VDA6.1要素提问表（U部分：企业领导）01管理职责02质量体系02.6★是否具有包含质量策划结果的质量计划（QM-plan）过程流程计划（制造/检验/贮存）、控制计划、工艺流程、作业指导书（加工、检验）、质量特性监控……4.4.35.3.303内部质量审核04培训,人员05质量体系的财务考虑06产品安全性Z1企业战略VDA6.1要素提问表（P部分：产品与过程）07合同评审，营销质量08．设计控制(产品开发)09．过程策划(过程开发)09.7过程策划和过程开发的经验是否形成文件,并供有关部门使用？企业内部资源共享：产品开发资料、数据库、质量记录、设备/过程能力硏究、设备履历……4.4.34.4.58.910．文件和资料的控制10.5是否确保无效的文件不被使用？对现场使用文件的更改作出规定，确保无效文件不再被使用。
对“D”项目资料管理的特殊规定。
4.5.317.111.采购12顾客提供的产品的控制13产品标识和可追溯性14过程控制15检验和试验(产品验证)16检验、测量和试验设备的控制17不合格品的控制18纠正和预防措施18.4★是否具有避免重复发生不合格的程序？解决问题的8个基本歩骤：0弄清问题1．在小组中加工问题2．描述问题3．采取临时措施来限制损失，并评价其有效性。
德国工业联合会非强制性推荐标准德国工业联合会（VDA）推荐其成员在引进和维护质量管理系统时采用下文中出现的标准建议。
采纳建议者需要注意，如何在具体情况下正确应用。
本书考虑到了出版时的主流技术状况。
应用德国汽车工业联合会丛书提供的建议时，不能逃避个人行为的责任。
就这一点而言，每个人都需要为自己的行为承担风险。
德国汽车工业联合会以及参与德国汽车工业联合会丛书编写的人员将不对此承担任何责任。
如果在应用德国汽车工业联合会丛书中的建议时发现疏漏或可能导致错误解释的情况，请直接告知德国汽车工业联合会，从而纠正未能预见的缺陷。
标准说明本书中各种附注有德国工业标准号和颁布日期的标准引文的使用已经过德国标准化学会许可。
使用标准时以具有权威性的最新版本为准，可以从BeuthVerlagGmbH出版社获得。
特别是复制、翻译、微缩拍摄以及利用电子系统进行存储和处理。
翻译本书也将出版其他语言版本。
最新版本请详询德国汽车工业联合会质量管理中心。
3感谢所有参与本书编写的企业和员工所作的积极努力。
参与本书编写的企业包括：RobertBoschGmbHKnorrBremseSfNGmbHZFSachsAGWebastoAGMANGruppeNutzfahrzeugeDaimlerAGVolkswagenAG同时要感谢所有为本书编写和改进提供建议的人。
vda6.5标准VDA6.5标准是指德国汽车工业联合会制定的质量管理体系标准，其全称为《过程审核》。
一旦出现不符合项，则说明生产过程中存在薄弱环节。
VDA6.5标准是德国汽车工业联合会制定的质量管理体系标准之一，其适用于汽车行业中的所有组织，包括供应商、制造商、服务提供商等。
该标准旨在确保供应商的质量管理体系符合德国汽车工业联合会的要求，从而保证所提供的产品和服务的质量和可靠性。
VDA6.1要素提问表（U部分：企业领导）01管理职责02质量体系03内部质量审核04培训,人员05质量体系的财务考虑06产品安全性Z1企业战略VDA6.1要素提问表（P部分：产品与过程）07合同评审，营销质量08．设计控制(产品开发)09．过程策划(过程开发)10．文件和资料的控制11.采购12顾客提供的产品的控制13产品标识和可追溯性14过程控制15检验和试验(产品验证)16检验、测量和试验设备的控制17不合格品的控制18纠正和预防措施19．搬运、贮存、包装、防护和交付20质量记录的控制21服务(售后服务,生产后的活动)22统计技术。
----产品审核(参照VDA6.5)质量部2018.11.04一、产品审核大纲1.产品审核的目的和任务A.产品审核的目的：产品审核的目的在于发现缺陷，了解是否符合图纸和顾客的要求。
可靠性试验也可属于产品审核的范畴。
B.产品审核的任务：产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。
产品审核的检验项目全面，是从顾客的观点出发来进行的。
3.审核产品：产品图号：4.审核日期：5.实施审核的地点：6.审核组成员：审核组组长：5.产品审核说明A.检验规程：对结构相同的所有线束产品均通用，它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。
B.按抽样计划从成品仓库中抽取样件；并对样件件进行编号。
C.对样件进行检验，并填写检验计划/结果记录表：检验计划由质量保证部根据检验内容的不同来制订，它可用于记录检验结果。
对审核过程中发现的产品缺陷，按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识A、B和C级缺陷。
D.检验报告主要包括：抽样日期、抽样地点、样品生产日期。
其中，获知样品的生产日期，对于确定缺陷的范围、以及制订排除措施最为重要。
缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必需的。
在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A、B和C级缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。
前言质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。
因此，VDA提出了如下汽车工业质量指南：在过程链中，用产品审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平。
根据由产品审核了解到的有关质量水平的情况，可以对生产过程甚至是质量体系下结论。
产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程（KVP）。
本标准的表达贴近实际，容易理解。
产品审核的策划者及进行产品审核的审核员可以本标准为操作指南。
本标准采纳了一些实例以完善对产品审核的论述。
此时对产品是否与规定的技术要求或与顾客/供方的特殊协议相一致进行检验。
在评定存在技术要求的偏差时，视目标的设定，焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反应的程度。
产品审核不能替代生产过程中的检验。
产品审核定期进行。
此时，由于特殊的原因也可另外进行审核。
须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作。
每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档。
可以在各个经营过程中进行产品审核，如：在本书中产品审核主要是制造过程。
通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷。
有时可以发现体系缺陷，以便采取进一点的审核，如：过程审核和体系审核。
产品审核是VDA6.1质量管理体系的一个组成部分。
企业最高管理者必须认同产品审核的任务和目标。
产品审核时，企业可使用下列判别依据：----检验开发结果与预定要求是否相符（例如：样件，零批量）----验证生产的均衡性----识别缺陷、变化及趋势----发现潜在的风险----反映顾客的感受----在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助----尽早对售后问题采取反应----验证所采取措施的可信度----法律规定。
实施产品审核的重要前提在于，是否具有相应的允许系统地、独立地进行审核的组织机构。
通过制订审核计划来确定在生产过程的什么阶段进行产品审核。
在制订审核计划时，要考虑经济性、产品的复杂程度以及产量问题。
2.概念解释及产品审核的目的2.1概念解释2.1.1质量审核（根据ISO8402:1994）“确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查。
”注：质量审核一般用于（但不限于）对质量体系或其要素、过程、产品或服务的审核。
上述这些审核通常称为”质量体系审核”、”过程质量审核”、”产品质量审核”和”服务质量审核”。
质量审核的一个目的是评价是否需要采取改进或纠正措施。
审核不能和旨在解决过程控制或产品验收的”质量监督”或”检验”相混淆。
质量审核可以是为内部的或外部的目的而进行。
2.1.2产品（根据ISO8402:1994）“活动和过程的结果”注：产品可以是服务、硬件、流程材料、软件或它们的组合。
产品可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识或概念）或是它们的组合。
产品可以是预期的（如提供顾客的产品）或非预期的（如污染或不愿有的后果）。
2.1.3产品审核产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档，即：检验特性-定量和定性的特性。
检验对象-有形产品。
检验根据-额定要求。
检验人员-独立的审核员。
注1:有形产品是活动和过程的结果，例如：原材料、各种半成品（包括部件）、装配结果、总成及提供给顾客的最终产品。
注2:顾客可以是内部的也可以是外部的。
下一过程或下一生产设备也可以被认为是”顾客”。
注3:产品审核一般由产品的制造者（企业）进行。
产品审核按照DINISO10011第1部分实施。
审核员须熟悉产品及其生产过程，须有使用信息载体的权限。
另外，视目标的设定，审核员还有权读取描述顾客对缺陷反应的信息。
产品审核时所进行的检验是按照确定的检验流程计划进行的。
注4：根据VDA6.1提问15.1，在产品审核的检验流程计划中须确定：抽样的方式和范围（及件数）、检验特性的种类及数量、检验方法和检测器具、检验结果的评定（与内部/外部的标准或技术规范和图纸要求相比较）。
注5：产品审核评定的结果应被看作为对所有质量控制措施的评审。
若发现与技术规范有偏差，则须采取纠正措施。
注6：从产品开发阶段（样件）、各生产阶段一直到发货都可以进行产品审核。
各生产阶段的审核以及必要时从顾客的观点出发所进行的发货产品审核在方法上都是一致的。
2..2目的产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运的产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。
虽然只是对少量的产品进行检验，但检验项目全面，而且从顾客的观点出发来进行。
通过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势。
排除系统缺陷和随机缺陷的措施要区分开。
在严重情况下要在生产过程中采取紧急措施。
每次审核反映的是一个短时段的状况。
每次审核的检验范围取决于该产品的复杂程度及产量。
对于企业来说，产品审核的目的在于发现缺陷、了解是否符合图纸要求和顾客的要求。
可靠性试验也可以属于产品审核的范畴。
在产品审核时了解顾客对产品的期望是必要的。
应从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核中。
例如：应评估顾客对噪音的感受，确定噪音对顾客的妨碍程度如何。
供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全面的了解，也可以使顾客接受自己的产品。
3汽车制造厂及其供方的产品审核3.1产品审核与其他审核方式及检验的区别产品审核与其他审核方式及产品检验只有部分的共性。
表1列举了部分审核方式及产品检验与产品审核的区别。
表1：产品审核与其他审核方式及检验的区别3.2产品审核流程产品审核的流程如下图所示：产品审核流程图＊）计划外审核是根据特殊的原因进行的。
因此，在进行长期评定时不对其加以考虑。
否则，长期评定的结果将会不准确，这是因为特殊检验是非随机抽样。
4产品审核的筹备和策划4.1前提和职责须认真策划产品审核，为此须具备下列前提条件：A)把产品审核的实施纳入质量手册B)制订审核大纲C)转化为相应的供审核员使用的作业指导书由质量手册中规定的企业职能部门对产品审核进行策划。
须保证审核部门与被审核部门之间的相互独立性。
在制订审核计划时须注明：----被检验的特性----定量特性----功能特性----材料特性----寿命特性----定性特性，以及所要使用的检验方法及手段。