本标准规定了桥梁钢结构表面冷喷锌防腐涂装的分类、结构、技术要求、试验方法、质量检验等。
本标准适用于桥梁钢结构表面冷喷锌防腐涂装，其他钢结构防腐涂装可参照使用。
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GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验
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第3部分生锈等级的评定
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HG/T2454溶剂型聚氨酯涂料（双组分）
HG/T3792交联型氟树脂涂料
HG/T3952阴极电泳涂料
HG/T4755聚硅氧烷涂料
HG/T4845冷涂锌涂料
适用于常温喷涂施工，具有良好阴极保护性能，能够形成干膜全锌含量95％以上的金属涂层的单组分材料。
具有渗透、封闭、防腐隔绝性能及屏障作用，用于封闭冷喷锌金属涂层表面粗糙孔隙的涂装材料。
根据不同腐蚀环境及防腐耍求，在冷喷锌涂层表面配套各类复合涂层，冷喷锌涂层阴极保护与配套涂层屏障保护协同作用，组成的冷喷锌高耐久性防腐体系。
包括单质锌和以化合物存在的锌（如氧化锌等）在内的所有锌元素在不挥发物中的质量分数。
4.1.1冷喷锌防腐体系分为：
a)单层自封闭体系：单独采用冷喷锌金属涂层，不复涂其他涂层，代号为N;
b)复合涂层体系：冷喷锌金属涂层上面分别配套冷喷锌封闭剂、耐候面漆等多道涂层，代号为L;
c)水性复合涂层体系：水性冷喷锌配套（水性）冷喷锌封闭剂、（水性）耐候面漆等多道涂层，代号为W。
4.1.2冷喷锌复合涂层体系按结构及功能分为：
a)冷喷锌底涂层，代号为P;
b)冷喷锌封闭剂中间涂层，代号为M;
c)耐候面涂层，代号为F。
4.2.1冷喷锌单层自封闭层
冷喷锌单层自封闭层组成示意见图1。
4.2.2冷喷锌复合涂层体系
冷喷锌复合涂层体系由冷喷锌金属涂层、冷喷锌封闭剂中间涂层和耐候面涂层组成，示意见图2。
5.1.1冷喷锌材料性能要求
冷喷锌材料性能要求应复合表1的规定。
5.1.2冷喷锌封闭剂性能要求
冷喷锌封闭剂性能要求应符合表2的规定。
5.1.3耐候面漆性能要求
耐候面漆性能要求如下：
a)聚硅氧烷耐候面漆性能要求应符合HG/T3792的规定；
b)氟碳耐候面漆性能要求应符合HG/T4755的规定；
c)丙烯酸聚氨酯耐候面漆性能要求应符合HG/T2454的规定。
5.2.1防腐配套体系
5.2.1.1钢结构外表面冷喷锌防腐配套体系
根据桥梁所处大气环境条件和周边具体腐蚀条件，结合使用寿命，设计钢结构外表面冷喷锌防腐体系，见表3、表4、表5。腐蚀环境按GB/T30790.2中大气腐蚀环境分类：
a)C3—中等腐蚀环境；
b)C4—高腐蚀环境；
c)C5—很高腐蚀环境。
5.2.1.2桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系
桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系见表6。
5.2.1.3桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系
桥梁钢结构非封闭环境内表面配套体系见表7。
5.2.1.4钢桥面涂层防腐配套体系
钢桥面涂层防腐配套体系见表8。
防腐涂层体系性能要求见表9。
5.4.1表面处理
5.4.1.1钢构件除锈前预处理
钢构件预处理，钢构件在喷砂除锈前应进行必要的预处理，包括：
a)粗糙的焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去。焊缝有深0.8mm以上缺陷宽度小于深度的咬边应补焊处理，并打磨光顺。
b)锐边用砂轮打磨成半径不小于2mm圆弧。
c)切割边峰谷差大于1mm时，应打磨至1mm一下。
d)表面层叠、裂缝、夹杂物，应打磨处理，必要时焊补。
5.4.1.2除油污
表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用淡水枪冲洗掉所有余物；或采用碱液、火焰等处理，并用淡水冲洗至中性。小面积油污可采用溶剂擦洗。
5.4.1.3除盐分
喷砂后的钢构件表面可溶性氯化物含量不应大于7ug/cm。超标时应采用高压淡水冲洗。当钢构件确定不接触氯离子环境时，可不进行表面可溶性盐分检测；当不能完全确定时，应进行首次检测。
5.4.1.4除锈
除锈按下列要求进行：
a)工厂新构件涂装：钢构件便面处理应达到GB/T8923.1规定中的Sa2级，粗糙度(R)按照GB/T13288规定方法检测应达到50m~80m；不宜喷射除锈的部位，用手工和动力工具除锈至GB/T8923.1规定中的St3级；
b)维修涂装：先清洗损坏区域周围松散的涂层，延伸至为损坏区域50mm~80mm，打磨形成坡口，表面处理至GB/T8923.1规定中的St3级；
c)重新涂装：表面处理按照初次涂装要求。
5.4.1.5除尘
喷砂玩后，除去喷砂残渣，可使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。清洁后的喷砂表面灰尘清洁度要求不大于GB/T18570.3规定中的3级。
5.4.2涂装要求
涂装按下列要求：
a)施工环境温度5°C~38°C，空气相对湿度小于85%，当钢构件表面温度大于露点温度3°C时，在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘条件下，不允许施工。
b)应在表面喷砂处理完成后4h内进行涂装；当所处环境相对湿度小于60%时，可适当延时，但最长不应超过12h；在此期间，凡表面出现返锈现象，应重新除锈。
c)转角、不易喷涂部位应采用刷涂方式预涂一道冷喷锌材料。
d)大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工。
e)细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工。
5.4.3涂装间隔
5.4.4涂层养护
6.1.1制板要求
冷喷锌涂装底材及底材处理、制板要求按照HG/T4845的规定进行。
6.1.2冷喷锌材料
冷喷锌材料试验方法见表10。
6.1.3冷喷锌封闭剂
冷喷锌封闭剂试验方法见表11。
6.2.1循环变交腐蚀试验应按HG/T3952的规定进行
6.2.2耐盐雾性能试验应按GB/T1771的规定进行。
6.2.3耐阴极剥离试验应按ISO12944-9:2018的规定进行。
6.2.4涂层体系附着力试验应按GB/T31586.1的规定进行。
6.2.5涂层体系试验后，漆膜表面缺陷评判应按GB/T1766的规定进行。
7.1.1涂装施工前应进行材料复检，由施工方、监理、材料供应方共同送检。
7.1.2冷喷锌材料施工前检验项目为表1中序号1～序号12的项目。
7.1.3冷喷锌封闭剂施工前检验项目为表2中所有项目。
7.2.1外观检测
目前检查，涂层应连续、均匀、平整、无漏涂、流挂、变色、针孔、起泡、开裂等缺陷。
7.2.2厚度检测
7.2.2.1每道涂层实干后检测厚度，检查方法按GB/T50205-2001中14.2.2。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
7.2.2.2膜厚的控制应遵守两个90％的规定，用干漆膜测厚仪，认真检测每层涂层的干膜厚度，90%的点应达到规定设计膜厚，达不到厚度的点厚度也不能低千规定厚度的90%，没有达到干膜厚度的部位应及时涂补油漆至规定干膜厚度；冷喷锌单层及复合涂层厚度测定点的最大值不应超过设计厚度的1.5倍。
7.2.3附着力检验
涂层体系附着力检验，应按6.2.4执行。
7.3.1涂层体系应由防腐材料供应商提供国家级检测机构出具的合格检验报告。在以下情况时，应进行涂层体系型式检验：