是否因生产量变动（增产或减产）而进行改善；
是否为了提高生产率、减少作业人员；
改善针对某条生产线、某段工序还是整个流程。
2、IE-GSD软件分析，通过系统自动计算标准工时。
第三步：衡量生产线平衡情况
1、生产线平衡率水准
平衡率<85%，水准差，90%＞平衡率≥85%，良好；平衡率≥90%，属于优秀
THE END
如何做好车间流水线平衡？快速消除瓶颈，提升产量！
2018-12-09 10:54:00
1.流水线生产线的生产瓶颈分析与改善实施改善措施:按照改善计划逐步实施各项改善措施,并对实施过程进行监控和调整。 效果评估与总结:对改善效果进行评估和总结,分析改善过程中存在的问题和不足,并提出进一步的改进措施。 通过以上分析和改善方法的应用,可以有效解决流水线生产线中的生产瓶颈问题,提高生产效率和质量,为企业创造更大的经济效益。https://www.lllve.cn/h-nd-2084.html
2.十个有效的车间现场改善思路和做法2.?布局调整:厂房或设备布置的不合理会导致产品和工件在生产时运输路线过长,造成浪费。应通过分析作业方式和设备配置,合理调整和设计新的布局,缩短工艺路线和操作者的行走距离。 3.?生产流水线平衡:生产线的平衡效率可以通过简化工序、提速、换人或拆分等方法提高。生产线或流水线平衡效率的计算公式为各工序净https://maimai.cn/article/detail?fid=1849423728&efid=RNal_JzGusqETN2fGi78lg