1、生产实习教学教案首页称名题fn-K诱识知1、-入1号题g.K诱期日fn-K诱授周第日月年O2日月年O2数时fn-K诱授天1O21习练O3范示O9fn-K诱讲级班fn-K诱授数人级班fn-K诱授教学目的和要求具刃量OO重点与难点o示范内容oo用拆使装的的钳钳虎虎台台巡回重点eo正。否握。是掌亠rCJ顷识明社文装的与生具
2、全学量安查各促检对督①②③教具夹量工等存尺板卡络标活游>:>:工量学J—nn准器——仪——备设钳虎台备图纸、具教课题一入门知识授课安排:（一）工艺及专业理论知识（90分钟）（二）观看视频录像《钳工入门知识》（90分钟）（三）参观（60分钟）（四）实习安排、学生训练、教师巡回指导（90分钟）（五）结束指导（30分钟）【实习准备】1.钳工常用工、量、刃具；2.教学仪器（视频录像）、教具（拆装用台虎钳等）等。【组织教学】1.点名，检查着
3、装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】工艺及专业理论〖复习导入〗简单介绍钳工的产生、现状及发展趋势，说明钳工在机械制造领域的作用地位，导入新课内容。〖授课内容〗一、钳工的任务和工作内容钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。1.钳工的任务1）加工零件：如划线、精密加工（刮削、研磨、锉削样板和制作模具等）以及检验和修配等。2）装配：组件、部件装配和总装配，并调整、检验和试车等。3）设备维修：维护和修理。4）工具的制造和修理：制造和修理
4、各种工具、夹具、量具、模具及专用设备。2.钳工基本操作技能有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单的热处理等。3.钳工的种类分普通钳工、机修钳工、工具钳工、装配钳工等4.本课程的性质与任务本课程是中等职业技术学校类钳工工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中的一般技术问题的能力。学完本课程应达到如下要求：1）掌握钳工常用量具、量仪的结构、原理、使用及
5、保养方法。2）理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响。3）掌握钳工常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法。4）了解钻床的结构，能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工。5）掌握中级钳工的理论知识及有关计算，能熟练查阅钳工方面的手册和资料。6）掌握钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件、装配质量进行分析，能解决生产中一般技术问题。7）理解钳工常用夹具的有关知识、掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。8）能独立制订中等复杂工件的加工工艺。9）了解钳工方面的新工艺、新材料、新设备、新技术，理解提高劳动生产率的有关知识。结合钳工的现
6、状、发展，具体谈钳工的专业要求及如何学好钳工。10）熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。5钳工技能的学习要求1）理论指导实践，实践验证理论。学习时应以技能为主，并坚持用理论知识指导技能，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的。2）基本技能是基础，必须熟练掌握，才能做到得心应手，运用自如。通过老师指导，提高学生分析问题和解决问题的能力。3）循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好，不能偏废任何一个方
7、面。4）钳工是技术知识、技能和力量的结合，不能偏废任何一方，学习过程中要溶合其它技术理论课和知识。5）自觉遵守纪律，服从指挥、安排，有吃苦耐劳的精神。二钳工常用设备1.台虎钳：它是用来夹持工件的通用夹具。1）规格：用钳口宽度来表示。常用的有100mm125mm150m2）结构：结合实物讲解3）使用要点：①固定钳身一边的钳口应超出钳台边缘。②夹紧工件只允许靠手的力量，不许用手锤、管子等。③进行力量作业时，力的方向应朝固定钳身一边。④不可在活动钳身的光滑面上敲击工件。⑤工作结束，应清除碎屑，保持经常清洁，并加少许油。
8、2.钳台：用来安装台虎钳、放置工、量、夹具等。3.砂轮机：用来刃磨头、錾子等刀具或其它工具等。4.钻床：用来对工件进行各类圆孔的加工。三钳工基本操作中常用工量具常用划线工具有：划线用的划针、划线盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锉刀，锯削用的锯弓和锯条，孔加工用的各类钻头，攻、套螺纹用的各种丝锥、板牙和铰杠等。常用量具有：钢尺、刀口形直尺、游标卡尺、90角尺、R规等。四生产实习场地规则1.学生进入实习车间必须遵守各项规章制度，服从实习老师的统一安排，接受实习老师的技术指导。2.实习期间必须
9、严格坚持生产岗位，不迟到、不早退，不无故缺席，更不得擅离岗位。3.学生实习期间因病、因事需要请假，必须向实习老师办理请假手续（因病必须有本校医务室的病假条）同意后方可离开，否则作旷课处理。4.严格遵守安全操作规程，严格执行操作要求，按图加工，保证实习产品的质量和产量。5.工作时集中精力，不做与实习无关的事情，严禁打闹。6.爱护学校财产，不浪费各种材料，实习中出现异常情况，迅速向实习老师反映，防止事故发生，未经许可，外来人员一律不得进入实习工场。7.讲究文明礼貌，保护车间整洁，坚持每天打扫，每周打扫除一次。五安全和文明生产的要求1.实习期间
10、学生应严格按照工艺操作规程进行生产，不得自作主张的做本工艺要求以外的工作，不得做与实习无关的事。结合实物，重点讲解台虎钳的结构、原理及使用。结合以往出现的事故，重点谈规章制度的重要性。2.实习工场内不准穿拖些，女生进入工场要带好工作帽。3.每天工作前必须认真检查工具，做到“三不用”，锤子柄不牢不用，锤子卷边不用，錾子尾部有缺口不用。4.使用钻床不准带手套，工件要压紧在钻床上，严禁用手拉钻床上的铁屑。5.在砂轮机上磨削时，不准撞击，磨削时，人应站在砂轮机的斜侧位置，不得用棉纱裹住錾子刃磨。6.毛坯和加工零件应放置在规定位置，排列整齐；
11、并避免碰伤已加工表面。7.在钳台上工作时，为了取用方便，右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边，各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。8.量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用格架上，常用的要放在工作位置附近。9.工量具收藏时要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防损坏和取用不便。10.下课前，应关掉一切电源开关，发生事故要根据“三不放过”原则，认真进行分析，并填写事故报告，报教务处。三不放过原则：事故原因不清不放过事故责任不清不放过防备措施不详不放过K课堂小结〗1.钳工的任务及基本操作技能；2.钳工技能的学
12、习要求；3.台虎钳的结构、原理及使用、保养方法；4.钳工常用的工、量、刃具；5.生产实习场地规则；6.安全文明生产要求。K作业布置〗1.随着科技的发展，钳工会不会不用，为什么2.谈谈对钳工工种的认识；3.如何学好钳工。【示范操作】示范一：台虎钳的操作。示范二：台虎钳的保养。【实习安排】参观学校机械类实习车间;二．参观钳工实习车间及历届学生作品；三．观看《钳工入门知识》录像；四．分配学生工作位置，熟悉场地及实习设备。1.分配工位，调整台虎钳高低；2.发放常用实习工具，熟悉实习场地、钳工设备及常用工量刃具；
13、3.拆装、保养台虎钳。巡回指导】1．指导学生台虎钳的操作练习。2．指导学生台虎钳的装拆、保养。3．帮助学生对钳工工作内容的认识和体会结束指导】1．强调钳工工作的重要性、对学习钳工技能的思想准备。2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题3．布置课外作业：①预习平面划线内容；②在纸上画出平面划线的图形。【教学后记】一．教学方法：1.采用直观教学、现场教学，增加学生对钳工专业的认识。2.结合学生的生活、接触到的具体事例，谈钳工专业的发展、趋势及重要性，加强专业思想教育及德育教育在实习中的渗透。3.加强巡回指导，及时指导
14、、解决学生实习中产生的问题。生产实习教学教案首页称名题fn-K诱线划m平2号题g.K诱角期日fn-K诱授周第日月年O2日月年O2数时fn-K诱授天1h4习练/O3范示/O9fn-K诱讲级班fn-K诱授数人级班fn-K诱授教学目的和要求O土于大。误O丄O确W屋封明正W如①②③④重点与难点O划制的控条差线误本线基划示范内容O巡回重点
15、丄;O朋性产量正明、Au工线与生划全学形安卷图促检各督①②③教具夹量工规圆。、^r中尺针、划尺卡1锤标手游>:>:工量学J—no532Q003X002X260准器——仪——备设钳虎台备图纸、具教<)人每图附技术要求线条清晰无重线。角度称线Q235材冲点位置正确，分布合理ICO
16、戈惨名模板称等级Q235材料工时课题二平面划线授课安排：（一）工艺及专业理论知识（90分钟）（二）学生训练、教师巡
17、回指导（4小时）（三）结束指导（15分钟）【实习准备】1.钳工常用划线工、量具；2.教具、挂图等；3.划线铁皮每人1块、图纸。【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】工艺及专业理论由机械制图与平面划线的联系、区别，引入划线内容。〖复习导入〗1.划线的概念、种类？2.划线的作用？〖授课内容〗一、划线简介1划线：根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程。
18、2种类：1）平面划线：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线；2）立体划线：需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线。3划线的作用1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。2）为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。3）能及时发现和处理不合格的毛坯。4）当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。二、划线工具及其使用方法1长度单位我国长度单位采用米制，它是十进制。机械工程上所标注的米制尺寸是以毫米为主单位。（图样上规定不注单位符号）公英制
19、单位的换算关系：1英寸二25.4mm结合示范操作，讲解划线工具的正确使用及要点。2钢直尺是一种简单的尺寸量具，最小刻距为0.5mm规格有150mm300mm等多种，主要用来量取尺寸、测量工件，也可作划线时的导向工具。3划线平台由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。使用注意要点：平台工作表面应经常保持清洁；工件和工具在平台上都要轻拿、轻放，不可损伤其工作面；用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。4划针用来在工件划线条，由弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为23mm尖端磨成15200的尖角，并经热处理淬火使之硬化。使用
20、注意要点：划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜1520,向划线方向倾斜4575;针尖要保持尖锐，划线要尽量一次划成，使划出的线条即清晰又准确；不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。5划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。使用注意要点：划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰；用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，以避免中心滑动。6.样冲用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），做加强界限标志（称检验样冲眼）和作划圆弧或钻孔时的定位中心（称中心样冲眼）
21、。它一般用工具钢制成，尖端处淬硬，其顶尖角度取60。冲点方法：先将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点。冲点要求：位置要准确，冲点不可偏离线条；在曲线上冲点距离要小些，D<20mnH周线上应有四个冲点，而D>20mm的圆周线应有八个以上冲点；在直线上冲点距离可大些，但短直线至少有三个冲点；在线条的交叉转折处必须冲点；冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面上要深些。7.90角尺在划线时常用作划平行线或垂直线的导向工具，也可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。结合划线图例，具体说明划线基准的类型及正确选择的重要
22、性。结合示范重点讲解基本线条的划线方法，特别是正多边形、圆弧的划法。8万能角度尺常用于划角度线。9游标高度尺它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm可作为精密划线工具。10.划线盘用来在划线平台上对工件进行划线或找正工件在平台上的正确安放位置。三、划线的涂料为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。常用的有石灰水（加牛皮胶），一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划；酒精色溶液（加漆片和紫蓝颜料配制）和硫酸溶液，用于已加工表面上的划线。四、平面划线时基准线的确定1.平面划线时的基
23、准形式一般只要确定好两根相互垂直的基准线就能把平面上所有形面的相互关系确定下来。形式：1）两垂直中心线；2）两垂直平面投影线；3）—中心线和与它垂直平面投影线。2.基准选择的原则划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须先从基准开始，然后再依此划其它形面的位置线及形状线，才能减少不必要的尺寸换算，使划线方便、准确。1）基准统一原则；2）基准重要原则；3）基准合理原则。3.基本线条的划法1）平行线划法：用作图法划平行线、用角尺推平行线、用平台和划针盘划平行线。2）垂直线划法：用作图法划垂直线、用直角尺划垂直线。3）角度
24、线划法：划450线、划30、60、75、120线、用角度规划角度线。4）正多边形划法：在已知圆内划正方形、正六边形、正五边形。5）相切圆弧的划法：圆弧与两相交直线切、圆弧与两已知圆弧切（外切、内切、内外切）。K课堂小结〗1.划线及划线的作用；2.划线基准的选择；3.基本线条的划法；4.划线工具的使用方法、要点K作业布置〗1什么叫划线，划线的作用是什么？2.划针、样冲的使用要点？；3.什么叫划线基准？划线基准有哪三种类型？4.选择划线基准的基本原则是什么？它有哪些好处？【示范操作】示范一：划线工量具的使用方法；示
25、范二：基本线条的划线方法。【实习安排】一、实习步骤1准备好所用的划线工具，并对实习件进行清理和划线表面涂色。2熟悉各图形划法，并按各图应采取的划线基准及最大轮廓尺寸安排各图基准线在实习件上的合理位置。3按各图的编号顺序及所注的尺寸，依此完成划线（图中不注尺寸，作图线可保留）。4.对图形、尺寸复检校对，确认无误后，在图中的线条上敲上检验样冲眼。二、注意事项1.为熟悉各图形的作图的方法，实习操作前可作一次纸上练习。2.划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。3.重点是如何才能保证划线尺寸的准确性、划出的线条细而清楚及冲点的准确4
26、.工具要合理放置。要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放在作业件的右面，并整齐、稳妥。5.任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复检校对工作，避免差错。【巡回指导】1.指导学生对划线工具的正确使用；2.指导基本线条的划线方法；3.帮助分析、解决划线中出现的各种问题（图形分布、计算等）。【结束指导】1.强调划线工量具的正确使用及对划线质量的影响。2.本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题3.布置课外作业：预习錾削姿势练习内容。【教学后记】一、教学方法：1.利用实物对学生进行直观教学，增加学生对划线工具的认
27、识及使用。2.结合机械制图的知识，让学生巩固基本线条的划线方法。3.加强巡回指导，采用个别辅导与集中指导相结合的原则，解决实习中出现的共性和个性问题。4.表扬好同学，树立榜样，达到以点带面的教学效果二、课题小结：1.成绩分析合格率：班级平均：最高分：最低分：2.课题完成情况3.存在问题与不足生产实习教学教案首页课题名称錾削分课题名称錾削姿势练习课题序号3授课日期第周20年月日20年月日授课时数1天讲课：45/示范：15/练习：5h授课班级授课班级人数
28、教学目的和要求O重点与难点O示范内容Oo巡回重点确；正惯否习好势作苦亠r0咳动吃生削的养明鑒误培文对错，与生正心全学纠信安卷时立促检及树督①②③⑨教具夹量工子O工量学件口昔元铁阶台准备设器仪钳虎台备具教稣图课题三錾削任务一錾削姿势练习授课安排：（一）工艺及专业理论知识（45分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（5小时）（三）结束指导（15分钟）【实习准备】1.錾削姿势练习用呆錾子、无刃口錾子、台阶铁等；2.
29、示范用工具、教具等。【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】工艺及专业理论〖复习导入〗1.划线的基准选择？2.錾削的应用？〖授课内容〗一、錾削工具1.錾子1）錾子的种类①阔錾：用于錾切平面、切割和去毛刺；②狭錾：用于开槽；③油槽錾：用于錾切润滑油槽。錾子的楔角主要根据加工材料的软硬来决定。2.手锤木柄装入锤孔后用楔子楔紧，以防锤头脱落二、錾削姿势1.手锤的握法1）紧握法用右手五指紧握锤柄，
30、大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约15~30mm在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。2）松握法只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依此放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。（优点是手不易疲劳，且锤击力大。）2.錾子的握法1）正握法手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm2）反握法手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。3.站立姿势身体与台虎钳中心线大致成45角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不
31、要过于用力。4.挥锤方法1）腕挥是仅用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤，一般用于錾削余量较少及錾削开始或结尾。2）肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。3）臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工件。5.锤击速度錾削时的锤击要稳、准、狠，其动作一下一下有节奏地进行，一般在肘挥时约40次/分左右，腕挥时约50次/分左右。2手锤敲下去应具有加速度，以增加锤击的力量。（W晋，故当手锤的质量增加一倍，动能也增加一倍，而速度增加一倍，则动能将是原来的
32、四倍。）6.锤击要领1）挥锤：肘收臂挥，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。2）锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加紧；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。3）要求:稳一速度节奏40次/分；准一命中率高；狠一锤击有力。三、安全注意事项1练习件在台虎钳中必须夹紧，伸出高度以离钳口10~15mm为宜，同时下面要加木衬垫。2发现手锤木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换；木柄上不应沾有油，以免用时滑出。3錾子头部有明显的毛刺时，应及时磨去。4手锤应放置在台虎钳右边，柄不可露在钳台外面，以免掉下
33、伤脚；錾子放在台虎钳左边。〖课堂小结〗1手锤、錾子的握法；2.錾削站立姿势；3挥锤方法及锤击要领；4錾削时的安全注意事项。〖作业布置〗1.什么叫錾削？2.錾子的种类及应用？【示范操作】示范一：錾子、手锤的握法；示范二：站立姿势及锤击要领。【实习安排】一、实习步骤1将“呆錾子”夹紧在台虎钳中作锤击练习。左手按握錾要求握住呆錾子，作2小时的挥锤和锤击练习。要求采用松握法挥锤，到达站立位置和挥锤的姿势动作基本正确以及有较高的锤击命中率。2.将长方铁坯件夹紧在台虎钳中，下面垫好木垫，用无刃口錾子对着凸肩部分进行模拟
34、錾削的姿势练习。统一采用正握法握錾，松握法挥锤。要求站立位置、握錾方法和挥锤的姿势动作正确，锤击力量逐步加强。3.在达到握錾、挥锤的姿势动作和锤击的力量能适应实际的錾削练习时，进一步用已刃磨的錾子，把长方铁的凸台錾平。二、注意事项1.要正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的手柄上加套管板紧或用手锤敲击台虎钳手柄，工件要夹紧在钳口中央。2.要仔细认真地观察教师的每一个师范动作，使整个操作动作在自己的意识中形成正确的、具体的形象，然后进行实际练习，就容易掌握。3.应自然地将錾子握正、握稳，其倾斜角始终保持在350左右。眼睛的视线要对着工件的錾削部位，不可对
35、着錾子的锤击头部。挥锤锤击要稳键有力，锤击时的手锤落点要正确，主要应靠掌握和控制好手的运动轨迹及其位置来达到。4．左手握錾子时前臂要平行于钳口，肘部不要下垂或抬高过多。5．初次练习錾削，可能出现手上起泡或被手锤敲破手及手臂酸痛等情况，要有思想准备，要树立克服困难的决心和信心。6．要及时纠正自己的错误姿势，不能让不正确的姿势成为习惯，否则以后再纠正就困难多了。【巡回指导】1．指导錾削工具的正确使用。；2．指导学生正确有握錾、握锤方法；3．指导学生正确的站立姿势、锤击要领；4.及时纠正错误的动作要领、姿势；5.随时注意学生的思想动态，做好教育工作，树立
36、吃苦耐劳的精神。【结束指导】1．强调握錾、握锤及锤击要领对錾削操作的影响；加强吃苦耐劳教育。2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题3．布置课外作业：预习狭平面錾削内容。【教学后记】一、教学方法：1.采用教师示范、学生模仿的直观教学方法，让学生理解錾削动作要领；2.采用个别辅导与集中指导相结合的原则，让个别学生演示，其余同学观摩，从中看到存在不足，共同提高；3.加强巡回指导，及时纠正错误姿势；4.錾削操作苦、累，学生心理波动大，容易产生厌学情绪，教师要及时注意学生的思想动态，做好教育工作。二、课题小结：1.成绩分析
37、班级平均：最高分：最低分：合格率：2.课题完成情况3.存在问题与不足生产实习教学教案首页课题名称錾削分课题名称狭平面錾削课题序号4授课日期第周20年月日20年月日授课时数1天讲课：45/示范：15/练习：5h授课班级授课班级人数教学目的和要求O.匸量锤性0手■W精和准的子的定诙锤持W高保确提能正并并。势，作咳法操固擀到重点与难点准0的精作削动鑒削到鑒达电难①②示范内容;O肿2加巡回重点制*0控测的具
38、度量JH.铲学导导导指指指①②③教学准备具夹量工OIX.鑒划危、工量件口昔元备设器仪机轮砂虎台具教稣图15omso1于大得不值差的寸尺小最与大最其，寸恳$9.:求要术技—1组寸面T面一时工h料材例比ii称名丿一{削锂体方长
39、课题三錾削任务二狭平面錾削授课安排：（一）工艺及专业理论知识（45分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（5小时）（三）结束指导（15分钟）【实习准备】1.材料上转、扁錾等。2.图纸等。【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】工艺及专业理论〖复习导入〗1.手锤、錾子的握法？2.锤击要领？〖授课内容〗一、錾子切削部分及几何角度1.錾削錾子必须具备的两个条件1）錾子
40、切削部分的材料比工件材料要硬（HRC5662）。2）切削部分必须呈楔形（尖劈形）。2.錾子的切削部分及几何角度1）切削部分：二面一刃2）坐标平面：切削平面和基面提问时，可让学生上台示范，说明动作要领。基面前刀面切削平面讲解时，着重讲解切削角度对錾削的影响。3）錾子的几何角度①楔角B。前刀面与后刀面间的夹角。B。\7切削省力f强度易崩刃B。/-切削费力一强度/,不平整硬钢、铸铁等硬材料：B。取60~70一般材料和中硬材料：B。
41、取50~60铜、铝等软材料：B。取30~50②后角a。后刀面与切削平面间的夹角。作用：减少后刀面与切削表面间的摩擦，引导錾子顺利錾切。一般a。取5~8a。过大f錾子切入过深a。过小f錾子易滑出工件表面③前角Y。前刀面与基面间的夹角。作用：减少錾切时切屑变形，使切削省力Y。越大，切削越省力三者关系：a。+丫。+B。=90二、錾子的刃磨及热处理1.扁錾的刃磨演示刃磨方法，实际操作以小组为单位作示范刃1）刃磨两平面：两手握住錾子两侧作上下移动。要求：两平面平直、平行。2）出口：刃口略高于砂轮中心线，作左右移动，
42、并控制錾子方向、位置，保证所需楔角。3）刃磨要领①刃磨时压力不宜过大。②左右移动要均匀平稳，出口时切削刃不应上下移动。③经常蘸水冷却，防止退火。2.錾子的热处理1）淬火：头部加热（约20mm750~780o（呈暗樱红色）f垂直浸水冷却，深度为5~6mm（缓慢移动）。2）回火：当露出部分为黑色时，由水中取出，擦去氧化皮或污物，观察切削部分颜色变化：白色f黄色f红色f暗蓝色f浅蓝色，然后将錾子再次放入水中冷却。三、砂轮机安全操作事项结合以往出现的事故，强调砂轮机的安全操作要求的重要性。1.磨錾子要站立在砂轮机的斜侧位
43、置，不能正对砂轮的旋转方向。2.为了避免铁屑飞溅伤眼睛，刃磨时必须戴好防护眼镜。3.采用砂轮搁架时，搁架必须靠近砂轮，相距应在3mm以内，并在安装牢固后才能使用。如果搁架与砂轮之间距离过大，易使錾子陷入，引起事故。4.开动砂轮机后必须观察旋转方向是否正确（要向下转），并要等到速度稳定后才可使用。5.刃磨时对砂轮施加的压力不可太大，发现砂轮表面跳动严重时，应及时检修或用修整器修整。6.不可用棉纱裹住錾子刃磨。四、狭平面錾削方法1起錾方法1）錾削时的起錾方法有：斜角起錾和正面起錾两种。2）在錾削平面时应采用斜角起錾的方法，即先在工
44、件的边缘尖角处，将錾子放成一B角，錾出一个斜面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。3）在錾削槽，必须采用正面起錾，即起錾时全部刃口贴住工件錾削部位的断面，錾出一个斜面，然后按正常角度錾削。这样起錾可避免錾子的弹跳和打滑，且便于掌握加工余量。2.錾削动作1）錾削时的切削角度，一般后角a=5~8。后角过大，錾子易向工件深处扎入；后角过小，錾子易从錾削部位滑出。2）在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，作一次短暂的停顿，然后再将刃口顶住錾削处继续錾削。这样，既可随时观察錾削表面的平整情况，又可使手臂肌肉有节奏地得到放松。3.尽头地
45、方的錾法在一般情况下，当錾削接近尽头约10~15mm寸，必须调头錾去余下的部分，当錾削脆性材料（铸铁、青铜）时，更应如此，否则，尽头处就会崩裂。4.平面度和垂直度的检查方法1）检查平面度的方法可通过透光法来检查。检查时，钢直尺应垂直放在工件表面上，并在加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行，以确定各方向的直线度误差。2）用90角尺检查工件垂直度的方法先将尺测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步轻轻向下移动，使角尺尺瞄的测量面与工件被测表面接触，眼光平视观察其透光情况，以此判断是否垂直。〖课堂小结〗1.錾子切削角度的定义及对錾削的影响；2.
46、錾子的刃磨及热处理；3.砂轮机安全操作规程；4.狭平面的起錾方法及錾削要领。〖作业布置〗1.简述錾子前角、后角、楔角的定义及对錾削的影响？2.平面的起錾方法？【示范操作】示范一：扁錾的刃磨方法；示范二：起錾方法、平面錾削要领。【实习安排】一、实习步骤1．检查用料，按图样尺寸划出平面加工线。2．按实习图各面的编号顺序依此錾削，达到图样要求，且錾痕整齐。二、安全操作规程1.工件必须夹紧，伸出钳口高度一般在10~15mn为宜，同时下面要加木衬垫。2.錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应有防护网，操作者在必有时可戴上防护眼镜。3.錾
47、屑要用刷子刷调，不得用手擦或用嘴吹。4.錾削时要防止錾子錾削部位滑出，錾子用钝后要及时刃磨锋利，并保证正确的楔角。5.錾子和手锤的头部如有明显的毛刺，要及时磨去。三、注意事项1．学习重点应放在掌握正确的姿势、合适的锤击速度和锤击力量上。2为锻炼锤击力量，粗錾时每次的錾削量应在1.5mm左右。3．对实习工件进行錾削时，时常出现锤击速度过快，左手握錾不稳，锤击无力等情况，要注意及时克服。四、錾削时的废品分析錾平面时的质量问题及其产生原因：1.表面粗糙：錾子爆裂或刃口卷刃不锋利；锤击力不均匀。2.表面凹凸不平：錾削中，后角在一段过程中过大
48、（小），造成錾面凹（凸）下。3.表面有梗痕：左手未将錾子放正、握稳，使錾子刃口倾斜，錾削刃角梗入。4.崩裂或塌角：錾到尽头时未调头錾，使棱角崩裂；起錾量太多造成塌角。5.尺寸超差：起錾时尺寸不准；测量检查不及时。【巡回指导】1．指导錾削工具的正确使用；2．指导学生正确有握錾、握锤方法；3．指导学生正确的站立姿势、锤击要领；4.及时纠正错误的动作要领、姿势；5.随时注意学生的思想动态，做好教育工作，树立吃苦耐劳的精神。【结束指导】1．强调握錾角度及挥锤的动作要领对切削加工的影响。2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题3．
49、布置课外作业：预习直槽錾削内容。教学后记】一、教学方法：1.采用教师示范、学生模仿的直观教学方法，让学生理解錾削动作要领；2.采用个别辅导与集中指导相结合的原则，解决共性和个性问题；3.加强巡回指导，及时纠正错误姿势，特别是安全操作要求（刃磨）；4.錾削操作苦、累，学生心理波动大，容易产生厌学情绪，教师要及时注意学生的思想动态，做好教育工作。二、课题小结：1.成绩分析班级平均：最高分：最低分：合格率：2.课题完成情况3.存在问题与不足生产实习教学教案首页课题名称錾削分课题名称直槽錾削课题序号5
50、授课日期第周20年月日20年月日授课时数1天讲课：45/示范：15/练习：5h授课班级授课班级人数教学目的和要求;高量提性、szW精的准的确的定正锤持巩高保,提能法并并厅势，磨姿法刃削方的鑒削鑒的鑒狭确槽、。.止苴阔量固握握力巩掌掌击①罗锤重点与难点O准>的精作削动鑒削的鑒槽电难①②示范内容O巡回重点一O厅*->0的「>w砂确角准及一FNum、去否鑒曇厅是时用磨鑒削确刃起鑒正的查导否子检指能鑒①②③④教学
51、准备具夹量工O>划狭、工量件口昔元备设器仪机轮砂虎台具教稣图15583€■*1刃士鼻25时工h料材例i比i称名削鑒槽直课题三錾削任务三直槽錾削授课安排：（一）工艺及专业理论知识（4
52、5分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（5小时）（三）结束指导（15分钟）【实习准备】1.材料上转、狭錾等。2.图纸等。【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】工艺及专业理论提问时，可让学生上台示范，说明动作要领。〖复习导入〗1.平面起錾的方法？2.錾子的几何角度？〖授课内容〗一、狭錾的刃磨1.刃磨要求1）錾子的几何形状及合理的角度值要根据用途及加工材料的性质而定。2）錾子楔角B的大小，要根据被加工
53、材料的硬软来决定。錾削较软的金属，可取30500;錾削较硬的金属，可取60700;一般硬度的钢件或铸铁，可取5506O0。3）狭錾的切削刃长度应与槽宽相对应，两个侧面间的宽度应从切削刃起向柄部逐渐变狭，使錾槽时能形成1030的副偏角，以免錾子在錾槽时被卡住，同时保证槽的侧面錾削平整。模拟演示刃磨方法，实际操作以小组为单位作示范刃磨。示范操作，说明要领。板料錾削只作示范操作。详细分析废品原因，避免操作中出现类似问题。4）切削刃要与錾子的几何中心线垂直，且应在錾子的对称平面上。阔錾的切削刃可略带弧形，其作用是，在平面上錾去微
54、小的凸起部分时切削刃两边的尖角不易损伤平面的其它部分。前、后刀面要光洁、平整。2.刃磨方法方法：錾子楔角的刃磨方法如右图所示，双手握持錾子，在砂轮的轮缘上进行刃磨。刃磨时，必须使切削刃高于砂轮水平中心线，在砂轮全宽上作左右移动，并要控制錾子的方向、位置，保证磨出所需的楔角值。注意：刃磨时加在錾子上的压力不宜过大，左右移动要平稳、均匀，并要经常蘸水冷却，以防止退火。二、直槽錾削1.直槽用途：①作键槽；②作大平面錾削时的工艺槽。2.直槽錾削方法1）根据图纸，划出加工线，并打上样冲。2）根据槽宽刃磨狭錾刃口宽度。3）采用正面起
55、錾，即对准划线槽錾出一个小斜面，再逐步进行錾削。4）錾削量的确定：①第一遍錾削，以一条线条为依据，将槽的方向錾直，錾削量一般不超过0.5mm。②以后每次錾削根据槽深定，一般为1mm左右。③最后一遍孤修正余量应在0.5mm左右。5）采用腕挥动作，用力大小要适当，保证槽底平直。三、板料錾削方法1.在台虎钳上錾削小尺寸板料（台虎钳可装夹），沿钳口与板料成45。左右夹角,自右向左錾削。2.在铁砧或平板上錾削錾子切削刃磨成弧形，开始錾削时，錾子稍为倾斜，然后逐步扶正进行錾削。四、直槽錾削时的废品分析1.槽口崩裂：第一遍錾削量
56、过大。2.槽不直：1）錾子未挡正，没按所划线条錾削。2）调头錾时未錾在同一直线上。3.槽底高低不平：錾子后角不稳定，忽大忽小，或锤击力不一。4.槽底倾斜：刃口磨斜或錾子斜放錾削。5.槽底喇叭口：1）錾刃两端已钝或破裂仍使用。2）同一条槽上，狭錾刃磨次数多，使刃口宽度缩小。3）中途调换錾子，其刃口宽度比原来的狭6.槽向一面斜：每次起錾位置向一面偏移。7与基面不平行：1）第一次錾削时方向未挡稳。2）不依照划线进行錾削。K课堂小结〗1狭錾的刃磨方法；2.直槽錾削方法；3.板料錾削方法；4直槽錾削时的废品原因。
57、K作业布置〗1.板料錾削方法？2.錾削时的安全注意事项？【示范操作】示范一：狭槽刃磨；示范二：直槽錾削方法;示范三：板料錾削方法。【实习安排】一、实习步骤1.检查来料尺寸，上涂料。2按图尺寸划线，并打上样冲眼。3.完成两把狭錾的刃磨，检查刃口宽度尺寸是否符合槽宽要求。4.錾第一条槽，正面起錾，沿线条0.5mm深度錾直第一遍，然后分批錾到深度要求。5.后一遍作平直修正。6.依次錾第二、三条槽。7.检查全部錾削质量。二、注意事项1.起錾时，錾刃要摆平，同时，刃口一侧角需与槽位置线对齐。2.錾削时，錾子要
58、挡正、挡稳，刃口不能倾斜，锤击力要均匀，使錾痕整齐，每一条槽最好用一把錾子錾完。3.第一遍錾削是关键，须保证槽直。【巡回指导】1.指导錾削工具的正确使用。2.指导錾子的刃磨方法及切削角度的正确判断、安全操作要求。3.注意指导学生对錾子、手锤的握法、挥锤要领以及挥锤动作的协调性和正确性。4.工具和量具注意分放，工具放在虎钳右侧，量具放在盒内或上面，养成安全文明操作习惯。【结束指导】1．强调狭錾刃磨及直槽錾削要领。2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题3．布置课外作业：预习锉削姿势练习内容。教学后记】一、教学方法：
59、1.采用教师示范、学生模仿的直观教学方法，让学生理解錾削动作要领；2.采用个别辅导与集中指导相结合的原则；3.加强巡回指导，及时发现情况；4.表扬好同学，树立榜样，以点带面。二、课题小结：1.成绩分析班级平均：最高分：最低分：合格率：2.课题完成情况3.存在问题与不足生产实习教学教案首页课题名称锯削分课题名称锯削姿势练习课题序号6授课日期第周20年月日20年月日授课时数1天讲课：45/示范：15/练习：5h授课班级授课班级人数教学目的和要求
60、夹装I..三P势用姿选。重点与难点止0,精法割屋居确的加定证锯保示范内容O,OO二7曲阪m握安速巡回重点Oo纳斜木m的锯检确对的止生量正申割纠指锯②③教学准备具夹量工等。尺具角划卡、标条游居工量件口昔元料r备设器仪钳虎台具教稣图课题四锯削任务一锯削姿势练习授课安排:（一）工艺及专业理论知识（45分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（5小时）（三）结束指导（15分钟）【实习准备
61、】1.手锯、锯条、废料、示范用工具、教具等。2.图纸等。【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】工艺及专业理论K复习导入〗1.直槽、板料錾削要领？K授课内容〗一、锯削概述定义：用手锯把材料或工件进行切断或切槽的加工方法。作用：1）锯断各种原材料或半成品；2）锯掉工件上多余部分；3）在工件上锯槽。1手锯结合实物讲解手锯构造。1）锯弓作用：安装和张紧锯条。分固定式和可调节式构造：固定和活络夹、方孔导管、翼
62、形螺母等2）锯条：长度是以两端安装孔中心距来表示。①锯齿的切削角度相当于排列整齐的一排錾子。重点讲解锯齿粗细的选择。示范操作通常为：丫。=0、ao=40B。=50②锯齿的粗细粗细是以锯条每25mn长度内的齿数来表示的。分：粗齿（14~18）:锯软钢、铜、铝、铸铁等；中齿（22~24）:锯中硬钢、厚壁的钢管；细齿（32）:锯薄壁管、薄板料。③锯齿粗细的选择粗齿容屑槽大，不易阻塞，锯软材料或较大的切面。细齿一一锯硬材料，不易锯入，切屑少，齿数多，锯量少，省力，不易磨损。管子、薄板一一齿距大于板厚，易钩住崩齿，截面上至少
63、有两个以上的锯齿同时参加锯削。3）锯路定义：锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状。类型：有波浪型、交叉型作用：减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断。二、锯削操作方法1.锯条的安装：应使锯齿方向朝前推，松紧由翼形螺母调节。太紧：失去应有的弹性，容易折断；太松：会使锯条发生扭曲，易折断。2.工件夹持：台钳左侧，伸出钳口不应过长，使锯缝离钳口侧面约20毫米左右，保持与钳口侧面平行。3手锯的握法：右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端。4.站立姿势：站立位置和身体摆动姿势与錾削相似。5锯削方法压力：右手控
64、制压力、推力，左手扶正；运动：小幅度的上、下摆动式运动；速度：40次/分左右。6.起锯方式：起锯角度小于15。1）近起锯；2）远起锯。三、锯削安全知识1.锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止锯条折断从锯弓上崩出伤人。2.工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。〖课堂小结〗1.锯削及其应用；2.锯齿粗细规格及选择；3锯路及作用；4锯削操作要领；5.锯削安全操作知识。〖作业布置〗1.锯条的粗细如何表示？如
65、何按加工对象正确选择锯条的粗细？2什么叫锯路？锯路的作用是什么？3.安装锯条时，为什么不能太紧或太松？4.起锯的方法有哪几种？起锯角度应以多大为宜？【示范操作】示范一：锯条的安装；示范二：锯削操作方法及要领。【实习安排】一、实习步骤1按图样尺寸对实习件划出锯削线。2锯割，达到锯削断面平面度0.8mm的要求，并保证锯痕整齐。3用锉刀修去毛刺，检查加工面。二、注意事项1锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条是否正确，并注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。2初学锯削，对锯削速度不易掌握
66、，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。同时，也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。3要适时注意锯缝的平直情况，及时借正（歪斜过多再作借正时，就不能保证锯削的质量）。4在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。5锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯条上的零件失散，并将其妥善放好。【巡回指导】1纠正学生不正确的姿势，检查学生对锯条安装和工件夹持是否合理；2指导学生的起锯与收锯，并纠正学生不正确的速度与压力；3注意执行安全操作规程，根据实际情况作巡回演示。【结束指导】1强调握锯及锯割的动作要领对锯削加工的影响。2.本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题3．布置课外作业：预习各种型材的锯削内容教学后记】一、教学方法：1.采用教师示范、学生模仿的直观教学方法，让学生理解锯削动作要领；2.采用个别辅导与