850立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构，应用三维设计软件（Pro/E）和有限元分析软件（Ansys）进行最优化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进先进的设计理念，科学的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。
一．功能及特点说明
1、机床总体布局
D-850型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2、拖动系统
三轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3、主轴组
主轴组采用台湾罗翌主轴，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4、刀库（选装附件）
A采用圆盘式机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
B采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时主轴定向，Z轴运动到换刀位置，斗笠式刀库向右移动抓主轴刀具，主轴松刀后上升至安全位置，刀库选到需要更换的刀具，Z轴向下移动，主轴抓刀，刀库退回到初始位置，完成换刀过程。
5、切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：2.1HP，压力：3.5bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
外置清洁气枪，用来清洁机床。
6、气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7、机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9、机床工作条件
(1)电源：380V±10%50HZ±1%三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)最佳环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
10、数控系统功能介绍
FANUC-OI-MF(5)数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，最多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。FANUCOIMD数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。
◆硬件配置
控制轴数：X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
联动轴数：X、Y、Z三轴联动
显示器：8.4″彩色LCD显示器（带存储卡接口），可多语言显示
操作面板：全功能数控键盘
PMC：内装式PMCSB7，24000步
CNC用户存储器容量：512KB（相当于1280m纸带），程序数量400个，用于存储用户程序和数据。
◆CNC功能
最小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿
主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向。
坐标系设定
比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像
刚性攻丝
◆CNC编程
编程语言：纸带代码（EIARS244／ISO840）
公制／英制编程
绝对／增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程
极坐标指令编程
外部存储
10层嵌套子程序调用
钻削固定加工循环
用户宏程序B
选择程序段跳过
自动拐角倍率／减速
倒角／圆角过渡
平面选择
工件坐标系（G52-G59）
◆插补类型
定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
◆操作方式
AUTO运行、DNC运行、MDI输入、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。
◆编辑功能
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
◆显示功能
◆安全保护功能
存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。
◆数据传输
通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送。
通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。
二．主要规格及技术参数
D-850
1050×500
105-655
5200
2650×2300×2500
三．标准配备
FANUC-OI-MF(5)系统
8000rpm主轴
随机技术文件
自动进给润滑系统
电器柜冷热交换器
全防护（不含顶面）
机床照明工作灯
双色警示灯
主轴锥孔清洁空气
分离式手轮
RS232接口
变压器
地基垫铁及调整螺栓
8.4”显示器
四.主要外购件明细
产地品牌
台湾罗翌
同步齿型带
日本UNITTA
丝杠轴承
日本NSK
直线导轨
上银台湾
接触器
台安台湾
润滑泵
宝腾
滚珠丝杆
气动三联件
总电源开关
五.随机技术资料
1.机械使用说明书一套
2.电气使用说明书一套
3.合格证明书一套
4.装箱单一套
5.数控系统说明书一套
六．安装、调试、验收及培训、售后服务
1.安装、调试
1).请预制水泥地基，地基图另行通知。
2).请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3).设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
4).设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5).请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6).请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7).机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。
2.验收
标准名称
标准号
机床几何精度验收标准
机床定位精度和重复定位精度验收标准
JISB6330或JB/T8771.4-1998
1).在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2).外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
3)性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4).机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3．培训
4.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满15个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。