江苏是制造业大省，制造业规模连续8年保持全国第一，而数控技术是实现机械制造技术自动化的核心所在，小到一颗螺丝钉、手机壳、家电，大到汽车、高铁、航空航天产品，都有从数控机床上加工过的零件。如今，数控技术人才已成为中国制造的中坚力量，今天让我们一起走近这群上演“铁疙瘩”变形计的大国工匠。
一丝一毫方显本色
陈宏亮是南通江华机械有限公司机加工生产主管，也是通州中专的一名企业导师，他所在的公司是江苏一家集研发设计、制造于一体的高新技术企业，年产值超过3.5亿元，企业为宝马汽车等100多家汽车发动机厂商生产各种型号的皮带轮。拿发往德国宝马汽车总部的皮带轮来说，要求高度偏差不能超过0.06毫米，内径尺寸误差不能超过0.063毫米。作为汽车发动机内的一个精密零件，它的原材料只是一块块钢板，经过冲床、落料、悬压、再经过数控机床的铲旋、机加工、旋齿工艺等20多道工序，最终才能成为一个合格的产品。陈宏亮表示，“不单单对尺寸的要求很高，对外观的要求同样很高，外观容不得除了金属本色以外的任何磕碰。所以我们培训员工都会让他们用戴手套的手，去触摸它，看看有没有毛刺，然后用眼睛看，最终用检测仪器去测，这工件尺寸到底合不合格。”
十年前，陈宏亮从扬州高职校数控技术专业毕业，如今已成为企业的核心力量。在每年培训通州中专60多名学生的过程中，他制定了三年轮岗的培训计划，他要让学生掌握所有的数控加工技术。陈宏亮告诉记者，“我这批主要是数控专业的员工，三个月的实习，主要是在这边的宝马线上实习，我这边有四个岗位给他们实习，每个岗位都会安排对应的师傅，辅助他去完成生产。”通州中专现代学徒制数控技术应用专业学生易楠表示，“当时很紧张、也很慌，师傅就安慰没事的，这只是一个小事故，就请调试员过来调一下，然后会让我继续去做。”
随着网络、信息、自动化等技术的不断发展，数控技术在数控机床的基础上，将传统的企业内部各环节相对独立的机械制造过程，构建成一个完整、协调的集成制造系统，实现了机械制造整体的动态最优化。在陈宏亮的车间里，每位师傅8小时能完成540个皮带轮的生产任务，生产力是十年前的十倍，普通的数控技术人员月收入5500元左右，数控工艺师月收入达到7000元。为了留住人才，企业制定了一系列培养和晋升计划。南通江华机械有限公司总经理曹进表示，“锻炼三到五年的话，根据个人的发展，我们会分别安排在质量控制、设备管理、数控调试以及数控工艺这些岗位，甚至我们会根据他的管理水平，安排到班组长岗位，车间管理或者生产管理岗位。”
“技高一筹”选择创业创造人生“第一桶金”
昆山连续多年被评为中国百强县之首，2017年，该市实现地区生产总值3500亿元，其中装备制造产业更是对规上工业产值增长贡献率高达150.1%。在昆山国家高新技术产业开发区，各类制造型企业应运而生，昆山市鸿鑫源五金制品有限公司就是其中之一，眼前这位90后就是公司的负责人。昆山市鸿鑫源五金制品有限公司董事长范进超表示，“我从接触这个专业以后，就一直坚持到现在，也是走的是机械这条路，走了这么多年，里面心酸很多，从开始啥都不会，到现在运用自如，里面也熬了好几个年头，整个过程是先苦后甜。”
选择制造业创业成本较大，仅一台普通的数控机床，就要十几二十万元，范进超拿出自己工作三年攒下的30多万元，加上学生时代赢得的奖金，凑齐了50万的启动资金，再向银行贷款50万，正式开始创业。在公司，范进超身兼数职，既是管理者、技术负责人，同时也是业务员。范进超介绍说，“十件东西你做坏了四五件，那你肯定就亏本了，所以我们做这个一定要专业求精。你信誉度好了，品牌好了，人家就会主动上门来找你的。”
精密零件加工往往都是以微米来计算精度，范进超凭着精湛工艺技术和良好的信用口碑，仅一年就赢得了五家固定客户，同时上海、苏州等地的企业还慕名前来恰谈业务。一年来，企业年产值近500万元，团队规模扩大到10人，虽然范进超是公司里年龄最小的，但大家都很佩服他。来自山东的数控技师田庆福表示，“各方面待遇都不错，他在为人处世方面也比较厚道，所以就选择留在这里了。”
机加工仅仅是数控领域的基础行业，而生产销售高端的数控机床设备才是数控领域更高端的产业。眼下，范进超已将业务拓展到了数控机床的组装销售领域，可以为企业量身定制各种数控机床。范进超介绍说，“我们实际生产的设备是要给客户去加工使用的，精度一定要保证，虽然我们目前也只是趋于国产的一个水平，但我们的精度已经达到正负0.01丝，绝对能保证我们一般客户的要求。”
数控技术人才紧缺全国缺口300万
改革开放以来，江苏制造业实现了量质齐飞发展局面，在制造业31个细分行业中，江苏有8个行业收入排名位居全国第一、6个行业位居第二，制造业规模连续8年保持全国第一。进入新时代，江苏制造业面临着从高速增长向高质量发展的转变，新的制造业以智能化、大数据、互联网为代表的新技术，促进制造业智能化大规模个性化定制生产与服务，这一转变需要以高素质高技能人才为支撑。南京工程学院教授、江苏省职业教育教科研中心加工制造组副组长周明虎表示，“技术要求越来越高，既要懂加工，又要懂刀具量具，又要懂软件应用。因为之前早期的数控机床，是手工编程，现在手工编程已经满足不了要求了，需要用自动编程，需要自己设计三维的模型、立体的模型，然后通过软件自动地生成加工的代码，这样效率提高了、精度提高了、稳定性提高了。”
根据教育部、人力资源社会保障部、工业和信息化部等部门共同编制的《制造业人才发展规划指南》，到2020年，我国新一代信息技术产业、电力装备、高档数控机床和机器人、新材料将成为人才缺口最大的专业，其中高端数控机床和机器人的人才缺口将达到300万。周明虎表示，“机床在国民经济中的地位是很重要的，飞机大炮，各行各业的机械设备，包括我们的手机，现在我们的手机外壳，都是用我们的铝材料，用数控机床直接加工出来的。”
为了满足制造业转型发展的需求，近年来，各地企业都与学校建立了紧密合作，通过现代学徒制等教学模式联合培养企业所需的数控技术技能人才。近年来，我省职业学校该专业就业率连续多年保持百分之百。江苏省昆山第一中等专业学校副校长严国华表示，“我们目前在校生3000人，数控机电类的占到三分之二，跟昆山的经济体量这么大，人才需求量这么大，我们还是供不应求的。”
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