本实用新型涉及一种折弯机，尤其涉及一种折弯机下工作平台直线度微调装置。
背景技术：
折弯机产品广泛适用于：机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金行业等，用于剪切各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成V型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具。
如公开号为CN105728507A的中国专利公开了一种液压式板料折弯机，包括机体、上模、下模，机体两侧装有液压缸，机体下部通过上模夹具可拆卸地连接有上模，下模通过下模夹具可拆卸地装在工作台上部，下模置于上模的正下方，下模上设置有若干压槽，下模两侧装有垫片，下模夹具中部通过调节螺杆压合在垫片上，下模的四个侧部分别设置有60°直形压槽、90°直形压槽、120°直形压槽和弧形压，工作台前部装有调节手轮。
该专利的下模设置有60°直形压槽、90°直形压槽、120°直形压槽和弧形压槽等四个部分，当较宽的板需要折弯时，需要操作人员根据经验估测伸入的距离，进行折弯操作，降低了折弯尺寸的精准度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种折弯机下工作平台直线度微调装置，其优点是当较宽的板需要折弯时，不需要操作人员根据经验估测伸入的距离，进行折弯操作。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机下工作平台直线度微调装置，包括机架，所述机架上固定有限位机构，所述限位机构包括滑槽，与所述滑槽滑动连接的滑动件以及固定滑动件位置的限位件，所述滑动件与折弯件抵触。
通过上述技术方案，机架上固定的限位机构包括滑槽，滑动件以及限位件，滑动件与滑槽滑动连接，限位件固定滑动件滑动后的位置，当伸入较宽的板，只需要提前调好滑动件的位置，再把板与滑动件抵触，就可以进行折弯操作，不需要人工根据经验进行估测。
本实用新型进一步设置为：所述滑动件包括与滑槽滑动连接的T型块，与T型块固定在一起的L型滑板以及与所述折弯件抵触的挡板。
通过上述技术方案，滑动件包括T型块、L型滑板以及挡板，T型块与滑槽滑动连接，T型块与L型滑板固定连于一体，T型块带动L型滑板滑动，L型滑板与挡板固定连接，L型滑板带动挡板进行滑动，并且挡板与折弯件抵触，进而通过挡板限定折弯件不会向内伸入，精确折弯件被折弯处的尺寸。
本实用新型进一步设置为：所述L型滑板上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓供所述挡板固定在所述L型滑板上。
通过上述技术方案，L型滑板上设置有紧固螺栓，挡板通过紧固螺栓固定，通过松紧紧固螺栓控制挡板在L型滑板转动。
本实用新型进一步设置为：所述挡板的顶部设置为尖部。
通过上述技术方案，挡板设置为尖部，使挡板与被折弯件在折弯后贴合在挡板的尖部，进而限定挡板的位置。
本实用新型进一步设置为：所述限位件包括与T型块螺旋连接的螺纹杆，以及固定在所述螺纹杆上的手轮。
通过上述技术方案，限位件包括螺纹杆和手轮，螺纹杆与T型块螺旋固定，将手轮与螺纹杆固定连接，手轮便于人工操作，可减少人工接触螺纹杆的摩擦力。
本实用新型进一步设置为：所述手轮呈圆台形，所述手轮底部的圆周长大于所述滑槽的宽度。
通过上述技术方案，手轮呈圆台形，手轮底部的圆周长大于滑槽的宽度，使手轮不会被滑入到滑槽内，并且手轮的底部圆周长大于L型滑板的通孔大小，当向滑槽内拧动手轮时，使手轮对L型滑板进行挤压，进而固定L型滑板的位置。
本实用新型进一步设置为：折弯机的上模呈凹型结构，所述上模的凸面为圆倒角。
通过上述技术方案，上模呈凹型结构，便于利用上模凸面进行对折弯件折弯，上模的凸面呈圆倒角，上模的凸面与折弯件抵触，圆倒角使折弯件减少出现凹凸不平的现象。
本实用新型进一步设置为：折弯机的下模的下方设置有工作台，所述工作台上开设有长方形通孔，对应所述长方形通孔设置有长方形集物箱。
通过上述技术方案，在下模的下方设置工作台便于折弯完成的折弯件被检测，选择符合要求的折弯件。在工作台上开设长方形通孔，便于工作台上次品的整理，在对应长方形通孔设置长方形集物箱，可以将次品整理回收，便于下次使用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、一旦更替的下模高度增加时，松紧紧固螺栓可改变挡板的高度；
2、对于较宽的板需要折弯时，设置挡板与折弯件的侧面抵触，也不需要操作人员根据经验估测伸入的距离，进行折弯操作。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例中体现滑槽的结构示意图；
图3是本实施例中体现L型滑板的结构示意图。
图中，1、机架；11、上模夹具；111、螺栓；112、上模；1121、圆倒角；113、下模夹具；114、下模；1141、下模压槽；115、垫片；1151、调节螺杆；12、蜗杆顶起机构；2、折弯件；3、工作台；31、长方形通孔；32、集物箱；4、液压缸；5、限位机构；51、滑槽；52、手轮；53、螺纹杆；54、T型块；55、L型滑板；56、挡板；561、尖部；57、紧固螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种折弯机下工作平台直线度微调装置，如图1所示，包括机架1，机架1上部固定有上模夹具11，上模夹具11通过螺栓111可拆卸连接有上模112，上模112呈凹型结构，上模112与折弯件2的接触面通过圆倒角1121过渡，可以减少上模112与折弯件2的摩擦力，便于折弯件2在上模112的压力下，折弯件2与上模112的接触面上形成凹槽。凹槽的宽度是折弯件2与上模112的接触面的宽度，通过改变上模112的形状和尺寸，可以改变折弯件2被折弯时凹槽的宽度和形状。
机架1正前方的中部设置有工作台3，工作台3呈长方形，在工作台3的末端开设有长方形通孔31，操作人员将下模114上完成折弯的折弯件2拿到工作台3上进行检验，一旦工作台3积攒次品，可以在长方形通孔31下放置一个集物箱32，将工作台3上的次品清理到集物箱32内，便于以后回收利用。
如图2所示，机架1的下部固定有下模夹具113，下模夹具113可拆卸的连接有下模114，下模114置于上模112的正下方，下模114的表面设置有若干下模压槽1141。下模114的两侧装有垫片115，下模夹具113中部通过调节螺杆1151压合在垫片115上，为了减少更换下模114频率，在下模114的四个侧部分别设置有60°直形压槽、90°直形压槽、120°直形压槽和弧形压槽。选择需要的下模压槽1141，将松紧的调节螺杆1151向垫片115压合，使下模114稳定固定于下模夹具113内，当折弯件2水平放置在下模114上，上模112将折弯件2压于下模压槽1141内，形成需要尺寸的折弯件2。
机架1的底层设置有蜗杆顶起机构12，蜗杆顶起机构12在两交错轴之间的运动下，使涡轮顶起机构12将机架1的高度增加和下降，便于工人在不平的地面上调节机架1的平衡性。
机架1的两侧固定有液压缸4，通过液压缸4可以控制上模112上下移动，实现上模112对折弯件2向下折弯的操作。
如图2和图3所示，在机架1远离工作台3的一面上设置有限位机构5，限位机构5包括滑槽51，滑槽51置于下模114的下方，与滑槽51滑动连接的为手轮52，手轮52的底部设置为螺纹杆53，手轮52与螺纹杆53焊接于一体，手轮52呈圆台形，手轮52顶部的圆周长小于手轮52底部的圆周长，且手轮52底部的圆周长远大于滑槽51的宽度。滑槽51呈T型结构，与滑槽51滑动连接有T型块54，T形块远离滑槽51底面的一面固定有L型滑板55，L型滑板55的底部开设有长方形通孔31，螺纹杆53穿过长方形通孔31与T型块54滑动连接，螺纹杆53穿过T型块54抵触在滑槽51的底面，进而固定L型滑板55的位置。
在L型滑板55的顶部设置有挡板56，挡板56与L型滑板55通过紧固螺栓57固定连接，将挡板56的顶部设置为尖部561，尖部561与折弯件2的侧面抵触，在上模112压向下模114时，使折弯件2被折弯。一旦更替的下模114高度增加时，松紧紧固螺栓57可改变挡板56的高度。对于较宽的板需要折弯时，设置挡板56与折弯件2的侧面抵触，也不需要操作人员根据经验估测伸入的距离，进行折弯操作。
工作过程：依据需求选取上模112后，将上模112通过螺栓111固定在上模夹具11上，将需要尺寸的下模压槽1141固定在下模夹具113内，利用调节螺杆1151压紧垫片115实现下模夹具113对下模114的固定，调节限位机构5的挡板56，使挡板56的尖部561与折弯件2的侧面抵触，启动折弯机，在液压缸4的作用下上下移动上模112，对折弯件2进行自动化折弯操作。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。