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摘要：随着我国经济的不断发展，石油化工领域也得到了非常大的发展，而石油化工发展过程中，其产品的质量会直接影响到企业的发展，要想更好地保障其产品质量，就一定要对其进行质量检验，因此，本文主要对石油化工分析检验质量管理进行了分析。
关键词:石油化工；分析检验；质量管理
石油化工企业在生产过程中，为了更好地保障生产质量，大多都会配置相应的化验室，而其主要的目的就是对其产品进行分析检验，以此来真正保障产品质量。但是，石油化工在分析检验过程中，其质量管理方面还是存在着一定的问题，而笔者主要就是对其分析检验质量管理所存在的问题进行分析，同时提出了相应的解决对策。
1石油化工分析检验质量管理存在的问题
1.1重视不够
就目前而言，我国有部分石油化工企业在生产过程中，没有对分析检验这一质量管理起到足够的重视，很多企业虽然设置有相应的分析检验室，但是却没有进行相应的实践操作，形同虚设，也正是因为这样，使得企业分析检验质量管理力度不够，进而影响了产品的质量。
1.2分析检验机构没有将其职能发挥出来
1.3质量管理机制不够完善
就目前而言，我国很多石油化工企业在发展过程中，虽然都已经设立了相应的分析检验室，但是，对于其质量管理机制却不够完善，并没有明确其职能和责任，也没有对其加大监督，这样就使得分析检验室效果发挥不出来，进而就对石油化工分析检验质量造成了影响。
2石油化工分析检验质量管理措施
2.1对石油化工分析检验质量管理机构进行完善
石油化工分析检验质量管理机构本身的目的就是为了更好地保障石油化工产品的质量，针对这目的，为了更好地保障分析检验管理质量，就一定要对石油化工分析检验质量管理机构进行完善。首先，分析检验机构在石油化工企业当中，一定要具备一定的独立性，也就是要将其作为专门的机构进行管理，确保完成质量分析检验这一任务；其次，分析检验质量管理机构还需要建立相应的检验技术标准，这样才能为分析检验提供科学的依据，进而才能真正保障其检验质量；最后，为了更好地保障分析检验工作的开展，还需要加强对检验设备的建设，保障设备的先进性，这样才能更好地促进分析检验工作质量的提升，真正做到质量管理。
2.2对分析检验部门权责进行明确，推行问责制
石油化工企业在对其产品进行质量管理的过程中，还需要对分析检验部门权责进行明确，以此来确保任务的完成和落实，之后还需要推行问责制，通过问责制来对质检人员责任进行明确，并且建设相应的奖惩制度，以此来促进工作人员工作的积极性，尽可能降低分析检验工作出现问题的可能性，这样也能在一定程度上促进质量检验工作的科学性和准确性。
2.3加强分析检验质量管理队伍建设
石油化工企业要想真正保障分析检验工作质量，在质量管理过程中还需要加强分析检验质量管理队伍的建设，毕竟分析检验工作人员其自身素质水平会直接对产品质量产生影响，同时也会直接影响其分析检验工作质量。因此，石油化工企业在发展过程中，一定要加强队伍建设，争取打造一支分析检验能力强、知识丰富、综合素质较高的队伍，这样才能真正促进石油化工分析检验质量管理的水平。针对这一点，石油化工企业在发展过程中可以采用以下两点措施来加强队伍建设，其一是在发展过程中相应的招聘信息，通过招聘的方式来获取优秀的分析检验工作人员；其二则可以对内部分析检验工作人员进行适当的培训和深造，以此来提高分析检验工作人员专业技能和素养，在培训过程中，石油化工企业可以对其进行适当的考核，然后对考核合格的工作人员颁发相应的合格证，留住综合素质较高的分析检验人才，在这个过程中，企业可以采用适当的激励机制对其进行管理，以此来促进其工作的积极性，这样才能更好地促进石油化工分析检验质量管理质量的提升。
3结语
综上所述，石油化工企业要想得到更好地发展就一定要确保其产品的质量，而石油化工企业所生产的产品则必须要对其进行相应的分析检验质量管理工作，这样才能确保产品的质量和安全性。而石油化工企业要想真正加强分析检验质量管理工作，就需要在管理过程中对石油化工分析检验质量管理机构进行完善、对分析检验部门权责进行明确，推行问责制，同时加强队伍建设。
作者：张艳单位：西安长庆化工集团有限公司咸阳化学剂分公司
摘要：当前我国的很多产业都在随着人民生活水平的提高和社会经济的不断发展而得到了长足的进步，石油化工产业的发展和进步是非常明显的。而决定着石油化工企业生存与发展的基本因素就是产品的质量。
关键词：石油化工；分析检验；质量管理
通常来说石油化工企业对产品质量进行监管的一个最便捷也是最有效的方法就是对产品质量进行检验分析。因此化验室在石油化工企业当中都有相应的设置，以此来对产品的质量进行有效的监督和管理。有关部门通过化验室对产品质量的分析和检验就可以对产品的品质进行更清楚的了解，并且以此依据对企业的设计运输、生产工艺、储存方案等方面进行改进。因此对于石油化工企业来说具有着重要现实意义的就是加强企业的分析检验质量管理。
1存在的问题
1.1职能没有充分发挥
1.2重视不够
对于分析检验这一质量管理，在实际的生产过程中我国的一部分石油化工企业并没有充分的重视起来，虽然对于分析检验室这方面很多企业都有相应的设置，但是很重要的实践操作却没有有效的进行，真实可以说是形同虚设，企业分析检验质量管理因为这些因素的影响不能做到有效和充分，对产品的质量也会产生影响。
1.4机制不完善
当前我国很大一部分石油化工企业虽然已经对分析检验室进行了相应的设立，但是却没有有效的完善质量管理机制，没有对分析检验的只能和责任进行更好的明确，更没有加大对其的监督，想要充分发挥出分析检验室的效果也会很困难，并且还会进一步影响到石油化工分析检验质量。
2加强管理策略
2.1质量检验机构的建立和健全
石油化工产品质量得以保证的一个重要前提就是分析检验机构的设立，以下几点分析检验机构应该保证做到，才能保证检验的权威性、公正性和科学性。分别是：第一，检验技术标准的完整建立。检验的基础和依据就是一套完整的检验标准，检验如果没有标准就没有意义和价值。因此一整套规范、可行、准确的检验标准是石油化工企业必须建立的，并且企业的所有工序和产品都要包含到其中。第二，独立性是分析检验机构必须具备的，要设立一个专门的机构。对于质量检验任务的完成要在管理制度的设置上进行保证。第三，工作设备也要保证完整和先进。质量检验工作的一个重要硬件基础就是工作设备，产品检验的精度和工作设备的精密性存在着很大的关系。因此，一整套先进的质量检验设备是石油化工企业必须购置的，这样才能使检验结果的科学和准确性得到更好的保证。
2.2高水平队伍的建设
产品的质量和质检人员的素质存在着很大的关系。产品质量检验工作完成的好坏和质检人员素质的高低有着直接关系。因此，石油化工企业当前应该重视的一项工作就是加快建设质量检验队伍，致力打造一支具备多方面优势的分析检验质量管理队伍。进一步使分析检验质量管理的水平得到很好的提高。而以下这两方面的措施就非常有效，以加强对分析检验人员的培训，并且在培训之后进行考核，不合格人员要继续接受培训学习，并在此接受考核，三次不合格就要予以辞退，而合格人员则应该颁发合格证，并予以留用。与此同时，分析检验部门还可以通过一些活动来激励检验人员的进步，比如进行“检验竞赛”，并且对于名列前茅的检验人员给与物质奖励，通过这样的形式就可以很好地提高检验人员的竞争意识，使他们自身的素养得到不断的提高。
2.3明确权责
必须明确地将质量分析检验部门的权利和责任划分出来。质量检验部门的职责具体来说就是对质量检验中的漏洞和错误、对未完成的工作任务、对检验报告的准确性和完整性进行负责，也就是对产品检验文件的准确性进行负责。再通俗来讲就是质量监管、把关、建议、报告、考核等这些职能。
2.4问责制
在分析检验部门的权责得到明确之后，就要对质量检验人员的职责进行进一步的明确，制定和推行相应的奖惩制度，制定质量问责制度，也就是对于自己负责的检验过程和结果检验人员要负起责任，在检验过程中出现任何意外都有明确的负责人进行负责，并且对这些出现问题的人员进行处罚，而对于一些出错率低或者没有错误的人员要给与物质上的鼓励。这样将质量检验人员的经济利益和质量检验责任进行结合，就可以使质量检验的科学和准确性得到很好的提高。
3结束语
总之，石油化工企业只有更好的保证产品的质量才能进行更好的发展，而保证产品的质量和安全的一个重要措施就是对产品进行相应的分析检验质量管理工作。而石油化工企业在管理的过程中只有更好地完善分析检验质量管理机构、更好的明确分析检验部门的权责、加强质检队伍的建设、有效推行问责制，才能使企业的分析检验质量管理工作得到更好地加强，质检工作才能更加有效的进行。
作者：刘锡萌单位：新疆天地源环保科技发展股份有限公司
摘要：近些年来，石油化工工程的建设中，工程人员愈加的重视工厂管道的建设，保障输油管路正常运行的同时，重点加强工艺管道的安装方式，使管道在更加的安全可靠，在安装施工的过程中，我们重点分析出现的问题，及时的排除故障。
关键词：石油化工工程；工艺管道；安装施工
引言
石油化工产业的布局和发展促进了社会经济的进步，但是在化工产业中工艺管道的建造是其中的难点和重点，难点在于管道要承受高腐蚀性和毒性，这就要求管道的材质要符合特殊的标准要求，除了材质，管道的安装建造的方式也尤其重要，石油化工的工艺管道需要严格的密封性来保障安全，杜绝安全事故发生。因此，本文主要探讨在管道施工中需要注意的技术环节，保障石油化工的管道工程质量水平。
1石油化工工程中工艺管道存在的安全隐患
1.1对于施工图纸以及材料选用审查不严
在施工前的通常做法是先进行管道设计图纸的编制，来确定路线、材料的选用以及具体的建造规范，然后经过专业人员的审查通过以后才开始施工，但是审查人员以及施工单位都没有注重图纸的审查审批工作，盲目大意，仓促开工，造成施工标准根本达不到要求，投入使用后极容易引发重大安全事故，问题的源头就在于图纸以及材质的选择上没有严格的管理和监督机制来约束。
1.2焊接工艺技术没有达到施工标准
管道工程需要将设置于各个路线上的管道连接起来，才能发挥其应有的作用，但是在焊接工艺以及焊接工人的专业水平方面，都存在不足，导致管道连接处缺陷、纰漏增多，影响工厂的正常运转。
1.3管道容易受到腐蚀
管道的建设要根据其用途和承载的物体来确定选材，石油化工的管道要保证防腐蚀的特点，对于材质的要求极高，但是在建设过程中，为了降低成本，用其他材质蒙混过关，导致管道的防腐问题日益突出，给工厂的经营带来不良的影响。
1.4阀门安装方法不当
管道中的阀门是起到控制和保障作用的关键部位，一些管道工程中没有按照规定的位置以及方向安装阀门，导致阀门的作用被弱化，错误的安装方式很有可能造成泄露等安全事故。
2.1对设计图纸与材料进行严格的审核
管道工程的监管部门的工作人员要负起责任，建立完善的监督机制，对于管道的设计图纸以及材质的选用情况进行细致的了解和严格的审查，将不合格的规划和材料坚决的拒之门外，还要在施工现场检查其是否按照图纸的规定和使用正规的材质进行施工。
2.2对于焊接管道情况进行严格的检查和监督
2.3加强检查阀门安装的力度
2.5完善石油化工工艺管道的布置方法
在整个工艺管道的安装过程中，石油化工工资管道的布置成为整个过程中的主要环节。整体上讲，管道的布置需要严格按照管道的《工业金属管道设计规范》规范要求来进行，即便是存在特殊的情况，也需要根据实际情况进行布置，在通常情况下，最佳的方法便是采取架空敷衍的方法，而对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。针对低温管道的布置，施工单位还需要充分考虑到管道的柔韧情况，防止管道在振动过程中发生断裂的情形，当然，在此过程中还是需要尽量采取必要的保温措施。
关键词：石油化工分析；气相色谱；分析；应用
1石脑油的分析方法
1.1石脑油族组成分析
1.2石脑油PNA分析
石脑油作为重要化工原料而被广泛地应用到石油化工生产之中，其一般由C4-C12所构成，目前对石脑油构成分析已经较为成熟，主要是借助于一定长度毛细管柱而将其分析。另外在石脑油诸如链烷、环烷以及芳烃定性定量分析上，现阶段主要采用专门开发的色谱软件进行，并且能够取得较好的分析效果。此外，石油化工企业在碳五烷烃和烯烃分离分析上，可以采取同一根柱的方法，如此一来不但大大地提升效率，而且也能够为石油化工企业碳五综合利用提供准确数据。当前在石脑油PNA分析上主要有两个环节：第一，石脑油PNA分析所采用色谱柱规格应为100mX0.2mm×0.5mm；第二，PNA分析中程序升温同样经历三个步骤，首先提升到28℃初始温度，并维持10min，随后以3℃/min进行升温，之后将温度提升至240℃这一最终温度上，并将进样器与皿温度也提升到这一温度，最后将分流比控制在50：1。
1.3石脑油中芳烃分析
在分析石脑油时可以发现芳烃出峰与环烷烃和链烷烃相混合，极大程度的提高了芳烃定量与定性分析的难度。目前已研发出了强极性OV-275大口径毛细管柱，能够把苯在十一烷后出峰，每10min对其分析一次，从而能够准确、迅速的对石脑油中的芳烃进行分析。当前，就扬子石化采用色谱分析石脑油中的芳烃看来，已于四川天一科技股份有限公司中得到了应用。
2C1一C5烃类的分析方法
2.1石油裂解气分析
企业通过对石油裂解气分析不但能够起到有效分离诸如乙烯、反丁烯、丙烯以及l，3一丁二烯等烯烃产物的作用，同时更能够使得企业借助于此开展准确的定量分析工作。结合实践来看，石油裂解气分析主要有两个环节：第一，Al203柱采用30mX0.53mm规格；第二，分析中程序升温主要经历三个步骤，首先维持40℃初始温度3min，随后以10℃/min速度进行升温，并在升至200℃后维持10min，最后将进样器与FID二者温度也提升至200℃。
2.2天然气、石油液化气以及人工煤气分析
2.3石油液化气、二甲醚的分析
关键词：石油化工过程；工艺管道；安装施工
1.1缺乏对图纸和材料的严格管理
1.2焊接过程在管道施工过程中也存在严重问题
1.3管道防腐问题明显
1.4不到位的阀门安装存在隐患
【摘要】随着我国经济又好又快的发展，石油化工产业也取得了傲人的成绩。在石油化工产业发展的过程中，石油化工产品的质量是企业发展进步的核心，而质量检验又是石油企业质量管理的关键，分析检验质量管理是保证石油企业产品质量的有效保障。然而，我国目前对石油化工企业在分析检验质量管理方面还存在着诸多的问题，本文将从我国石油化工企业质量检验中存在的问题、问题存在的原因、解决问题的举措三方面进行简单的论述。
【关键词】石油化工分析检验质量管理研究
企业产品的质量管理从产生以来分别经过了质量检验、统计质量管理和全面质量管理等三个重要阶段。在最后的一个阶段又是按照“确定质量方针――制定质量目标――拟定质量计划――制造环节的监管――质量检验――质量审核――质量改进”这个科学的过程把有关质量管理的技术和方法有机的结合起来形成了完整的质量管理方法。这也就充分的说明了在企业发展的过程中质量检验环节发挥着至关重要的作用，是企业科学管理的重要组成部分。
通常来讲，石油化工企业的生产过程具有连续化的特点，企业产品的质量监管最核心的环节是在生产过程中，通过长期的实践和研究不难发现石油化工企业对产品质量监管的最有力方法便是对产品质量的检验分析。石油化工企业一般都设有专业的化验室，其承担着该企业产品的监督和管理，同时还是基层生产部门和企业领导了解产品的有效渠道。对于石油化工企业产品的分析检验，企业以及质量监管部门可以很清楚的了解到该产品质量的品质、制作工艺以及改进方法，这还为企业产品的运输、储存等方面提供了可靠的依据。因此，对于石油化工分析检验质量管理的探索和研究是很有的必要的。
1目前我国石油化工分析检验质量管理存在的问题
1.1重视程度不够
1.2分析检验机构职能发挥不充分
1.3影响分析检验机构发挥职能的客观因素
责任机制不健全。当下我国的石油化工企业通常都设有专门的质量检验机构，然而对于产品质量分析检验质量管理的职能和责任却没有明确的规定和依据。一般石油化工企业的产品分析检验机构都被认为是生产部门的下属机构，在整个企业中处于较低的地位，常常是被动的、软弱无力的开展一些监督管理工作。这就造成了分析检验机构的职能和责任、权利都不明确，并且在实际工作中的责任和权利也不匹配，很难达到对企业产品质量检验和监督管理的目的。
1.4分析检验质量管理缺乏经验
2科学的应对举措2.1完善分析检验机构
2.2明确质检人员的权责
2.3提高质检人员专业素养
质检人员的专业素养直接决定着石油化工产品分析检验质量管理的效果，因此，石油化工企业必须建立一支具有高水准的、具有专业技能的质检工作人员队伍。具有专业技能的工作人员才能运用更加先进、科学的技术和方法来促进分析检验质量管理的科学化与合理化。科学技术是第一生产力，具有先进科学技术的人才是关键。
石油化工企业分析检验质量管理更加科学化需要完善的机构设置、规章制度，另外还需要具有专业技术的人才队伍，只有这样才能更加有效的发挥其应的监管职能，促进石油化工企业的健康、稳定发展。
1、裂解工艺条件
为了使裂解反应能获得尽可能多的乙烯、丙烯等目的产物，尽量抑制生成炭的二次反应发生，必须选择裂解的最佳工艺条件。
2、裂解炉与裂解流程
裂解炉的种类很多，目前有90％以上的裂解炉采用管式炉。管式炉是由许多合金钢管组成，管内通入烃类原料和水蒸气，管外烧火加热，热量通过管壁迅速传递给管内物料，而使烃类原料在高温下发生裂解。裂解炉辐射段炉管单排垂直排布，烧嘴轴线与辐射段裂解炉管轴线平行，烧嘴工作时，火焰的方向是朝下的，故称倒火焰。它的内侧壁呈倒梯台形，故称倒梯台形。对流段炉管是水平的，原料油先经对流段预热，然后按1、2、3…顺序向中间集中。反应后的产品集中于急冷热交换器。迅速降温至550℃左右，进入急冷器3与喷入的急冷油接触。降温后的油品进入汽油精馏塔4，气体与裂解汽油从汽油精馏塔顶排出。经冷却、冷凝后，进入油水分离器5。裂解气从分离器顶部送走，下层是冷凝水，可用来生产蒸汽，供裂解时作稀释剂循环使用。中间是裂解汽油，一部分进一步加工以提取芳烃，另一部分返回汽油精馏塔作为回流液。从汽油精馏塔底排出的是裂解重油，经冷却后一部分作为产品(燃料油)，一部分作为急冷油循环使用。
3、裂解气的净化和深冷分离
裂解气是多组分的混合物，它们主要是氢、甲烷、乙烯、丙烯、丁烯、丁烷、戊烯、戊烷以及大分子烃等。部分裂解产物中还有一氧化碳、二氧化碳、乙炔等。它们的含量随裂解原料和裂解条件不同而异。
3.1裂解气预处理。裂解气中所含的水分、一氧化碳、二氧化碳、硫化物、炔烃等，是制冷的有害杂质，也是乙烯、丙烯等在二次加工时，对催化剂有毒害作用的物质。其中水分及二氧化碳在低温时会凝成固体，将管路堵塞；炔烃易聚合，妨碍压缩；一氧化碳、硫化物将使加氢催化剂中毒。因此，这些杂质应设法除掉。
3.2制冷。制冷的目的是使除氢气以外的气体液化，然后把液态组分用精馏方法进行分离。制冷是根据压缩气体在绝热膨胀时温度降低的原理，利用机械能获得低温的过程。为了分离裂解气，常采用乙烯一丙烯复叠制冷的方法先使丙烯在一定压力下，用冷水冷却使之液化，液化的丙烯在复叠换热器中向乙烯供冷，使乙烯液化。液化的乙烯在换热器1中可使物料冷却到-100℃左右而液化。
3.3精馏分离。精馏分离是利用各组分的沸点不同进行分离的操作。一般大型工厂采用的压强为2.8～4.2MPa，相应的温度为-70～-100℃。在这个压强和温度下，除H2以外所有的烃类都液化，然后再在不同的压强和温度下通过精馏逐个分离。分离的次序是按各组分沸点的高低顺序：先把不同碳原子的烃分开，再把相同碳原子数的烯烃和烷烃分开。从塔顶分离出丙烷，将丙烷及比丙烷更轻的组分与C4馏分及比C4馏分更重的组分进行分离的塔，称脱丙烷塔，简称脱丙塔。
作者：史乘忠单位：大庆油田试油试采分公司试验大队
一、管理策略
在电伴热设施的应用实践中，对导致运行问题的各种因素进行了分析研究。认为虽然导致电伴热发生故障和火险的原因有许多，但对电伴热设施本身认识不足和对其应用缺乏规范的管理，才是导致问题频出的最根本原因。因此，有针对性地提出了以下5项管理策略。
2.标准化安装施工（1）施工前检查。电伴热施工之前，应全面检查被伴热管线情况。应达到光滑无毛刺，压力试验无泄漏，满足装置工艺要求等。工序交接手续完备，具备电伴热施工的各项条件。（2）安装敷设要求。一是电伴热带敷设时，应紧贴在管道的下部，最好在15°～45°范围内；二电伴热带敷设时，要考虑到方便管道附件或设备拆卸检修的可能性；三是电伴热带敷设时，在首、尾端及中间需要接线处，应预留足够的接线长度；四电伴热带铺设过程中应避免损伤绝缘护套；五是除自控温型电伴热带外，其他种类的电伴热带安装时，严禁交叉、缠绕，以免造成重叠接触处局部过热，影响产品正常使用寿命或意外烧坏。（3）保温层要求。在电伴热带安装完毕，且检测正常后，方可进行保温层和防水层的施工。保温层施工时，保温材料需保持干燥，切不可损坏伴热带，要避免镀锌铁皮的固定螺钉等扎坏电伴热带。
5.定期检查检测（1）投运前检查检测。初次使用前或新伴热周期开始前，必须进行全面的预防性检查检测。应重点检测电伴热各回路的绝缘电阻，即工作回路与电伴热外皮的绝缘电阻值，排查电伴热带是否存在短路现象。绝缘电阻值应≥200MΩ，最小应＞2MΩ。只有符合要求时，才准许投入使用。（2）运行中检查检测。电伴热设施在伴热运行期间，必须进行定期检查检测。一是每周要检测各个伴热回路的运行电流数值，并与初始电流数值对照核对，检查有无较大的波动异常。若发现有较大的异常波动时，应分析判断产生异常波动的原因，及时排除故障，避免发生过流烧毁等事故；二是要检查电伴热带发热量是否正常，管内介质温度是否达到设定温度。用便携式温度计分别在管道上进行抽样检测，抽样部位为首、中、尾部，判定电伴热带是否达到设计标准。（3）停运后检查检测。电伴热设施结束一个周期的伴热工作后，需进行全面检查检测。重新检测各回路的绝缘电阻值是否符合运行要求，电子元器件的绝缘是否符合运行要求。检查校核各保护器的设定数值有无变动漂移，电伴热带保温层是否有损坏，是否有潮湿等异常现象。
二、取得成效
经过近几年的努力，工厂电伴热设施隐患得到有效排除，运行故障明显减少。没有再发生短路烧毁等火险事件，电伴热设施完好率达到99.5%，电伴热设施的规范管理取得显著成效，电伴热设施的防冻和节能优势得到凸显，实现了引入电伴热的预期目标。随着科学技术的快速进步，电伴热设施的本质安全会得到进一步提高，电伴热设施必将向标准化、模块化和自动化方向发展和迈进，应用领域会更加广泛，节能降耗的作用也将会更加显著。
作者：宋捍东杨劲松单位：吉化集团吉林市锦江油化厂
安全阀的选用原则具体有三条，第一，对于石油化工企业的压力容器和压力管道来说，安全阀是必不可少的安全控件，而且石油化工企业的安全阀较多选用弹簧式安全阀，弹簧式安全阀的灵活性与安全性能是比较符合工作需求的；第二，对于某些流量大、压力高的承压设备，同样普遍选用弹簧式安全阀，而且一般是选用全启型式的安全阀；第三，当石油化工企业生产所用的工作介质为易燃、易爆、损害力强大、或者有毒有腐蚀性的物料时，相应的承压设备应该选用全封闭式的弹簧式安全阀。在选用适用的安全阀时应该注意安全阀的排放能力必须大于压力容器的安全泄放量，只有这样才能保证安全阀在安全过程中发挥作用。安全阀的主要技术参数，一是公称压力，表示安全阀在常温状态下的最高使用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低，安全阀是按公称压力的标准制定的。二是公称通径，即是在管路系统中用来标注管路附件具体尺寸的一个数字标志。三是密封压力范围，用来指示安全压力的控制范围，四是适用介质，五是适用温度；六是额定排量数值，具体用来规定安全阀的额定排量。
二、石油化工企业安全阀的应用探究
三、结束语：
在石油化工企业的锅炉、压力容器、压力管道上安装安全阀是调节装置内压、保证安全生产的重要前提，安全阀的选用、安装与校验三个环节所起的作用是至关重要的。通过上文的探讨，笔者首先分析了安全阀的类型、安装条件以及选用原则，并再次基础上具体阐述了安全阀的安装要求以及检验要求，通过上述论述，以期能够改善安全阀的管理与应用现状，强化石油化工企业的安全管理，降低生产事故发生率，维护企业效益。
作者：杨亚川单位：河北宇翼工程设计有限公司
1光源的能效综合评价法
2无极灯用于石油化工项目的经济性分析
目前石油化工项目规模越来越大，工作环境恶劣，防爆、放水、防尘、防震的要求很高，无极灯寿命长、高效节能、防震、防爆性能好等优异性能很适合广泛地应用于石油化工项目的各种照明设施中。100W的金属卤化物灯是目前石油化工项目使用最多的光源之一。在保证可视照明效果的情况下，可以使用50W的无极灯代替100W的金属卤化物灯。下面以某石油化工项目使用5000套灯具为例，两者相比做出经济性分析。
2.1设备费用
2.1.1初投资可见，无极灯比金属卤化物灯的初投资多花费100万元。
2.1.2维护费对于电磁感应灯，生产厂家一般承诺6年免费维护;对于一套金属卤化物灯:灯管寿命1年，镇流器寿命2年，触发器寿命1年。6年的维护费见表4。
2.2运行费用
石油化工企业照明年工作小时数按4000h，5000套灯具计算，每年的电费比较见表5。根据表4、表5易得，1年可以节约费用130万元，因此1年即可收回初投资多花费用，3年即可收回成本。
3社会效益分析
无极灯高效、节能，如果现有的石油化工企业全部使用无极灯，节约费用相当可观;且使用寿命长，长年无需维护;绿色环保显色性高光色多光通利用系数高且穿透力强;无频闪现象，保护了人的视力健康，有助于提高劳动安全;无辐射，保护了人体健康;无电磁污染，维护了电网的安全运行;瞬时启动或瞬时再启动可减少或避免生产事故的发生;功率因数高于0.99;电压变化对光通量影响小且光的亮度不变，85～277V均能正常工作，交直流通用，适合各种照明;无灯头、无灯丝且耐震，长年使用无需维护，节约了大量人力物力和财力等，凸显了它的社会效益。
4结语
无极灯是一种绿色环保高效且节约型光源，与其它光源特性比较、价格比较及经济、社会效益来看，凸显了其优越性。
作者：杨金付单位：东华工程科技股份有限公司
1石油化工安装工程施工过程中质量的监督和管理
通过对石油化工安装工程施工过程中安装施工设计图纸质量的控制、招标文件的制定与管理控制、施工材料的质量控制等进行监督管理来保证石油化工安装工程施工的施工质量。除此之外，我们还应该加强对石油化工安装工程施工质量的管理和监督。首先，明确石油化工安装工程施工质量的管理目标。在石油化工安装工程施工的过程中，根据石油化工安装工程施工质量的要求建立符合控制的目标，明确石油化工安装工程施工质量的控制目标，从而实现石油化工安装工程施工质量的控制保证整个石油化工安装工程施工的质量。其次，加强石油化工安装工程施工队伍的监督和管理。为了保证石油化工安装工程施工的质量，需要加强对施工人员的监督和管理。加强对石油化工安装工程中的施工人员进行专业的施工技能培训。对施工中的特殊岗位，必须要求施工人员持特殊施工工种证，以保证在专业的施工机械设备中能够适应石油化工安装工程施工的操作需求，保证石油化工安装工程施工的质量。
同时，在石油化工安装工程施工的过程中，除了对石油化工安装工程施工操作规范、施工材料、招标文件等进行质量控制与管理之外，在石油化工安装工程施工中还可以采取一些监督与管理的措施，进一步提高对施工操作具体的过程进行监督和管理：在进行石油化工安装工程的施工中加强专业工程施工监理人对工程施工进展情况的监督与管理，掌握石油化工安装过程中的施工工艺，及时更改影响石油化工安装工程施工质量的因素，避免对石油化工安装工程施工的质量和工期造成影响；加强对石油化工安装工程施工中各个隐蔽施工部分及施工工序的监督与管理，在各个隐蔽施工部分及施工工序中加强对重要施工工序及重点施工部分制定专项的监督管理规范，确保石油化工安装工程的施工质量；在石油化工安装工程施工的过程中，加强石油化工安装工程施工应用技术运用与管理，确保在石油化工安装工程施工过程中施工技术对工程施工质量及施工进度起到积极的影响作用。
对石油化工安装工程施工过程中质量的监督和管理还应该注意及时开展一系列的施工技术交流与探讨活动。对石油化工安装工程施工过程中的应用技术出现的问题进行协调与沟通避免对石油化工安装工程施工造成影响。
2石油化工安装工程施工过程中的成本控制管理
在石油化工安装工程施工过程中，对于成本控制的管理是控制管理中尤为重要的部分。目前，石油化工安装工程施工过程的工程造价控制目标是“质量好、工期短、造价低”。这三个目标其实是互相影响、相互制约的关系。在石油化工安装工程的施工过程中成本控制的目标应以工程造价目标为基础，更好地避免因工程变更、施工索赔等因素造成的成本增加。在石油化工安装工程施工的后期，对石油化工安装工程施工的成本控制还包括了竣工后人员工资结算的编制控制和竣工后费用的控制两大部分。后期石油化工安装工程的成本控制是石油化工安装工程成本控制管理中的重要部分。工程竣工后要依法按照国家的政策规定对石油化工安装工程施工人员进行工程款项的结算。通过正确、合理地控制石油化工安装工程施工前期及后期的成本因素，使得石油化工安装工程的施工质量优越、成本合理赢得最大利润。
综上，石油化工安装工程施工是石油化工工程中的重要组成部分，其质量严重关系到石油化工工程整体的施工质量。因此，在石油化工安装工程施工过程中要对安装施工设计图纸质量的控制；招标文件的制定与管理控制；施工材料的质量控制等进行严格的管理，保障石油化工安装工程的施工质量及安全。通过明确石油化工安装工程施工质量的管理目标、加强石油化工安装工程施工队伍的监督和管理、加强石油化工安装工程施工应用技术运用与管理等措施，加强石油化工安装工程施工对质量，合理控制施工成本、缩短施工周期，更好的为企业创造效益。
作者：邬海蛟单位：延长油田股份有限公司西区采油厂
1石油化工装置工艺及管道设计存在的问题
1.1装置布置装置布置设计是石油化工设计中的一个重要环节,直接决定着后续管道布置设计的繁简程度及整个装置单元投产后操作运行维护的方便程度。石油化工企业中的管道数量众多,分布较集中,其弊端就是增大了控制事故发生的难度。正规资质的石油化工企业会采用合理的设备布置方式,严格按照工艺流程方向依次布置设备,这样的设计不仅保证了管道布置流畅,而且充分利用了管道长度,降低了管道投资成本,同时也使得管道的使用安全得到了保障。相比之下,基层的石油化工企业为了减少工程投资就没有聘请专业资质的工艺设计人员,其设备布置冗杂错乱,在事故发生的时候会导致较大的连锁灾害,严重影响了生产的安全性。
1.4材料控制由于各个地方的石油化工工艺路线和装置各异,其使用的管道承载能力也有较大的差异,各石油化工企业应该结合自身的实际发展情况聘请专业设计人员进行设计,依据其生产工艺条件选用相应的设备和管道材质,这样就可以保证材料满足服役受载条件和使用温度要求。但目前部分基层石油化工企业一味模仿其他企业的生产模式,为节约投资成本随意更换设备和管道材料,大大增加了其设计的安全隐患。
2石油化工装置工艺及管道设计缺陷的防范措施
由于石油化工装置的危险性较大,因此在装置工艺设计过程中要格外针对安全防范措施进行相应的设计,同时也要对管道设计中存在的缺陷进行及时有效的防范,避免发生重大安全事故。下面详述几种控制工艺和管道设计缺陷的措施。
2.2做好装置的布置工作工艺设计过程中的装置布置是否合理直接影响着管道设计的合理性和生产过程的安全性。设计人员应严格按照工艺路线方向布置装置,合理分配装置资源,优化装置分配空间,加强装置布置设计中的安全设计布置,这是由于石油化工项目存在很多危险性物质,设计人员应严格按照国家规范标准设置装置之间的安全距离,杜绝经验主义的工作作风,在设计中严格遵守安全设计准则,尽量将危险性较大的设备布置在一个区域。
2.5提升工艺和管道设计工作人员的综合素质目前的工艺和管道设计人员大多按照以往的设计经验进行设计,鲜有重大的创新思维,在设计工作中只是进行简单的套用传统经验方法,或者直接参考以往的设计数据生搬硬套,这使得石油化工装置的稳定性设计中存在着较大隐患,并极有可能导致重大安全事故的发生。设计人员应该多下现场进行仔细勘察,基于实情充分了解实地工况,实事求是,选取可用数据进行相应的创新性设计。石油化工装置的安全性主要与工艺和管道设计有关,因此,工艺和管道设计人员一定要具备较高的职业素养和岗位责任感,这样才能使得我国的石油化工装置设计更加规范、更加安全、让社会更加放心。
作者：崔阳汪建军高兆宽单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
一、石化行业污水回用技术现状
1.隔油池工艺简介隔油池一般分为平板隔油池和斜板隔油池两种。在平板隔油池中，由于油膜的更新速度很慢，其流动性较差，而斜板隔油池其生产状态正好与平板隔油池相反，因而在实际生产中，得到了广泛应用。
2.气浮工艺简介气浮是利用气泡作为载体，对污水中的悬浮物进行高密度粘附，达到了污染物与水面进行隔离的目的。在经过气浮处理后，其污水中油污的含量应控制在每升30毫克以下，油污含量过高，会影响到后续的处理及生化。此外，也可以根据需要进行消毒、过滤等。由于此种方法简单易行，在石化工业生产的污水处理中，得到了推广使用。
二、石油化工行业污水回用面临的问题
1.污水中的含硫量增加随着能源的短缺，一些含有高硫的原油也被作为原料进行使用。其加工工艺以及操作条件也日趋完善起来。由于含高硫的原油大量使用，使得在油水分离以及裂化工序中产生的含硫污水越来越多，用水量也不断加大，使得工业污染日益严重。
2.污水水质越来越复杂随着经济的发展，石化行业间的竞争不断加剧，使得企业的利润空间逐渐缩小，更多的企业为了寻求效益的最大化，开始在炼油工艺上进行了新的探索，炼化一体化模式开始被广泛使用。体现出石化行业已经将其核心产业向精细化工方向上转移。随着原油质量的不断变差，石油化工企业不得不改变原有的生产模式，向着深加工方向发展。同时，水资源的不断紧缺，造成了石化行业在其生产中，对水的循环使用越来越重视，而污水所经过的装置越来越多，其成分却变得越来越复杂，污染物的种类也越来越多，使得一些难降解的物质的浓度也不断增加。
3.污水的深度处理和回用由于石化行业所产生的污水成分越来越复杂，污染物的种类繁多，难降解的物质的浓度也不断增加，利用传统净化工艺已经无法满足环保需要，因此，必须对污水进行深度加工以及技术处理才能达到排放要求。此外，随着国内水资源紧缺情况的加剧，使得很多的企业在污水处理上，转变了原有思维模式，通过技术改良，已经从工艺处理模式转变到了工艺生产模式。
三、石化行业各类污水处理及发展趋势
1.含油废水的处理。含油废水多来自油气及油品在生产过程中的冷凝水及生成水、洗涤水，化验室及设备的排水等。在对这种污水进行处理时，首先要经过斜板隔油池的简单处理，在进入到集水池，在经过气浮工艺处理后，除去并回收了污水中的大量油脂，在经过过滤以及消毒后，进入后续处理工序。
2.含硫污水的处理。对含硫污水的处理，一般采用物化的方法。其主要包括氧化法、碱吸收法、沉淀与气提方法等。在我国氧化法以及气提法最为常用。这两种方法，对污水中硫的处理能力超过了90%，达到了循环使用及排放标准。其去除原理为：充分利用氧很高的活性，对污水中的硫化物进行氧化，使其以硫酸盐等形式被分离出来。除了以上方法，目前还出现了湿式氧化法，临界水氧化法等，它们可以将污水中的硫及硫化物与氧发生充分反映，生成无极硫酸根这种容易分离的物质，提升了污水的生化性。
3.高浓度有机污水的处理。高浓度有机污水由于其类型复杂，生化物的含量很高。在对其进行净化时，可以采用氧化--生化组合等方法，或者采用厌氧--好氧组合工艺，目前这两种净化模式已经成为了污水净化未来的发展趋势。
四、结语
由于石化行业污水排放量大，且成分复杂，给生化以及降解都带来了一定困难。站在环保节能的角度，对石油化工行业所产生的污水进行技术处理已经迫在眉睫。通过对含油、含硫污水的处理以及高浓度有机污水的处理，使水资源得到了循环使用，达到了环保节能的目的。
作者：刘亚单位：安徽省化工设计院工作安徽省合肥市
1.加强管道布置
2.管架设计
管架设计在石油化工管道设计中也属于重点部分，其与管道设计之间有着不可分割的联系。一旦管架设计中存在缺陷，将会出现断裂对所用设备造成损坏，更有甚者导致管道运行中存在巨大的安全隐患。因此设计管架过程中应考虑好以下问题：（1）沿塔铺设的管线；在沿塔铺设的管线中一般只会安装一个非刚性的承重支架。该支架顶和塔顶封头焊缝线间的距离是150mm。如果单个承重支架的荷重要比承重量高，那么应设置弹簧吊架承重支架，与导向支架间应保持适当的距离，要求最底部的导向支架与水平管间的距离应大于其高度的三分之一。（2）适当减少弹簧架；弹簧架属于管架中的一类，相较于其他管架，弹簧架的价格昂贵，安装十分繁琐，更为严重的不足是长期使用后会出现弹簧失效情况。弹簧架安装过程中，通常通过定位销将其固定，这个时候只具备刚性支吊架功能。在水压测试弹簧支吊架后，进行蒸汽吹扫，并将定位销拆除。
3.材料选择
选择优质匹配的材料对管道装置的正常有序运行起到了重要的保障作用，也有利于日后的维修及技术改造。实际应考虑好以下几点：（1）不得将管道的设计温度当做明确管道隔热性能的参考依据，管道是否具备较好的隔热性能，完全在于实际操作环境与环境温度差、生产工艺对介质的要求。（2）通过法兰来连接的管道，管道至少有一端要安装活套法兰。倘若实际未安装活套法兰，那么就会导致实际作业时螺栓孔难以对正的情况。（3）在选择输送具有较大可燃性、爆炸性介质以及起到隔热保护作用的管道材料时，如果以软密封球阀为主，那么使用防静电、防火结构球阀最为理想，保证阀杆长度相当。
4.结论
综上所述可知，石油化工管道设计高水平是保障石油化工管道正常有序运行的关键。本文虽对石油化工管道设计事项予以了详细的分析和研究，但对管道设计造成影响的因素还有很多，所以设计人员设计过程中应善于总结、积累工作经验，不断提高自身设计水平，及时处理存在的设计问题，唯有如此，才会有效抵制安全隐患的发生。
作者：邓晨旭马勇单位：北京华福工程有限公司天津分公司
一、施工注意事项
石油化工装置具有高温高压、易燃易爆等特点，因此电伴热施工安装要点需特别注意，结合自身对多套石油化工装置电伴热施工经验，详述如下施工注意事项：
1.电伴热带的安装应在管道系统、水压试验检查合格后进行，应安装在仪表管道的侧面或侧下方，并且电伴热带敷设最小弯曲半径应大于电伴热带厚度的5倍。
2.电伴热系统必须对介质管道、电伴热带编织层及电气附件按照现行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的规定做可靠接地，接地电阻应小于4欧姆。
3.管道法兰或法兰闸阀等连接处易产生泄露，缠绕电伴热带时，应避开其正下方，同时电伴热带要安装拆卸自如，不影响被保温伴热设备的维护。
4.试送电检查合格后，再停电进行保温层施工。保温材料需注意一下几点：所采用保温层的材料，厚度和规格应与电伴热供应商和设计图要求符合。施工时保温材料必须干燥，保温层外应加防水外罩，保温层施工时应避免损伤电热带。保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试，并在保温层外加警示标签注明“内有电热带”及重要配件位置。
5.所选用的电伴热带的耐受温度不应低于该管道的设计温度，以免损坏电伴热带。工作温度200℃以下一般采用自控温伴热带，工作温度在200℃以上的需选用高温型电伴热带。
二、优势比较
相比传统热水伴热或蒸汽伴热，传统伴热方式的热效率较低，一般热效率为40％-60％左右；而且铺设常规的热水伴热或蒸汽伴热的管路要耗费大量钢材，在冬季气温低的时候容易发生“跑、冒、滴、漏”等现场，污染环境，浪费热源。相比之下选用电伴热带的伴热方式具有施工简便、维护工作量低等突出优点，主要体现在以下几个方面：1)电伴热施工及维护简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，可以实现自动化管理；2)自控温电伴热带节约电能，稳态时，功率较小，相对于蒸汽伴热，电伴热节省钢材、节约水资源，无泄漏，有利于环境保护；3)能解决蒸汽和热水伴热难以解决的问题，如长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外形的设备(如三阀组)伴热；无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热等等；4)电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。
三、总结
通过对仪表电伴热施工经验的分析总结可知,在石油化工行业仪表电伴热技术应用已经取得了很好的效果，成功解决避免了常规传统伴热方式带来了一些弊端，因此仪表电伴热技术必将得到越来越多的应用。
作者：罗在勤赵宇立毛云峰冯继伟王红彬单位：泸州川油天然气有限公司中国石油西部管道公司中国石油青海油田格尔木炼油厂中国石油长庆油田分公司第三采油厂吴起作业区青海油田采油二厂
一、测定总硫
检测环境对测定结果的影响。在采用紫外荧光法来进行检测的过程中，测量环境会对测定结果造成一定影响。在实际检测过程中必须要考虑到裂解温度、进样量以及氧气流量等因素对测定结果的影响。一般情况下当温度低于900度的时候，硫燃烧不充分，此时的温度也不利于二氧化硫的生成，最终会导致测定结果偏低。在检测过程中当温度超过1200度的时候显示增值会变慢。在长期实践中人们发现选定1100度是最为合适的裂解温度。在1100度的时候不仅有助于二氧化硫的生长，同时还有助于延长裂解管的使用寿命。在实验过程中人们为了提高检测精度、降低误差通常要加大进样量。这样的方法虽然能够达到目的，但是当进样量一旦超过了界限时就会对仪器造成严重影响，从而最终会降低测量结果。因而要分析人员必须要合理确定进样量，一般情况下进样量需要保持在曲线范围内。实验过程中氧气含量也会对检测结果造成严重影响，当氧气流量过多时就容易生成三氧化硫从而会降低检测值。相反当氧气流量过小时就不利于样品的燃烧氧化，最终也会降低检测值。这些因素对检测结果的影响都是我们在检测过程中需要高度重视的问题。
1.X射线荧光定硫
当前X射线荧光定硫发展快速，这种方法能够检测石油化工产品中的多种元素成分。镁、硫这样的轻元素以及铁、钴、镍等重元素，该方法都能够进行专业测量。X射线荧光定硫可以用来测量固体、粉末、液体以及泥浆等多种形态的样品。X射线荧光法本身一个最大的特点就是在测量过程中不需要发生化学反应，直接就可以测量。与其他方法相比这种方法更为简便。当前X射线荧光定硫法已经成为检测油品元素的主要方法。这一方法的最低测量范围保持在20ug/g。在看到该方法的优点的时候我们也要意识到这种方法本身也是有明显缺陷的，最大的缺陷就是不能够满足痕量分析的要求。这是我们在测量过程中需要高度重视的一个问题。
2.氧化微库仑法
氧化微库仑法是一种已经比较成熟的一种专业测定方法。当前国内氧化微库仑测定技术已经成型。对这种方法的研究也达到了一定水平。这种方法主要是通过把一定量的试样送入到裂解管内，升高温度使其氧化燃烧从而产生二氧化硫气体，该气体进入到滴定池后就可以产生I3-离子。分析人员根据整个反应过程所消耗的电量就可以测定出总硫含量。氧化微库仑法一般用于低硫含量的测定。一般情况下硫的质量分数保持在0.5ug/g到0.05ug/g之间。在测定过程中要选择高偏压、大进样量和高采样电阻。对于高硫含量试样的测定则要选择小进样量、较小采样电阻和低偏压来进行测定。
3.化学发光法总硫检测仪
这种检测技术经大量的实验研究发现与色谱技术的检测精度是相当的。该技术起初是对气相单一硫化物含量进行分析，在经过专业的技术改造之后（设置了一个整体式加热喷射阀）就够实现对所有形态的含硫化合物进行专业测量。
二、测定形态硫化物
在对硫化物进行专业检测过程中掌握硫化物的形态至关重要。掌握硫化物的形态有助于实现精确分析。针对形态硫化物的测定人们主要是通过气象色谱仪以及硫选择性检测仪器结合来进行分析。最常见的检测仪器主要是脉冲火焰光度检测器、硫化学发光检测器、原子发射检测器、火焰发光度检测器以及荧光定硫色谱检测器。
1.气象色谱-电化学硫检测器电化学硫检测器的开发有效地解决了以往检测器响应不是线性的问题，标准配置也比较简单。电化学硫检测器本身是由三部分组成的：电化学传感器、高温微型反应器、气流控制以及数据采集器。这三个部分是电化学硫检测器的重要组成部分。高温微型反应器是带石英热解部件，一般放在色谱柱温箱上方。在检测过程中样品中硫氰化合物主要是在该反应器中被燃烧掉，常压下生成二氧化硫。二氧化硫被带入到传感器中进行专业测定，从而最终确定检测结果。该仪器与其他检测仪器相比的一个显著区别就在于在仪器中设置了一块硫化物渗透管。通过渗透管有效解决了痕量硫化物的标定问题，对于满足痕量形态硫化物的测定具有重要意义。
作者：张文媚闻环单位：国家石油石化产品质量监督检验中心
1评标环节不符规定
2招投标石油化工项目的规范管理建议
作者：黄丽朱红宇袁冬单位：中国石化中原工程服务有限公司井下作业公司
1常规石油化工废水处理技术
1.4好氧处理和厌氧处理生物处理法根据参与作用的微生物的需氧情况，可分为好氧法和厌氧法两大类。好氧生物处理法可分为活性污泥法和生物膜法两大类。石化废水由于浓度高，一般先用厌氧处理使大分子的有机物变成中等分子的有机物，然后再由好氧处理去除易降解的有机物。邱立伟等研究了利用水解酸化－厌氧－缺氧－好氧法处理高浓度化工废水，在实验过程中邱立伟等人以162m3/d，进水COD高达18000mg/L的化工废水为研究对象，经过水解酸化－厌氧-缺氧-好氧法工艺处理处理之后，出水水质COD小于300mg/L，BOD5小于50mg/L。储金宇等研究了利用水解酸化-接触氧化法处理石油化工废水，在实验过程中设计了石化废水的进水水质为CODCr9000mg/L以上，pH5~9，经过水解酸化-接触氧化法处理后出水水质的CODCr为123.29mg/L；CODCr平均去除率为92.04%。实验证明了水解酸化-接触氧化工艺能够有效的降解高浓度、难降解石油化工有机废水，相对其它石油化工污水处理工艺，水解酸化-接触氧化工艺技术先进、设计合理、CODCr去除率高、投资和运行成本较低。
2结论
石油化工废水中的污染物成分复杂、毒性强，不易处理，在常规的处理工艺的基础上应该结合预处理工艺和深度处理工艺，这样才能彻底的去除水中难降解的、毒性强的有机物。在石油化工废水处理中多种工艺相结合的处理法是以后发展的必然趋势。
作者：刘阳刘佳尹文利黄润竹单位：国电东北环保产业集团有限公司辽宁工业大学土木建筑工程学院