【课程关键字】：精益生产培训,工具应用培训
在未来制造业竞争越来越激烈的情况下，许多企业都希望提高运营管理水平，以达到降低成本，提高质量，缩短产品制造周期，在未来工业4.0和智能制造的背景下，精益生产方式成了许多企业的选择。
1.理解精益生产的基本理念
2.了解企业实施精益生产体系的整体逻辑框架，实施的步骤和路线图
3.掌握精益生产推行实施的工具方法如何在现场运用
4.理解各精益工具之间的相互关联
5.精益生产实施当中的困难点及解决方法
精益部，持续改善部，生产部，设备工程部，工艺部，IE部，质量部，仓库物流部，采购部，计划部等工厂运营制造部门的经理，主管，工程师，以及现场的一线主管和班组长。
1.理念层面讲解非重点,重点讲解精益实施推进的逻辑和框架体系
2.将精益的工具如何在现场运用,如何落地实施作为突破口
5.注重实际问题的研讨，不务虚，求务实。
第一天
第一部分：精益生产运营管理系统的整体框架和基本逻辑（LeanOverview）
1)质量Q(Quality)BuildInQuality
2)成本C（Cost）TOC–TotalOperationCost总体运营成本
3)交期D（Delivery）DeliveryOnTime
4)效率E（Efficiency）设备效率OEE和人员效率OPE
2.车间现场的七大浪费
3.精益生产的创造价值原则-工厂的增值与非增值（ValueAddedandNon-ValueAdded）
4.丰田TPS精益屋的2大支柱：准时化生产与自働化（JIT&JIDOKA）
6.深度解读：传说中丰田汽车“JIT和零库存”神话的真相
7.未来企业能赢的2个重要元素---流动性（Flow）和灵活性（柔性-Flex）
3)柔性的多个层面---设备柔性，产品柔性，人员柔性，布局柔性，物流柔性
8.丰田TPS的基因密码DNA和精益实施导入的框架体系逻辑和路线图（RoadMap）
第二部分：引导基层员工参与实施精益生产的方法和工具运用（让精益在车间班组落地）
1.改善点标签–引导员工发现问题和解决问题的工具
3.合理化建议–引导和鼓励员工创新思维，提出金点子，好想法
4.小组活动（GroupActivity）-日本丰田公司在现场解决问题的利器
5.员工精益激励系统的建立（工匠精神，鼓励创新，日本和德国的工程师文化）
第三部分：现场的持续改善（Kaizen）-ContinueImprovement
1.问题思考：如何引导现场员工积极主动的参与到精益生产当中来？
2.精益工厂的核心企业文化--持续改善（Kaizen）
3.问题思考：谁才是真正的现场改善专家？（三现主义）
5.改善结果的量化和数据化（避免踏入改善的误区）
6.问题思考：省钱或者创利的多少是衡量改善项目是否成功的唯一标准吗？
第二天
第四部分：精益基础-现场的5S与目视化管理
1.重新认识和定义精益5S-终极目的：创造安全，舒适，高效的工作环境
2.问题思考：
1）5S只是打扫卫生和作秀吗？
2）5S是多出来的“额外的”事情吗？为何员工有时会反感和抵触5S？
3）5S到底能给车间现场及基层员工带来什么益处？
3.5S成功实施的关键要素和原则：
1）我的地盘我做主，杜绝一言堂
2）爽才是硬道理，神马都是浮云
4.1S-5S阶段实施的注意点和误区
5.目视化管理系统（VCS-VisualControlSystem）
6.目视化的原则：逻辑性，系统性，不重复，不遗漏
7.目视化管理的3V系统（目视化显示，目视化控制，目视化警示）
1.现代工业工程IE技术的定义和对企业的重要作用
2.IE思维的新内涵：设计和优化最佳的运营系统，以效率最高的方式让系统资源最大化利用
3.标准化作业（StandardWork）的关键要素
4.问题讨论：为何现场员工反感工程师到现场测定工时？
5.标准作业指导书（SOP,WI）的正确制作方法
6.IE的人机工程–动作经济原则（让员工阳光灿烂的“偷懒”）
1.TPM的角色分工（生产部门和设备维护部门的工作量分配）
2.TPM的关键绩效指标OEE(设备综合运行效率)
3.TPM的自主维护（AM）的实施步骤（AM-1，AM-2，AM-3）
4.TPM的计划维护（PM）（设备分级，维护分级，维护记录管理，备品备件）
5.问题讨论：1）智能制造背景下，TPM管理如何迭代升级？
6.TPM实施的主体计划（如何逻辑化的推进实施TPM管理）
---制造业20年工作经验和精益卓越运营管理实施经验
---10年咨询顾问讲师经验
---复旦大学EMBA,六西格玛黑带（BB），日产训TWI讲师
履历背景：
黄老师有20多年制造行业从业经验，先后在日本住友电装、美国惠而浦家用电器、瑞典奥托利夫汽车安全系统、德国威图等世界500强企业担任生产运营总监，IE和工艺总监，研发总监，设备工程总监，供应链总监，总经理，亚太区VP等高级管理职位。曾在知名咨询公司担任讲师、咨询顾问经验，10年间服务客户近千家，大多为各行业的头部企业，授课幽默风趣、深入浅出，深受企业好评。
擅长领域：
精益生产管理实施、价值流分析与运用、精益布局与柔性制造、精益制造系统设计和评估、精益供应链，NPI&DFM，数字化智能化等
服务客户：
宝马，通用，大众，上汽集团，波音，ABB，松下，索尼，爱立信，OPPO，西门子，博世，三星，飞利浦，住友，德尔福，阿特拉斯，麦格纳，延锋伟世通，江森自控，延锋安道拓，圣戈班，采埃弗，伟巴斯特，宁德新能源，韩华新能源，国家能源集团，秦山核电，中车集团，徐工，柳工，海尔，道达尔，巴斯夫，朗盛，天合光能，通力电梯，康宁光纤，亨通集团，农夫山泉，惠氏，雅培，达能，伊利，亨氏集团，天士力，上海医药，信谊制药，云南白药，华海制药，泸州老窖，可口可乐，旺旺，北方华创微电子等著名企业。
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名课堂特聘生产管理培训师，生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。...