本实用新型涉及一种旋风消泡装置，特别是涉及一种生物氧化提金系统环流式旋风消泡装置，属于生物氧化提金技术领域。
背景技术：
生物氧化提金工业生产过程中，由于反应器中要通入大量空气，并通过搅拌作用在矿浆中弥散，因此反应器内矿浆极易形成大量起泡。矿浆内部起泡的产生和破裂可以有助于增加细菌与矿物的接触表面，加速反应；但是当在液面以上产生大量气泡后，就会对生产产生不利影响，其主要危害如下：
第一：由于泡沫的存在，降低了反应器实际使用容积，降低了其使用率；
第三：由于泡沫过多时，大量泡沫甚至向槽外溢出，造成了矿浆原料的损失，也就造成了生产产量的损失。
目前，各生物氧化提金厂主要采用化学消泡法消泡，但由于消泡剂本身对生物氧化体系中的细菌有很强的毒害作用，在生产过程中对消泡剂的使用是一个两难的选择，一般只有当泡沫严重时，才少量喷洒一些消泡剂予以控制，无法从根本上解决上述问题。物理消泡技术成本低、无污染，是目前最具有前景的消泡方法，主要包括热辐射法、真空法、机械法等。但是由于生物氧化反应器中需要大量充气搅拌、生物反应温度范围要求非常苛刻、液体界面以上环境湿度大且腐蚀性强、产生的泡沫难以冲击破碎且具有很强的粘附性等因素的严格限制，现有的物理消泡装置和方法尚未有效解决上述难题，还需要进一步研究和完善。因此亟需一种装置以此消除生物氧化提金反应器中液面以上产生的大量气泡。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种生物氧化提金系统环流式旋风消泡装置，能够有效消除矿浆液面上产生的大量气泡，有利于生产的顺利进行。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物氧化提金系统环流式旋风消泡装置，所述消泡装置包括离心风机、过滤网、连接软管、气液分离机构和旋风消泡器，所述离心风机的出口端连接所述气液分离机构；所述过滤网设置在连接软管与离心风机的进口端之间；所述旋风消泡器设置在生物氧化反应器内矿浆液面上方，旋风消泡器下部连接有吸泡管，所述吸泡管与矿浆液面上方的泡沫接触，旋风消泡器上部设有出气口，所述出气口与离心风机的进口端之间通过所述连接软管连接。
如上所述的一种生物氧化提金系统环流式旋风消泡装置，所述旋风消泡器采用环流式旋风消泡器，环流式旋风消泡器的离心风机设置在生物氧化反应器外侧上方。
如上所述的一种生物氧化提金系统环流式旋风消泡装置，所述连接软管的一端与离心风机采用机械密封式连接，连接软管的另外一端伸入生物氧化反应器槽体内。
如上所述的一种生物氧化提金系统环流式旋风消泡装置，所述连接软管一端与旋风消泡器的上端出气口连接，连接软管插入旋风消泡器上端的出气口。
如上所述的一种生物氧化提金系统环流式旋风消泡装置，所述气液分离机构包括气体出口与液体出口。
如上所述的一种生物氧化提金系统环流式旋风消泡装置，所述旋风消泡器底端与矿浆液面之间的距离至少为10cm，所述吸泡管螺旋式分布于旋风消泡器壁上。
如上所述的一种生物氧化提金系统环流式旋风消泡装置，泡沫由所述吸泡管及旋风消泡器底端进口吸入旋风消泡器内。
如上所述的一种生物氧化提金系统环流式旋风消泡装置，泡沫进入旋风消泡器内受到内外压差作用和机械碰撞作用而破碎，矿浆沿旋风消泡器壁流回槽内。
如上所述的一种生物氧化提金系统环流式旋风消泡装置，未破碎泡沫通过过滤网时碰撞破碎，矿浆从气液分离机构的液体出口流出，泡沫内气体从气液分离机构的气体出口排出。
本实用新型的有益效果是：装置制造成本较低，无污染，很好的适合了生物氧化反应器中独特的环境状况和泡沫特性，具有非常好的消泡效果；有效替代了现行的化学法消泡方式，消除了化学法消泡对生物氧化带来的不利影响；一台离心风机可同时连接多个环流式旋风消泡器，可根据泡沫量多少情况，将环流式旋风消泡器安装于多个反应器内，或同一反应器内的不同位置，同时安装灵活方便，可达到最佳使用效率；根据生产实际情况可随时启停设备，节约能耗。
附图说明
图1为生物氧化提金系统环流式旋风消泡装置结构示意图；
图2为气液分离机构示意图；
图3为本实用新型涉及的环流式旋风消泡器结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1、图2及图3所示，一种生物氧化提金系统环流式旋风消泡装置，所述消泡装置包括离心风机1、过滤网2、连接软管3、气液分离机构6和旋风消泡器4，所述离心风机1的出口端连接所述气液分离机构6；所述过滤网2设置在连接软管3与离心风机1的进口端之间；所述旋风消泡器4设置在生物氧化反应器内矿浆液面上方，旋风消泡器4下部连接有吸泡管5，所述吸泡管5与矿浆液面上方的泡沫接触，旋风消泡器4上部设有出气口，所述出气口与离心风机1的进口端之间通过所述连接软管3连接。
生物氧化提金系统环流式旋风消泡装置的一个实施例中，所述旋风消泡器4采用环流式旋风消泡器4，环流式旋风消泡器4的离心风机1设置在生物氧化反应器外侧上方。离心风机1的电机功率可选范围为5～11kw。旋风消泡器4安装于生物氧化反应器槽体内，距生物氧化反应器槽壁垂直距离为生物氧化反应器槽体半径的三分之一。
生物氧化提金系统环流式旋风消泡装置的一个实施例中，所述连接软管3的一端与离心风机1采用机械密封式连接，连接软管3的另外一端伸入生物氧化反应器槽体内。
生物氧化提金系统环流式旋风消泡装置的一个实施例中，所述连接软管3一端与旋风消泡器4的上端出气口连接，连接软管3插入旋风消泡器4上端的出气口。连接软管3使用内衬不锈钢丝胶管。
生物氧化提金系统环流式旋风消泡装置的一个实施例中，所述气液分离机构6包括气体出口7与液体出口8。
生物氧化提金系统环流式旋风消泡装置的一个实施例中，所述旋风消泡器4底端与矿浆液面之间的距离至少为10cm，所述吸泡管5螺旋式分布于旋风消泡器4壁上。
本实用新型泡沫由所述吸泡管5及旋风消泡器4底端进口吸入旋风消泡器4内，泡沫进入旋风消泡器4内受到内外压差作用和机械碰撞作用而破碎，矿浆沿旋风消泡器4壁流回槽内，未破碎泡沫通过过滤网2时碰撞破碎，矿浆从气液分离机构6的液体出口8流出，泡沫内气体从气液分离机构6的气体出口7排出。本实用新型制造成本较低，无污染，很好的适合了生物氧化反应器中独特的环境状况和泡沫特性，具有非常好的消泡效果；有效替代了现行的化学法消泡方式，消除了化学法消泡对生物氧化带来的不利影响；一台离心风机1可同时连接多个环流式旋风消泡器4，可根据泡沫量多少情况，将环流式旋风消泡器4安装于多个反应器内，或同一反应器内的不同位置，同时安装灵活方便，可达到最佳使用效率；根据生产实际情况可随时启停设备，节约能耗。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。