2023年9月7日新能源汽车充电枪新国标GB/T20234.1-2023《电动汽车传导充电用连接装置第1部分：通用要求》正式发布生效，相对于GB/T20234.1-2015，GB/T20234.1-2023从安全性、耐久性和可靠性等方面对充电枪提出了更严苛的要求。
一、常见的充电枪测试标准
GB/T20234.1《电动汽车传导充电用连接装置第1部分：通用要求》
GB/T20234.2《电动汽车传导充电用连接装置第2部分：交流充电接口》
GB/T20234.3《电动汽车传导充电用连接装置第3部分：直流充电接口》
GB/T18487.1《电动汽车传导充电系统第1部分：通用要求》
IEC62196-1《插头、插座、车辆连接器和车辆插孔.电动车辆的传导充电.第1部分:一般要求》
IEC61851-1《电动汽车传导充电系统第1部分：通用要求》
UL2251《电动汽车插头、插座、车辆连接器》
二、充电枪测试项目
针对GB/T20234.1-2023、IEC62196-1:2022等标准，检测设备有：车辆碾压试验机、充电接口电缆弯曲试验机、充电枪机械强度测试设备、充电枪插拔寿命试验机、阻感性负载柜、大功率电源系统等。
1、通用要求
外观和结构要求
充电接口的尺寸和型式要求
螺钉、载流部件和连接要求
端子和端头的要求
防触电保护要求
2、电气性能
接地措施
分断能力
表面温度
温度监测要求
绝缘电阻和介电强度
3、耐久性试验
锁止装置耐久试验
正常操作耐久试验（使用寿命）
触头耐久试验
开关元件耐久试验
4、环境可靠性
高低温耐受
交变湿热
温度冲击
IP防护等级
5、机械可靠性
车辆碾压试验
充电电缆的连接强度（拉扭试验）
机械强度（摆锤冲击、弯曲等）
振动/冲击试验
偏移操作试验
6、材料试验
橡胶和热塑性材料的耐老化
外壳的耐腐蚀与防锈
耐热、耐燃和耐电痕化试验
禁限用物质检测(ELV、ROHS、SOC等)
1、车辆碾压试验机
充电桩插头模拟碾压试验装置将带有制造商推荐的电缆的供电插头和车辆插头随意地放在水泥地上，用规格为P225/75R15同等负载的汽车轮胎以（5000±250）N的压力，以(8±2)km/h的速度压过供电插头或车辆插头(轮胎充气压力220±10kPa)，以模拟测试供电插头或车辆插头承受车辆碾压的能力。
技术特点：
用表面静电喷涂的钢架构成框架，底板模拟水泥地板，碾压机构可模拟汽车对物体碾压后以自由上下滑动，插头承受压力相同，并装有限位保护，另一组驱动装置带动碾压机构实现前后碾压动作，主要部件以不锈钢和铝件制成。（保证轮胎是在正常滚动的情况下碾压样品）。
主要技术参数：
1、承载载荷：5000±250N；
2、碾压速度：8±2km/h；
3、承载底板：附有水泥面的底板，可配置固定治具；
4、控制方式：PLC控制，触摸屏人机界面操作；
5、升降装置：进口导向部件使载荷可自由上下活动；
6、碾压方式：气动驱动试样前后运动；
7、试样安装：电动卷扬机提升承重组；
8、碾压驱动：伺服马达配合蜗轮减速机；
9、计时计数：触摸屏标准要求内可设定；
10、碾压主件：米其林轮胎（P225/75R15）；
11、减震方式：减震气囊减震；
12、输入电源：三相交流380V±5％、50HZ
2、充电接口电缆弯曲试验机
充电桩连接电缆弯曲试验装置满足GB/T20234.1-2023标准中第7.15章节（表7）以及GB11918.1-2014第24章规定的试验要求。适用于充电桩有关生产厂家和质检部门对充电车辆插头及插座的电源连接线缆进行“机械强度”部分的弯曲连接部位试验。
1）动力总成：德国施耐德伺服电机系统驱动涡轮减速箱带动齿轮皮带，使夹具按要求转动；
2）控制系统：进口5.7吋人机界面（真彩液晶触摸屏）、德国西门子可编程控制器（PLC）；
3）屏幕设定和显示资料：参数监控、电流预调、角度设定、速度预调、计数设定、工位选择、报警指示和字符提示等；
4）试验工位：单工位（可定制多工位测试）；
5）程序可自行设定单工位或者任意工位的实验；
6）试验速率：MAX可设置和智能调节（5～60次/分(r.p.m)(一个来回算一次)；
7）试验弯曲旋转角度：可设置和智能调节（5~720o度试验角度可预置）；
8）计数器：0～9999999次可预置，有停电记忆功能；
9）砝码重量及材质：20N，25N，50N，75N，100N砝码各一套，砝码材质为SUS304#不锈钢；
10）选配试验阻性/感性负载0-60A可手动调节；
11）测试电压：AC0～250V连续可调，31/2LED数字显示，精度：0.5级；
12）测试电流：AC0～60A连续可调，31/2LED数字显示，精度：0.5级；
13）可外接电源，进行电器成品的连接部位实验；（不含外接变频电源，需外购）
14）自带智能电流表，可以设置上下限数字，方便判断被测电源线的短路、断路和粘连等情况并可切断当前工位的计数器；
15）外部带指针显示弯曲角度；
16）带电线的固定支架1套，方便夹线安装。
17）形尺寸：约W950＊D650＊H1600mm；
18）重量：约320Kg；
19）电源电压：AC220V±5%、50Hz10A。
3、充电接口电缆拉扭试验机
充电桩连接电缆拉力扭转试验机满足GB/T20234.1-2023标准中第7.14章节以及GB11918.1-2014第23.3标准条款试验要求；本设备是用于测试充电车辆插头插座连接电缆附件承受规定拉力及力矩的耐受能力的专用仪器。样品采用电动液压平台，将样品调到适合高度，拉力试验时电源线固定在拉扭力夹具上，通过气缸托起与放下，使样品周期承受拉力或力矩，试验次数完成后设备自动停机。
1、试验次数：0-999999次（可预设）；
3、试验拉力：160N、200N、240N、250N、500N；
4、试验扭矩：0.6Nm、0.7Nm、1.2Nm、1.5Nm、2.3Nm、11.0Nm；
7、滑轮及轴承联接部分采用大内孔（空间可让整个插座方便通过）、其尾段采用半圆可拆分结构、中心小孔穿线夹紧；
8、气缸驱动、砝码配重；
9、PLC控制，触摸屏操作。
4、充电接口摆锤冲击试验装置
充电车辆插头插座摆锤冲击试验装置根据GB/T20234.1-2023标准中第7.15章节（表6）以及GB11918.1-2014第24.2章(图7)以及附录A规定的试验要求，用于对充电车辆用途的插头插座及开关等电器附件进行机械强度试验，安装支架座可前后左右调节，冲击角度可调。
1.摆锤冲击重物：￠50*16mm；304#不锈钢制0.25Kg冲击重物；
2.组合冲击重物：0.5Kg（低能量）（2个0.25Kg重物）；1Kg（高能量）（4个0.25Kg重物）；
3.摆锤砧：￠50；
4.释放角度：25°、35°、36°、42°、47°、52°；
5.摆杆长度：980mm；
6.摆杆材料：外径10mm、壁厚1.0mm的钢管；
7.安装板：8mm厚不锈钢板；
8.冲击高度：776mm，833mm。
5、充电枪机械强度测试设备
插头和连接器机械强度试验装置符合标准GBT20234.1-2023《电动汽车传导式充电用连接装置第1章节：通用要求》章节7.15机械强度和GBT11918.1-2014《工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求》章节24.3图8（插头和连接器机械强度试验的配置）。也符合GB2099.1-2008标准第24.9章节以及图29、IEC60884-1图29标准要求，适用于检查可拆线的多位移动式插座上最轻型软缆的机械强度。
试验原理及结构：
将软缆自由端固定到墙上，固定点离地面的高度为750㎜，将试样抓住，使软缆处于水平状态，然后使试样跌落到混凝土地板上8次，每次跌落后，在固定点处将软缆转45°角。试验之后，试样应不出现标准意义上的损坏，尤其是部件不得松动或脱落。
设备采用铝合金框架组合而成，试样软缆采用铝合金夹具夹紧装置，固定点固定在设备上，无需固定在墙上，配有混泥土地板1块，设备尺寸高1000*宽400*长2500mm。
主要规格参数：
1、跌落高度：750mm（可调整）；
2、跌落次数：8次；
3、旋转装置：90°分度，4个方向可旋转；
4、测试装置外廓：300×200×800mm；
5、设备外形尺寸：L*W*H2300*500*860mm。
6、充电枪插拔寿命试验机
测试功能：本测试系统主要应用于充电场站系统的测试：
1、充电枪插拔寿命试验机：
1）支持多中充电抢线插拔测试，包括交流、普通直流、快充直流枪线
2）支持多种介质自动浸泡后插拔测试
3）支持插拔测试参数设置、测试状态监测
2、夹具：
1）夹具应能支持多线径/多枪头形式夹持，采用金属结构
充电枪插拔寿命试验机技术参数：
1)驱动装置∶伺服马达、丝杆、导轨
2)装置结构∶试验装置为水平放置，采用国标40mmx40mm方通骨架焊接而成，封板采用1.2mm宝钢电解板数控加工成型。
3)控制器∶系统采用10英寸寸工业电脑和可编程序控制器（PLC）逻辑智能控制装置的工作。
4)各试验参数均可以实现存储功能，再次使用时直接调用，无需再次重新设定，操作简单，使用方便，极高的提高了效率。
5)能力范围∶能满足所有2p+E、3P+E、3P+E+N等规格品、交流额定电流≤500A或直流≤500A的插座（插头）产品测试，
6)动作速度∶插头或连接器插入拔出的速度为（0.1～0.80）m/S任意设定，完全满足标准规定的0.8±0.2）m/s的要求；
7)测试速率∶插头或连接器插入并从插座或器具输入插座拔出的速率为每分钟7.5个行程∶
8)手动调节;系统带有手动条件按钮，方便试样的装夹∶
9)驱动系统∶采用伺服电机驱动滚珠丝杆转动和以静音滑轨为导向从而使夹具做左右往复运动，可以提供最大1000N的插拨力，
10)插拔行程∶0～300mm任意设定（即伺服电机驱动左侧夹具运动的行程），分辨率0.1mm∶
11)充电枪座采用X轴与Y轴可调夹具，可以固定500A以下充电枪（提供2种不通充电枪固定座子）
12)夹具间距∶Max150mm，完全满足标准"两个电器附近应分开至少50mm"的要求；
13)夹具基座∶上下两侧内外各采用一台直线滑轨，可以确保夹具在运行过程中的直线度和导向结构的强度。
14)三相插头插座和连接器夹具夹持范围为方形150mm×150mm，圆形φ150mm；
15)单相插头插座和连接器夹具央持范围为方形110mm10mm，圆形φ10mm；
16)测试工位：1工位独立；
17)试验次数∶1～999999次任意设定，计数到达设定值时能自动停机；
21)插拔力：最大1000N，分辨率0.1N，精度1%；
22)测试介质：可以装入4种不同的溶液或者泥浆，模组可自动带动充电枪浸泡不同的溶液；
23)可测量每一次插入最大力值，并且把每次力值汇成曲线在电脑查看
24)每次力值可储存为表格形式查看
25)报警检测∶遵循"该通必通、该断必断"原则，系统根据"位置与电流"的逻辑关系判断试样是否出现损坏。当被测样品出现损坏时设备能发出声光报警提示，并自动停机；
26)漏电保护：设备的控制电源进线处安装漏电开关。当漏电时切断控制电源使整个机柜断电：
27)过流保护：电流上限设定，防止电路出现过流或短路。
28)过载保护：设备内部装有断路器，当出现过载时能够自动跳脱；
29)门限保护∶所有活动柜门均装有安全保护开关，当柜门打开时、电源自动被切断，以防止操作人员遭受电击的危险。
30)急停开关∶电源柜控制面板有急停开关，当出现异常或必要时便于操作人员切断电源柜输出电源：
31)进出引线：输入输出引线端口均套有护线圈，防止线缆被损伤；