智能在线检测、工艺数字化设计、智能仓储、人机协同作业、质量精准追溯、在线运行监测与故障诊断、产线柔性配置、车间智能排产、精益生产管理、生产计划优化……这些智能生产场景出现在百得胜成都4.0工厂。
百得胜成都4.0工厂
4月13日，百得胜数字化项目交付仪式暨4.0产业园区开放日成功举办。百得胜衣柜董事长、联合创始人刘树雄带领成都市政府领导以及群核科技（酷家乐）联合创始人兼CEO陈航、纬纶科技董事长王渺等一众家居同仁参观了百得胜成都4.0智造工厂，展示百得胜水漆衣柜|整家定制（下称“百得胜”）最新设计智造成果。
活动当日，参观百得胜成都4.0工厂
智胜未来，百得胜工业4.0产线智能进阶
家居行业智能制造不断推进，已从最初的探索尝试、单点优化阶段发展到系统变革、全面转型阶段，推动生产模式、运营模式、资源配置模式的全方位变革。
坚持智造战略不动摇，百得胜一直在进行数字化转型，现已在全国东南西北拥有广东、苏州、成都三大制造基地六大工厂，并先后个性化开发上线了数字化系统，搭建完善的数字化基础设施。
其中，作为西南地区重要制造基地，百得胜成都4.0工厂占地110000㎡，生产区77000㎡，车间建筑面积29000㎡，设计年产能96万㎡，年产值4.8亿元。生产线各环节集成智能排单排产、智能开料、智能封边、智能数控、智能分拣、智能包装、智能仓储等智造技术与系统，全线实现柔性化生产。
百得胜家居联合创始人刘树雄
针对流程提效，百得胜与酷家乐、纬纶科技一起开展“设计智造一体化”项目，进一步打通前端设计与后端下单生产。“项目启动以来，三方团队配合默契，共同打磨技术，攻克难关，最终打造出一套更适合百得胜的设计下单模式。”百得胜家居联合创始人刘树雄表示。
群核科技（酷家乐）联合创始人兼CEO陈航
群核科技（酷家乐）联合创始人兼CEO陈航表示，酷家乐一直致力于“设计智造一体化”解决方案的探索，并与后端生态伙伴形成非常紧密的战略伙伴关系。酷家乐与纬纶科技从实施策略、技术高度、服务落地等方面，全力支持百得胜打通前后端。希望通过技术创新赋能百得胜数字化建设迈上新台阶。
纬纶科技执行董事王渺
“从启动到交付，百得胜‘一体化’项目一路走来，有赖于企业方、合作方对纬纶科技的信任与支持。项目实施过程中，三方不畏困难，始终坚持以技术开发服务客户作为第一要务，才取得今天的成果。”纬纶科技执行董事王渺致辞时表示。
设计智造，携手共探数字化融合创新路径
“当时，百得胜生产规模持续扩张，结合多工厂、订单量大、消费者一站式个性化定制需求、订单差异大、供应链协同效率低等因素综合叠加，给生产管理带来了不小的压力。生产制造的效率逐渐成为瓶颈。”百得胜副总经理羊智军谈及启动“设计智造一体化”项目初衷时表示。
为了打通设计下单，以及更好地进行多工厂协同、排单排产，抓住市场发展和公司扩张带来的红利，百得胜决定引入酷家乐、纬纶科技两大软件。
●2019年9月17日，百得胜“设计智造一体化”项目启动。
项目组一行通过走访终端，实地调研，结合百得胜生产与终端实况，开发出更适用于百得胜终端体系的酷家乐设计下单一体化模式。
●2020年4月，项目通过全流程测试；2020年7月份，项目正式上线。
目前已在加快设计订单转化效率、降低终端运营成本、提高店坪效等方面取得了良好的效果。同时，通过酷家乐产品建库，并与生产端纬纶科技对接，实现设计下单生产一体化。
●2021年，“一体化”订单占比82%；2022年，“一体化”订单占比92%，审单人效提升50%，一次性通过率85%，订单出错率降低至0.3%。
酷家乐与纬纶科技是战略合作生态伙伴关系。合作以来，已携手落地近百家定制家居企业“设计智造一体化”项目。双方配合默契，形成一套有效的合作服务模式，能为百得胜项目顺利落地、取得成效提供成熟经验借鉴。基于百得胜运营现状，双方多次进行技术交流与探索，最终精心定制出一套适用于百得胜运营情况的前后端打通解决方案，并成功落地。
“设计智造一体化”项目交付后，百得胜实现了设计、拆单、下单、生产的数据互联互通，做到设计即拆单，支持一键拆单、一键下单、一键报价，有效降低了生产交付成本、降低了生产出错率，缩短了交付周期。
在设计营销方面，百得胜借助酷家乐赋能终端体系具备快速渲染出图的设计服务能力。终端可以在酷家乐软件平台，根据业主实际户型图进行定制柜墙门、“定制+成品”等一体化搭配设计，最快做到10s出图，并且支持一键渲染动画视频，向消费者提供沉浸式体验，提升消费体验，促进订单成交率和客单值。
活动现场
随着数字技术和实体经济深度融合，为传统家居业催生新业态新模式。加快数字化发展，打造数字经济下的新优势，家居企业需要持续寻求创新与突破，才能牢牢把握时代发展的命脉。
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