面对形形色色的制造业企业和千差万别的生产过程，为了识别它们的特征及其经营管理的规律性，在研究中将按照一定的分类标志，对不同的生产过程进行分类，从而划分成不同的生产类型。相对于不同生产类型，将有与之相适应的生产经营管理模式和管理信息系统的解决方案。因此，分析生产类型的特点，也是研究企业管理信息系统的出发点。
一.多品种小批量生产类型企业的特点
对于离散制造业来说，按照生产的稳定性和重复程度，可以把生产类型大致划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产三种生产类型。属于多品种小批量生产类型的企业有如：机床、工程机械、纺织机械、卷烟机械、印刷机械、仪器仪表等。多品种小批量生产类型企业有以下特点：
多品种小批量生产时，往往被加工的对象在车间内频繁地由一个工作中心转换到另一个工作中心，形成复杂的工艺路线;
二.多品种小批量生产类型企业管理中存在的问题
(1)当前很多企业的计算机应用还处在单项应用阶段，信息孤岛仍然存在。
(2)计划体系混乱，使各计划之间不能做到密切地衔接。
(3)由台份计划带来的弊病
(4)车间在制品管理混乱。
(5)客户定制生产所造成的矛盾。
注：企业现行管理中还存在许多其他问题，由于篇幅限制，不能过多叙述。
三.系统的总体目标
通过对企业现行管理存在问题的分析可以看到，有些是由于过去计划经济体制下遗留的问题，有些是由于采用的管理模式过于陈旧，还有些是由于手工管理带来的弊病。这些问题如果不及时解决，必然会影响企业的生存和发展。特别是我国加入WTO以后，企业面临的竞争更加激烈。在这种严峻的环境下，企业必须勇于对自己旧的管理模式和管理手段进行改革和创新。在信息技术蓬勃发展的今天，企业管理和信息技术密不可分。开展企业管理信息化建设是实现企业管理现代化的突破口。先进的企业管理应用软件系统(如ERP等)，不但为企业带来信息技术，而且还给企业引进先进的管理理念和管理方法。因此，企业应在管理信息系统的建设和实施过程中，必须与企业的实际情况相结合，在引进管理软件的同时引进先进的管理思想和管理模式。从企业管理信息化的高度出发，结合企业管理中目前存在的问题确定系统的总体目标。
(1)建立合理、高效率的生产计划编制体系
(2)消灭信息孤岛现象，充分实现数据共享，建立集成化的企业管理信息系统
(4)加强设备管理，建立完善的设备管理功能
通过设备管理子系统，对设备台帐、设备统计、设备备品备件库存管理、设备维修计划及润滑管理实现一体化管理。建立备品备件与设备的结构关系;进行设备采购计划管理;通过建立设备状态档案，对设备关键部位的精度劣化程度进行跟踪检测，实现设备的预防性维修计划由系统自动编制，有效地提高设备利用率，保证生产的顺利进行。
(5)实现集成化的成本管理
(6)通过统一集成的数据，强化质量管理及控制
结合ISO9001系列质量保证体系，利用计算机系统对原材料采购进厂、生产过程、成品以及售后服务等环节产生的质量检测数据进行存储、处理和分析，通过系统的质量统计分析和决策支持功能，提高质量数据的加工深度和利用程度，利用系统自动提取数据编制各种统计分析报表和图表，为改进产品质量和进行质量决策提供有力支持。避免传统的手工管理中重检查轻分析的倾向，形成产品质量的计算机化闭环控制机制，使整个质量保证体系真正起到质量控制的作用。
(7)通过对信息进行集成化管理，为企业高层管理提供决策支持，提高各级管理人员的办公效率
四.系统建立的原则与技术路线
当系统目标确定以后，系统开发的原则和技术路线的确定就是系统能否成功的关键。根据当前企业信息化发展的形势和在我国信息化建设中取得的经验和教训，提出以下几项原则作为系统开发的依据。
(1)不搞单项开发，按系统工程的观点建立企业的管理信息系统
(2)在建立新系统的同时，引进先进的管理思想和管理模式
当前市场上的企业管理应用软件(如ERP系统)，是先进的信息技术和现代管理思想相结合的产物。因此，在实施这些软件系统时，不是简单地模拟手工管理，应该在建立系统的同时引进先进的管理思想和模式，这样才能使企业管理水平在本质上有所提高。目前我国企业管理水平不仅仅是管理工具的落后，更主要的是管理机制和管理模式上的混乱和落后。因此企业在建立管理信息系统的过程中，应尽量吸取国外已获得成功的管理模式和方法，使这些方法与我国企业的实际相结合，提高我国企业的管理水平。
(4)ERP商品化应用软件包是多品种小批量生产类型企业的最佳选择
典型的多品种小批量生产类型的制造业企业，是企业资源计划(ERP)软件涉足最早，应用最为成功的领域。ERP的前身MRP和MRPII正是以多品种小批量制造业企业为原型开发出来的，MRP和MRPII的基本逻辑符合这种类型制造企业的生产经营运作规律，至今MRP模块仍然是ERP系统的核心模块。当前ERP商品化软件包在国内外离散制造业得到了广泛的应用，并取得显著的效益，ERP已成为制造业企业管理信息化系统的基本框架。因此，这类企业在建设管理信息系统时，引进ERP软件系统是最好的选择，它不但为企业带来一个优秀的管理信息化系统，而且为企业引进了新的、先进的管理模式，这对全面提高企业的管理水平和核心竞争力具有重要意义。
(5)在总体规划下，分阶段实施，使系统尽快取得效果
ERP实施是一项巨大的工程，工作量大、涉及面广。由于企业各方面资源有限，因此不能全面出击。必须总体规划、分阶段分步骤地实施。先从调研入手，对企业的计算机管理系统进行自上而下的总体规划。确定总体和系统目标，明确功能要求，然后根据企业实际情况和实际需求自下而上分阶段实施，逐步投资、逐步见效。其切入点应先从容易见效的基础子系统入手，这不仅有利实施，积累经验，有利于培训队伍，增强信心，而且可做到投资少见效快，确保成功。
五.系统总体结构和功能配置
根据以上分析，这类企业的管理信息系统将采用标准的ERP商品化软件。一个完整的ERP系统应由营销管理体系、生产管理体系、财务管理体系、资源管理体系及综合信息管理体系五个部分构成，各个体系所包括的子系统如下(其体系结构如图1所示)：
(一)营销管理体系
1)销售管理子系统
2)售后服务子系统
(二)生产管理体系
1)制造数据管理子系统
2)主生产计划子系统
3)粗能力需求计划子系统
4)物料需求计划子系统(MRP)
5)能力需求计划子系统
6)车间任务管理子系统
7)车间作业管理子系统
(三)财务管理体系
1)财务总帐管理子系统
2)存货核算管理子系统
3)应收帐管理子系统
4)应付帐管理子系统
5)固定资产管理子系统
6)成本管理子系统
(四)资源管理体系
1)库存管理子系统
2)物资供应管理子系统
3)设备管理子系统
4)质量管理子系统
5)工模具管理子系统
6)人力资源管理子系统
(五)综合信息管理体系
1)OA办公自动化子系统
2)综合查询子系统
3)决策支持子系统
4)系统管理子系统
5)CIMS接口
六.生产计划体系关键技术问题分析
在以上系统总体框架中，如营销管理、财务管理、资源管理、综合信息管理等管理体系各子系统的功能定义和工作原理，都是大家比较熟悉的ERP标准的功能子系统，由于篇幅所限在这里不做详述。下面仅对生产管理体系有关的关键技术问题作一分析。
(1)如何解决信息孤岛问题
(2)ERP重新整合了企业的计划体系
(3)打破台套计划，按零件提前期组织生产，最大限度地压缩库存和车间在制品。
图3不同计划策略零件在制品占用分布图
(4)通过长短期生产计划相结合的运行模式解决由于客户个性化需求多带来的矛盾。
图4两级MPS运行模式
这种两级主生产计划运行模式，会避免盲目加大库存，同时又能尽量压缩交货周期。只要预测较为准确(条件是直接掌握市场信息)将会大幅度减少库存，符合当前市场竞争的实际特点，能取得较明显的经济效益。
(5)加强生产车间的管理和控制
在多品种小批量生产类型的企业，车间管理是生产管理体系中最重要，也最困难的部分。由于产品复杂会有大量的自制零部件由许多按工艺分工的车间加工生产出来的。这种生产类型企业的产品结构和工艺路线都非常复杂，而且这些零件又是在众多的设备或工作中心上加工的，因此，车间的生产的管理和控制是管理工作中的难点。在以手工为主的传统企业管理中，如此复杂的管理工作凭借人工去管理，人脑去记忆，其困难是可想而知的。因此，在传统管理中只能进行粗放的管理，这样的管理不可避免地会出现漏洞，造成计划拖期、成套率差、在制品积压、不能按时交货等一系列的弊病。ERP系统为克服以上的弊病提供了丰富的、有效的管理功能，将企业的车间管理提高到一个更高的水平。ERP面向多品种小批量生产类型的车间管理子系统的主要功能有以下几个方面：
1)生产任务的下达和管理
各车间的生产任务是由物料需求计划(MRP)子系统下达的，MRP子系统将主生产计划提出的产品的出产计划，通过运算分解成所需要物料的需求计划，包括外购原材料和外购零部件采购计划，并下达给采购部门去执行;而自制零部件的生产作业计划，则下达给本企业的各个生产车间去执行。ERP的车间任务管理子系统，接到生产任务后，首先要对各项任务进行分析，检查该任务的生产周期是否够该任务所需用的物料和工模具是否够如果这些条件不满足，则该任务不能下达。如果条件满足，则先要对该任务需要的物料去做占用标识，然后进行任务的下达。本子系统还具有对任务进行增加、删除、修改、劈分、合并、冻结和解冻等维护功能。并可以对任务执行的全过程进行跟踪和监督，通过每日的生产工票的汇报和统计，对每项生产任务的执行进度进行跟踪，在计算机系统中就可查询到每项任务的进展情况，并能预测到该任务是否按期完成或拖期，为生产调度人员提供了极为有用的信息。
2)车间生产作业计划编制
3)车间之间外协管理
4)车间在制品管理
从前文分析可以看出，这种生产类型的车间在制品管理，在传统手工管理情况下是一个难题。但是，用了ERP管理后，这个难题迎刃而解了，系统通过对每日每人的工票、完工入库单、零件的质量检验单等基础单据的及时录入和统计。就可以计算出各零件在各工作中心的投入数量、完工数量、不合格品数量，在此基础上就可以算出在制品数量。
5)车间生产统计和综合统计
车间是企业各项统计基础数据的发源地，只要将车间发生的各种基础单据：如派工单、完工入库单、质量检查单、工票、考勤单、设备故障等单据，及时、准确地录入计算机，企业需要的各种生产统计和综合统计报表及查询就可以自动生成了。