MNS2.0一次装配工艺规范1.主回路元件安装1.1.工艺过程a)安装前应特别注意检查产品的铭牌及线圈(特别是线圈和操动电机的电压等)的数据及自动开关的脱扣器类型及配件等是否符合图样的规定。
b)对需要先装在支架或安装板上的元器件，应先装好。
当安装用的螺孔在涂漆时被堵，应用相应规格的丝攻将其疏通。
c)将元器件合理就位或按图样规定位置就位，并用紧固件紧固。
拧紧时应按一定顺序进行，如四角紧固时应按对角逐对进行。
d)凡元器件配用分离操作机构者(如断路器，刀开关的杠杆操作机构和操作手柄)在安装时，应按要求调节(如调整杠杆、转轴等)，使元器件的闭合、断开灵活可靠，门板开启自如。
e)空气开关如要求安装线圈、触点的，应先按图纸要求将所需线圈、触点装好后再装开关，并进行调整。
f)按元器件说明书要求对需作调整的零部件进行调整。
g)元器件标志牌的表示符号或代号应与原理图及接线图相一致。
h)必要时将元器件的安装使用说明书、合格证等装入出厂文件袋中，以便提供给用户查用。
i)产品安装好后，将安装调整过程中拆下的罩(盖)按原规定状态装好1.2.工艺要求a)元器件应按说明书及本守则要求进行安装。
其使用条件、飞弧距离、拆卸灭弧栅、线圈、触点所需的空间等均应符合要求。
b)元器件应牢固固定在骨架，支架或安装板上。
固定螺钉应拧紧，无打滑现象，并有防松措施。
凡有与母排搭接点的螺母应点上红胶或用记号笔标识，螺钉紧固后螺纹应露出螺帽2-5牙，最多不得超过8牙,不接线的螺钉应拧紧。
c)紧固件的镀层不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈现象。
d)安装后，元器件外壳的油漆表面及绝缘表面应完好无损，绝缘不得受损。
e)安装的元器件与发热件之间应有一定距离。
f)布置元器件时，不同极性的裸露带电导体之间及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合规定。
g)主线路的绝缘导线均采用黑色线。
辅助回路绝缘导线一般情况应符合下列规定：h)接地保护采用黄绿双色线，N线为淡蓝色，其它不需要表明电路特征的辅助回路，宜采用黑色线。
i)截面积小于10mm2的绝缘导线应用剥线钳剥线，钳口与线径应配合适当。
j)注意量线或布线时，导线不得用老虎钳、尖嘴钳等强行拉直，应带手套用劲将导线勒直；线束不得用螺丝刀、尖嘴钳等强行挤压进入导轨线槽。
k)所有接线端子的连接须牢固，两个接线端子间的连线不得有中间接头。
l)根据走线方案需要弯曲转换方向时，只能用手工进行操作，不得用尖嘴钳、钢丝钳等其它锋利工具进行弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤。
m)导线弯曲半径一般不得小于导线绝缘外径的2倍。
n)所有线束敷设都应由单一主干线向分支线辐射，不得环绕接线，线束过粗时可适当考虑分股。
o)确保无螺钉，垫圈，线头等外来异物落入元件内，元件的各活动部分动作灵活，无卡阻现象，各种采用螺钉、铆钉或销进行联结的部位无松动、脱落现象。
1.4.自动开关与接触器a)采用手力对自动开关进行分、合闸操作时，无论其触头与操作手柄都能分、合到位，无操作力过大的异常感觉，其辅助触点亦应正确、可靠地分合。
b)自动开关在合闸位置时除元件制造厂在使用说明书中另有规定外，其操作手柄应位于上方或位于明显指示的位置。
c)除非元件制造厂在使用说明书中注明电源为上进线或下进线不影响分断能力外，自动开关的电源均应接于靠近灭弧室一侧的接线端。
d)灭弧室应完好无损、固定牢固，其电弧通道应畅通，动触头在闭合，断开的过程中与灭弧室应无碰触现象。
e)触头接触面应光洁，自动开关主电路各触头的接触面不小于静触头宽度的70%.如发现触点表面有毛刺、颗粒等时应予清理修整，以保证接触良好。
f)确保元件有足够的飞弧距离或采用相应绝缘隔板。
g)对于塑壳自动开关，进出线电缆头应加热缩套管。
h)接触器的衔铁和自动开关的各种脱扣器应能可靠地执行其功能。
i)不论是否自攻，S开关的螺丝紧固均需抱螺母；对于固定式柜，A210以下接触器按安装板实际开孔紧固，A210及以上接触器不论是否自攻螺丝，紧固均需抱螺母。
对于抽屉内，A210以下接触器按安装板实际开孔紧固，A210及以上接触器螺丝紧固均需抱螺母。
j)Isomax插拔式开关安装在固定式开关柜时，进线端铜排裸露，为了防止直接接触带电体，根据开关实际情况，进线端用电缆连接时，采用开关端子盖进行防护，进线端用铜排连接时，由工程部设计绝缘隔板进行防护。
1.5.互感器互感器型号、一次进出方向应符合图纸要求：进→出方向为K→L、P1→P2、L1→L2，零序CT为Line→Load，T→L(M101，M102，INSUM)。
如下图。
2.MNS一次装配主要机械件的安装2.1一次插头(GLBS200502R)的制作a)检查及要求压接可靠、牢固，不得有破裂、压裂、变形，导线不得有松动、被切伤、压断、拔出等现象，应确保所有股丝全部包住。
插头应保持平整，不得有弯曲现象。
压接时，模具规格应与压接端头，导线截面相匹配。
油压钳的操作应按作业指导书的要求正确压接。
b)弹簧安装弹簧安装应使用专用工具，不得用其他工具代替。
当所需插头全部压制好后再进行弹簧装配。
装配时应使用专用装配钳将弹簧装在插头上，注意不得损伤插头和弹簧。
装好弹簧的插头仍应保持平整，不得有变形、弹簧松动等现象，并有足够夹紧力。
如果发现弹簧力不够，或太紧无法装配应及时进行质量反馈。
c)GLBS200502旧版一次插安装一旦一次插插入抽屉后板GLBS300530P0001，或一次插座1TGB120048P0001和1TSA233000P0007，要求其必须完全啮合。
成功的啮合可通过两声的咔哒声确定(第一声：弹簧通过按扣鼻子，第二声：插头扣住)，并可通过拖动电缆来检测。
如果注意到一次插不完全啮合，必须检测啮合卡扣是否有正确的形状(例如，有突出边缘)，或啮合卡扣是否断裂。
如果啮合卡扣形状不正确或已断裂，则应更换。
注意:所有侧出线抽屉一次电缆出线，每相单根时不分线径大小全部插到后板(GLBS300530P0001)所属相序的上层插口；后出线(MNS2.0R)则插下层插口。
d)一次插及其匹配元件的检测抽屉在装入开关柜之前必须检查其装配的情况。
元器件没有弯曲或变形，例如插针，支撑板，弹簧。
一次插及其相匹配的配电排，电缆连接单元或可抽出式抽屉转接件应有相同的磨光表面。
不混合使用镀银和锡的任何元件。
因为覆锡层很容易磨损并易导致接触失败。
磨光表面的情况：元件的覆层不能脱落，接触面的覆层和其相匹配的元件(配电母排和电缆连接单元)不能磨损过多，特别是铜排不能有明显磨损。
一次插能活动自如，且与抽屉后板或一次插座完全啮合。
插头在小室里处于水平状态。
一次插接插面是否润滑。
电缆连接单元接插区不能有塑料残渣。
检查一次插是否与抽屉后板相匹配2.2.抽屉的互锁a)16E及以上抽屉400A和630A的互锁为避免400A和630A≥16E的馈电抽屉的混用，这些抽屉可以进行编码。
因此一个角片(GLBK400006N0002)须用两个自攻螺钉(HZN451307P28101)固定在抽屉的右侧。
另外一个小铜柱(GLBL210021P0001)必须用一个自攻螺钉(HZN451307P2813)固定在抽屉小室右侧的C型骨架上。
可避免把400A的抽屉送进630A抽屉小室的错误。
对于MNS2.0和MNSR-2.0，按以下要求安装角片和小铜柱，所用的螺钉为M6x10和M6x16。
b)其它情况下抽屉的互锁对于抽屉互换则发生意外的情况的防互换，如：8E-3-pole-400A和8E-4-pole-250A的抽屉互锁等，应遵循以下规定：一个项目里，如果既有3极系统（包括6极系统），又有4极系统，则必须在抽屉左侧板处锁上标示档块1TSA010013P0001/2/3/4，该标示档块紧固位置与抽屉后板紧固位置相同；同时在C型骨架的左内侧处装M6x10自攻螺丝。
一个项目里，如果只有3极系统（包括6极系统），或只有4极系统，则不用装抽屉左侧的标示档块。
条款4的互锁块照装。
若抽屉互换不发生意外则不用安装抽屉左侧的标示档块。
项目里有特殊规定的，按项目的规定做。
2.3.抽屉的防护保护MNS2.0抽屉的防护保护参考MNS开关柜的防护等级和安装要求。
2.4.抽屉的接地保护所有的4E-24E可抽出式抽屉的门板无论是否有安装元器件都要接接地线，接地线连接于左侧板和门板手柄的左侧螺栓上(应加接地垫圈)；若在抽屉门板上有安装导出杆，则在门板内侧导出杆处要求增加一条接地线。
接地线为2.5mm2的黄绿相间线，具体的安装位置如下图所示。
2.5.机构的润滑及上柜a)润滑剂的种类及使用b)润滑剂的种类有：中性凡士林、MolycoteOmmigliss喷剂、高压液体润滑剂。
c)使用中性凡士林时，用刷子粘少量的凡士林，然后均匀地涂抹在相应的位置，应避免凡士林堆积在一起。
d)抽屉联锁机构的润滑：所有抽屉首次装配和使用多次，有必要润滑联动操作机构(取决于环境条件和松紧度)。
然后进行功能测试。
e)插头的润滑：所有抽屉的一次插头接触面(见下图)均应进行润滑(减少插入阻力)后方可插入柜子中。
加润滑剂f)导轨的润滑：8E/2、8E/4抽屉铝合金导轨应润滑，以减少接触摩擦。
g)抽屉上柜：所有的润滑完成后抽屉送上柜子，抽屉上柜后应进行2~5次抽出、推入试验并进行分合闸试验，保证抽屉及机构使用灵活。
3.MNS系统一次电缆选择规范3.2.对于抽屉(包括抽出式和固定式)回路电缆的选择：a)开关进线侧采用双绝缘电缆，出线侧采用单绝缘电缆。
b)对于一般的馈电（1开关，1开关+1接触器），进/出线侧的电缆线径一致，即按开关的最大额定电流选择。
c)对于马达回路：进/出线的电缆线径要一致；电缆选择按照电机容量，即电机的额定电流；如果仅有电机的额定功率，且工程师未特别说明的情况下，按照ABB标准电机的额定电流选择电缆(工程部将提供电机额定功率与额定电流的对照表)，对照表见附录若有特殊要求时（如重载起动），设计工程师将在图纸上另行注明。
3.3.载流量选用对照表在下表中导线电流载流量，导线的环境温度为55℃，防护等级至少IP20。
5.母线的排列及标识标准5.1.母线的标识如下表导线类型相序名称色标AL1黄BL2绿导线类型相序名称色标CL3红中性线N淡蓝保护地线PE黄绿相间接地中性线PEN黄绿相间地线E黄绿相间5.2.装置内母线相序排列从装置正面观察应符合下表规定类别垂直排列水平排列前后排列A相上左远交流B相中中中C相下右近N、PEN最下最右最近注：在特殊情况下，如果按此相序排列会造成母线配置困难时可不按上表规定。
中性线或中性保护线如果不在相线附近并列安排，其位置可不按上表规定。
一般情况下MNS2.0按PRODAT图纸的排列。
5.3.抽出式抽屉和固定式抽屉一次电缆相序标识的规定抽出式抽屉和固定式抽屉（包括8E/4、8E/2、8E及8E以上）一次电缆相序均需做标识。
如下图，相序标识制作要求如下：相序颜色按标准为：L1（A相）--黄色；L2（B相）--绿色；L3（C相）--红色；N--兰色，若项目有特殊要求除外。
6、螺栓连接扭矩：母线与母线之间的连接，螺栓的上紧扭矩见下表：螺栓规格上紧扭矩大小(Nm)M817-20M1034-40M1259.5-70M16119-140。