精益管理与数字化：打破界限，携手飞跃，共创企业持续竞争力

作者：孙俊信、郑文才、IndraneelBanerjee、张卓然、詹丹丹

本文将聚焦五大维度，通过案例分析，阐释如何实现精益管理和数字化双轮驱动，助力企业加速实现卓越转型。

传统精益的痛点

传统精益工具存在几大广为人知的痛点，制约着精益转型的有效性。这些挑战会限制企业的生产力增长，并降低转型成功率。

数字化精益蓄势待发

传统精益管理叠加工业4.0。数字化精益工具是传统精益思想与工业4.0的有机融合。工业4.0聚焦制造业转型，依托物联网（IoT）技术实现智能系统的互联互通。此前，企业在识别并解决根源问题时，主要依靠与员工的沟通，通过反馈了解内部流程和痛点所在；而如今，企业可以依靠数字化技术来汇总和审查现有数据，更加快速精准地解决根本问题。

以往，企业会建立一个绩效委员会，以手动的方式，根据企业不断变化的KPI来更新指标完成情况，如盈利能力和利润率等。如今，企业已可用数字化的桌面或看板来进行KPI的实时更新，优化精益管理系统。例如，呼叫中心经理不再需要每隔几小时就下载一次呼叫数据，一切都可交由新的数字化系统自动完成，并在出现问题时产生警报。

实现可持续性提升。数字技术有助于增加精益转型路径的透明度，增进员工和管理层对精益管理模式的理解，摆脱原有低效模式，推动可持续发展。此外，员工忠诚度和转型的精确度也会大幅提升。

利用数字化仪表盘，企业可以实时更新SOP，推动员工反思总结日常表现，实时解决员工问题，从而大幅提升员工满意度和参与度。以一家领先团体保险公司为例，在推行数字化精益转型后，员工参与度从55%一跃升至80%左右。

数字化精益成功案例

案例一：由于IT与业务部门之间沟通不畅，某家领先保险企业的数字化转型停滞不前。为了克服挑战，该企业组建了跨职能团队，为组织上下提供综合性解决方案。通过引入部分数字化精益工具，如智能质量控制、数字化SOP、RPA等，他们有针对性地建立了数字化流程，并打造了一个面向客户的门户网站。除此之外，该企业还设计了一套数字化精益管理系统，以期进一步提升其客户服务水平。最终，企业转型得以顺利推进，且短期内实现了1000万~1500万美元的成本节降。

数字化精益五大维度

千里之行，始于足下

数字化精益管理需要有条不紊，重点明晰。对企业而言，最需牢记的一点，便是始终以客户为核心，围绕其需求，提供真正有价值的服务交付；其次，调整团队成员的心态和行为，避免人员缺乏动力、空有理论，未有执行的情况；再次，提高流程效率并优化组织架构，清晰定义流程、角色和职责，将积极性转化为切实有效影响，避免“孤岛式”管理；最后，构建管理系统，明确绩效管理颗粒度，把控正确发展方向。

不断涌现的数字化工具可以助力企业更好地实现数字化精益。例如，Jira系统能够克服工作流冗长、非结构化的弊端，实现标准化工作流的构建和敏捷管理；数字化绩效看板能够实时管理团队效能和资源利用率，及时获知进度情况并收到问题反馈，帮助团队领导者实现快速决策。

企业在数字化精益的实现过程中，也需注意避免几大常见管理误区，例如，不应视精益为某条产线或某个生产部门的改造任务，而应鼓励各部门进行相互协调与配合，共同促进精益改善；不应视精益数字化为一次性任务或短期目标，而应着眼长远，推进流程持续改善；不应盲目选取数字化工具，而应根据企业自身特点因地制宜，将工具真正落到实处，提升企业经营效率与生产力。

诚然，在企业推行数字化精益转型的过程中，数字化工具和技术等“硬实力”威力无穷。然而，精益理念的推广和维持也离不开“软实力”的支撑。企业需要将卓越的技术与强大的商业战略结合起来，实现端到端流程重塑，在内部进行能力建设之余，寻求文化和行为方式的变革。而在此之上，企业也需有一支位处转型核心位置的领导团队，时刻紧盯数字化精益理念的价值实现及方案执行。